连铸事故标准化操作Word文档下载推荐.docx
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2.4连铸生产过程中,调度与机长要根据工艺、设备、上下工序系统实际情况决定连铸机的生产节奏。
2.5连铸机要热换时,必须在热换前两炉通知所在铸机调度。
3连铸机的停浇
3.1连铸机计划停浇的具体时间由生产计划科决定。
3.2连铸机在拉钢过程中,必须密切观察好中间包、水口等情况,不要钢时要提前两炉通知调度,铸机不要钢的,调度室原则上不再安排转炉炼钢。
3.3连铸机两流成单流浇注时,必须及时通知铸机调度。
单流能恢复双流开浇条件时,也要及时通知调度。
3.4事故性停浇,机长要通过调度及时通知相关专业人员积极组织抢修。
4检修
4.1连铸机的检修项目由铸机、机动科和生产科在设备会上确认,生产科根据实际情况进行安排。
4.2铸机根据调度指令,按时进行停机检修,检修时要加强各方面协调,按时完成检修任务,尽快具备生产条件。
5事故处理预案
5.1漏钢事故
5.1.1工具:
割枪、撬棍、吹氧管
5.1.2人员:
2-6人
5.1.3时间:
2-8小时
5.1.4事故处理预案
5.1.4.1当铸机出现漏钢时,迅速将拉速降至0.5m/min(严禁停机),立即观察铸坯是否已拉动。
5.1.4.2铸坯在动,可保持该拉速,当尾坯通过零号段后,将拉速升至1.5m/min将其拉出扇形段。
5.1.4.3铸坯未拉动,应立即将拉速提高到1.5m/min,当铸坯拉动后,再将拉速降至0.5m/min,当尾坯通过零号段后,将拉速升至1.5m/min将其拉出扇形段。
若仍未拉动,则转事故拉坯程序进行处理。
5.1.4.4钢水温度满足浇铸要求,另一流应尽量将其浇铸完。
5.1.4.5转动大包回转台,将钢包转至钢水接受跨,剩余钢水进行精炼处理。
5.1.4.6将中包车开走,结晶器盖板吊开,观察铸坯漏点及扇形段冷钢粘结情况,组织有关人员进行处理。
5.2.溢钢事故
当钢水在结晶器内上涨,通过关闭塞棒或适当提高拉速都不能阻止其继续上涨时,应立即启动快换机构系统,将盲块闸住水口;
如仍不奏效,迅速将中包车离开浇注位,防止钢水大量溢出焊死中包车或烧坏设备。
一般情况只会在单流出现,视其严重性分两种处理方法。
5.2.1工具:
割枪、撬棍、吹氧管等
5.2.2人员:
3人
5.2.3时间:
1-8小时
5.2.4事故处理预案
5.2.4.1溢钢严重需及时停浇处理:
5.2.4.1.1关闭大包滑板,打走中包车离开浇注位,防止钢水大量溢出焊死中包车或烧坏设备。
5.2.4.1.2用事故枪及时烧掉与结晶器内铸坯连接的冷钢,及时拉走铸坯,以防形成卧坯使事故扩大化,然后再处理结晶器小盖板及结晶器压铁上的冷钢。
5.2.4.1.3视大罐内所剩钢水量和另一流情况,决定是否回炉。
5.2.4.1.4视具体情况,做好开浇准备工作,恢复生产。
5.2.4.2溢钢不严重,不需停浇处理:
5.2.4.2.1关闭溢钢流,另一流单浇。
5.2.4.2.2用事故枪及时烧掉与结晶器内铸坯连接的冷钢,及时拉走铸坯,然后清理所有的冷钢。
5.2.4.2.3视具体情况,做好换包开浇准备工作,恢复双流浇注。
5.3大包滑板关不死
5.3.1人员:
5.3.2时间:
30分钟
5.3.3事故处理预案
5.3.3.1大包下水口漏(渗)钢。
如不危及人身和设备安全,应将其正常浇完,否则关板停浇。
5.3.3.2大包上水口漏(渗)钢。
直接从事故旋转方向将大包转到事故位,让大包内的钢水漏入事故接漏罐内,如要危及人身或设备安全,用225T吊车吊到安全地方去。
此种情况下决不允许关大包滑板,防止事故扩大。
5.4.中间罐塞棒失控事故
5.4.1人员:
6人
5.4.2时间:
1-3小时
5.4.3事故处理预案
立即关闭水口事故闸板,启动事故盲板;
如不奏效,立即关闭大包滑板,开走中包车。
5.5.事故拉坯
因溢钢、漏钢或振动、拉矫等故障造成铸坯在流道内暂时不能拉出时,需进行事故处理。
5.5.1工具:
5.5.2人员:
5.5.3时间:
5.5.4事故处理预案
5.5.4.1提高驱动辊夹紧压力拉坯,但压力最大不得超过13MPa(待定)。
5.5.4.2溢、漏钢后出现挂钢或包辊子等现象,必须清理至具备拉坯条件后才能实施拉坯。
5.5.4.3先将seg3-6段(弧形矫直段)的二冷水减小一半,10min后再将所有二冷水减少到正常水量的30%。
5.5.4.4在事故发生后75min内应将坯子拉出,否则采用人工事故割坯的办法进行处理(此时应将所有二冷水全部关闭)。
即在零号段和Seg1段之间,Seg4#和Seg5#之间分别将铸坯割断,将结晶器、零号段连同卧坯一起用吊车从浇钢平台吊出,同时将Seg5段以后的铸坯事故拉出扇形段,Seg1段和Seg4段之间的铸坯采用送引锭方式将其从浇钢平台倒送出,再用浇铸跨吊车将其吊走。
5.6.结晶器水故障
5.6.1人员:
2人
5.6.2时间:
10分钟-5小时
5.6.3事故处理预案
5.6.3.1如结晶器水流量、压力突然降至事故水量、压力,立即通知拉钢工降拉速及指挥人员,5min内不能恢复,主控室通知浇钢停浇。
5.6.3.2若结晶器水流量、压力突然降至0,主控室立即通知浇钢停浇。
5.7.结晶器振动或拉矫机故障
5.7.1人员:
5.7.2时间:
2分钟-8小时
5.5.3事故处理预案
2min内不能恢复,停浇。
5.8.二冷水故障
5.8.1人员:
5.8.2时间:
10分钟-3小时
5.8.3事故处理预案
5.8.3.1当压力正常而某区的流量不够时,主控操作工在计算机上操作调节阀或修改设定值来保证流量正常。
5.8.3.2浇铸过程中主控室发现二冷水中断时,立即通知浇钢降速至起步拉速,立即与水站联系确认事故发生的原因并安排维护人员处理,如果二冷水在10分钟内不能恢复则停浇处理。
浇钢工用低速将铸坯拉出,拉速不大于0.6m/min。
5.8.3.3当二冷水入口压力低时,应确认泄压阀、旁通阀为全关状态,泄压阀为全关状态,若压力还低,则联系相关单位处理。
5.8.3.4如二冷水流量、压力突然降至事故水量、压力,立即通知指挥人员,10min内不能恢复,主控室通知浇钢停浇。
5.9.切割机故障
59.1工具:
割枪、面罩
5.9.2人员:
5.9.3事故处理预案
5.9.31切割机打滑、切割枪故障,立即采用人工在切后辊道至去毛刺机之间切割铸坯。
5.9.3.2若夹紧装置松不开,立即拆掉进气管,让夹紧装置一直处于抬起状态,并立即采用人工在切后辊道至去毛刺机之间切割铸坯。
5.10.大包回转台加盖装置故障
采用225T吊车或125T吊车加盖
5.11结晶器振动故障
5.11.1人员:
5.11.2时间:
10分钟-8小时
5.11.3事故处理预案
5.11.3.1如果结晶器振动失控,立即停机,通知主控室、切割操作室转换工作模式后再重新启动,如不奏效,则停浇,并立刻联系处理,
5.11.3.2如果开浇结晶器无振动,主控室确认振动方式选择正常,立刻联系处理,2min内不能处理好,则停浇。
5.11.3.3浇注过程中发现结晶器振动偏振,浇钢人员迅速通知机长、主控室,如果在3分钟内结晶器偏振不能消除,将浇注方式转为“尾坯模式”,联系主控室事故拉坯,防止卧坯。
5.12驱动装置故障
5.12.1人员:
6人
5.12.2时间:
3-8小时
5.12.3事故处理预案
5.12.3.1立即关闭故障流,防止结晶器内钢水溢出导致溢钢。
5.12.3.2及时通知主控室、切割操作室切换一次浇铸方式后重新启动拉矫,恢复生产。
5.12.3.3若切换一次浇铸方式后拉矫也不能启动,通知相关人员检查故障原因,及时排除故障,恢复驱动装置运行条件。
5.12.3.4故障不能及时排除,处理时间较长,应组织停浇处理,通知主控室、切割操作室及时采用事故拉坯。
属浇注中拉矫故障时,应防止出现卧坯,属开浇拉矫故障时,应防止接痕或短坯掉入扇形段。
5.13中包车故障
中包车故障有走行故障、升降故障、对中故障
5.13.1人员:
5.13.2时间:
0.5-3小时
5.13.3事故处理预案
5.13.3.1走行故障:
正常堵引锭开浇时,烘烤中包的中包车出现走行故障,及时联系相关人员处理,同时恢复中包烘烤,若短时间内不能排除故障时,机长应立即将烘烤好的中包调换到另一侧的中包车上进行开浇,避免给钢水温降过大。
5.13.3.2升降故障的处理方法与走行故障处理方法一致;
对中故障的处理方法也基本相同,一般在较短时间内就能处理,必要时还可用千斤顶强行对中。
5.14大包回转台故障
大包回转台故障一般表现为不能回转(其它小故障可以在短时间内及时处理好):
5.14.1人员:
5.14.2时间:
5.14.3事故处理预案
5.14.3.1浇次第一炉开浇时出现大包回转台故障,钢水包不能就浇铸位,应及时联系相关人员处理,排除故障,及时开浇。
若短时间内不能恢复,应推迟开浇,根据实际情况确定钢水包走向。
同时应尽快处理故障,以便恢复生产。
5.14.3.2浇注中更换钢水包时出现大包回转台故障,钢水包不能就浇铸位,应及时通知中包浇钢人员降速浇铸,同时联系相关人员处理,排除故障,恢复正常生产;
若短时间内不能恢复,决不能盲目抢产导致结晶器内下渣,使事故扩大化,应及时停浇处理。
根据实际情况,做好恢复生产前的准备工作。
5.15液位自动控制故障
5.15.1人员:
5.15.2事故处理预案
当结晶器液位控制在投入过程中出现故障时,操作工立即将液位控制方式转为手动并快降拉速至0.6m/Min以下,控制好结晶器液面防止结晶器液面下垮,仔细观察结晶器四周有无残钢,如有残钢则用点钢棒或钢钎去除,同时挑出大块渣皮,确认结晶器状况正常后,按标准升速,最后联系处理结晶器液位控制。
5.16开浇下流
5.16.1人员:
5.16.2事故处理预案
5.16.2.1立即打开塞棒,按正常开浇程序开浇
5.16.2.2期间多次反复冲棒,直至塞棒能够关死
5.17中包开浇后塞棒失灵
中包开浇后1min内钢流控制失灵,结晶器钢水上涨快
5.17.1人员:
5.17.2时间:
5.17.3事故处理预案
5.17.3.1在此期间反复开关塞棒,试行关闭
5.17.3.2钢水没入侧孔,迅速推入保护渣,快速启动设备,瞬时提高拉速至1.0m/min左右。
5.17.3.3如不起作用,则用事故盲板打死。
5.18过程中注流失灵
浇注过程中不能控流,结晶器液面上涨
5.18.1材料:
铝条
5.18.2人员:
5.18.3事故处理预案
5.18.3.1短时间提高拉速至允许范围,同时关小钢流(大包)。
5.18.3.2同时,迅速插入铝条,以减小注速
5.18.3.3如另一中包已烘包,应抓紧组织热换。
5.19挂钢
在结晶器角部,窄边顶部及压条上挂钢,或者在浸入式水口与钢板之间有冷钢,有很大拉漏的危险。
5.19.1工具:
5.19.2人员:
5.14.3时间:
5.19.4事故处理预案
5.19.4.1中断浇注,用氧管清理冷钢,如时间不长,可重新启动驱动装置,否则停浇。
5.19.4.2如果在结晶器壁上出现一个向上移动的薄坯壳,必须立即停浇,以免引起漏钢。
5.20大包、中包钢水翻钢
5.20.1一旦出现翻包,当班机长指挥所有人员应立即撤离现场,等钢包停止后再进行事故处理。
5.20.2第一炉大包开浇时,拉钢工不要离中包太近,保持3m以上。
5.20.3如翻包严重,应指挥人员立即撤离现场,中包不可开浇,停止大包浇注,由当班机长用事故按钮开走中包车,翻包过后再进行事故处。
5.21中包机件穿钢
5.21.1工具:
5.21.2人员:
5.21.3时间:
0.5-8小时
5.21.4事故处理预案
5.21.4.1一旦穿包,立即关闭大包,班机长指挥拉钢工迅速把操作箱推至后方,并开走中间包车至等待位。
如机件穿钢轻微且又自己止住,可以继续浇注。
5.21.4.2用炭化稻壳覆盖平台红钢,以免烧坏上方电气设备。
5.22煤气轻微泄漏
5.22.1人员:
全员
5.22.2事故处理预案
5.22.2.1发现后立即撤离。
5.22.2.2通知煤防人员来处理。
5.23结晶器漏水
5.23.1人员:
2-4人
5.23.2时间:
5.23.3事故处理预案
5.23.3.1立即停止该流浇注。
5.23.3.2停电、断电时停止浇注,确认正常后再开。
5.23.3.3一旦发生爆炸,立即通知大包工关闭大包,停止浇注,开走中包车。
5.24氧气回火
一旦出现回火,负责开气的人应立即关闭阀门,将氧气胶带拔下放在水中熄火。
5.25全线跳电事故预案
5.25.1人员:
5.25.2时间:
3分钟-8小时
5.25.3事故处理预案
5.25.3.1正常生产中全线跳电表现:
振动台停止,拉矫机停止,主控工所监视的微机画面提示所有状态为事故状态。
5.25.3.2拉钢工迅速关闭塞棒,加入保护渣轻微搅动钢水,延迟坯壳收缩。
大包工迅速关闭大包滑动水口,主控工则迅速通知电工及调度室,机长立即派人观察二冷水,如有水则根据当时断面进行手动调节水量,主控室则对微机画面进行监控,随时准备恢复后的操作。
5.25.3.3跳电迅速恢复,主控工转换铸机浇注模式,大包工测中包温度,拉钢工则观察结晶器内铸坯及当流塞棒情况,若具备二次开浇条件,则进行二次开浇,若不具备,则进行封顶处理尾坯操作,重新做生产准备,组织下一浇次。
5.25.3.4跳电不能迅速恢复,拉钢工则要注意铸坯的冷却情况,调水人员随时观察铸坯情况调节水量,待跳电恢复后主控工转换铸机浇注模式,拉钢工迅速给定拉速0.5m/min,观察铸坯是否拉动。
铸坯在动,可保持该拉速,当尾坯拉出零段后,将拉速提升到1.5m/min将其拉出。
铸坯未动,应立即提升拉速到1.5m/min,此时铸坯若动,则将拉速降至1.5m/min,拉出零段后再提高拉速拉出。
若铸坯不动,此时立即按事故拉坯程序进行处理。
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