高压旋喷地基加固施工方案方案Word文档格式.docx
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土层描述
①1
杂填土
0.70~1.50
1.02
主要为混凝土地坪及建筑垃圾等
①2
素填土
1.20~1.74
1.74
土质松散,含植物根茎等
①3
浜填土
0.60~2.10
1.20
以灰色填土为主,土质松散,含有机质及植物根茎
②
褐黄-灰黄色
粉质粘土
0.80~2.80
1.87
含云母、氧化铁斑点及含铁锰质结核
③
灰色淤泥质
0.70~3.60
2.04
含云母、有机质,夹薄层粉性土
③夹
灰色粘质粉土
0.80~1.80
1.14
含云母、局部夹薄层粘性土
④
4.80~6.70
5.80
含云母,偶夹薄层状粉砂,属高压缩性
⑤1
灰色粘土
2.20~3.60
2.63
含云母,夹泥、钙质结核,偶夹贝壳碎片
⑤2a
灰色砂质粉土
5.90~12.10
7.70
含云母、夹薄层粘性土及少量粉砂
⑤2b
灰色粉质粘土
夹砂质粉土
2.20~6.80
4.12
含云母、有机质,层中夹薄层砂粉
⑤2c
灰色粉砂
12.60~26.00
19.33
含云母、石英与矿物质,局部夹粘性土
⑤3a
1.60~11.90
5.49
含云母、有机质,局部夹薄层粉土
⑤3b
5.40~10.20
7.72
含云母、有机质,夹砂互层,具交错层理
⑦
7.60~11.00
9.31
含云母、石英、长石等
⑨
未钻穿
含云母、石英、长石等矿物颗粒
2.2.2地下水
1、潜水:
本基地对工程有影响的地下水属潜水类型,主要补给来源为大气降水,水位随季节变化而变化,浅层地下水初见水位埋深约3~3.7m,稳定水位埋深约0.6~0.81m。
本场地为Ⅲ类环境,浅层地下水对混凝土有微腐蚀性,地下水对钢结构有弱腐蚀性。
2、(微)承压水:
本场地自然地面以下深度分别约18.0m、33.0m的第⑤2a层砂质粉土、⑤2c层粉砂为微承压含水层,第⑦、⑨层为承压含水层。
根据地质报告揭示,⑤2a层与⑤2c层微承压水可视作相通。
微承压水和承压水水位年呈周期性变化,埋深在3.0~12.0m。
2.2.3不良地质条件
根据勘察报告揭示,在本场地北部边界处发现一条暗浜分布,其宽度在8~10m左右。
浜土以灰色粘性土为主,夹杂较多建筑垃圾及杂物,暗浜最大深度约在4.7m左右。
另本场地大部分区域覆盖有杂填土(以混凝土地坪为主),厚度一般在1.0~1.5m。
场地东侧紧邻运营中的轨道交通8号线,需注意施工对地下管线及地铁的不良影响。
3施工安排
3.1工程特点、难点及针对性措施
1、本场地大部分区域覆盖有杂填土(以混凝土地坪为主),厚度一般在1.0~1.5m,场地北部有暗浜施工纯在一定难度,
在施工前,放线定位,对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除,并清运砼土块等建筑垃圾,然后施工;
2、由于项目西侧(A-10区)附近有地铁,且基坑内有大面积的基坑加固,施工时易产生过大的应力,
为了减少应力施工工艺措施采用三重管,同时适度降低提钻喷浆的速度。
3.2施工进度计划
高压旋喷桩基坑加固计划于8月1日开始施工,前期由于和地下连续墙同时施工,场地、用电都有冲突,先行陆续开启3台旋喷机,进行西北侧地墙重型道路以外区域的施工;
待地下连续墙出场时,逐步增加到5台旋喷机,计划工期40天。
如遇不可抗力因素、额外增加工作量或图纸变更等情况,工期相应顺延。
3.3施工准备及资源配置
3
3.2
3.3.1技术准备
1、按施工平面图要求做好加固位置的清理准备工作,桩机移动范围内及时覆土压实,并保持场内外道路清洁;
2、工程放样。
根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位。
做好标记并请监理现场复核。
复核合格后方可施工;
3、根据放样轴线进行沟槽开挖,以便以后正常施工后泥浆的排放与外运;
4、按施工要求布置好供水,供电,排水,排浆设施;
5、做好设备安装及调试工作,确保机械在开工后能正常运转;
6、做好原材料复试工作;
7、对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。
3.3
3.3.1
3.3.2机械设备配备
根据施工总体进度要求,安排主要施工设备。
大型设备在自检、互检、专检的基础上,填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。
机械设备相见表3-1。
表3-1施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格
数量
设备功率
1
旋喷桩机
SJB-II
5
15KW
2
储浆桶
SS-400-1
2.2KW
3
高压浆泵
XPB-90
90KW
4
污水泵
-
4KW
空压机
6m3
37KW
6
相关辅助设备
—
若干
3.3.3主要材料计划
按施工进度的要求及施工现场条件的许可,有计划购置原材料。
所有原材料均按规范要求进行测试,测试合格后方可使用。
此次所用的水泥为P.O.42.5水泥,本次加固原材料无任何外加剂。
3.3.4施工准备阶段注意事项
1、本工程必须在加固区域工程桩施工完成后,经过一定时间的养护,待桩身强度达到设计强度的85%以上,才能进行旋喷桩施工;
2、施工中注意避免旋喷桩和先期施工完成的灌注桩等的桩位冲突。
为有效避免后期渗水,施工时如遇到灌注桩和立柱桩,须注意旋喷桩的定位,保证旋喷桩和灌注桩、立柱桩的有效搭接;
3、高压旋喷桩施工时,先进行试验性施工,通过前几根桩的施工,确定施工方法、工艺流程、质量控制等,然后优化和明确施工技术参数。
4施工方法及工艺要求
4.1施工工艺流程
施工工艺见图4-1。
图4-1工艺流程图
4.2施工方法和工艺要求
4
4.2
4.2.1施工方法
1、桩机定位
现场技术人员按施工图及现场情况放样,做好明确标志,放样偏差≦2cm。
2、桩位成孔
旋喷注浆前必须利用引孔设备处理地表面,引孔至原土层。
成孔时钻机机架垫平,钻具垂直地面,成孔垂直度小于等于1/200H,桩位偏差小于等于50mm。
3、喷浆作业
(1)旋喷机架就位,喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于50mm,保证下管及提升、旋喷注浆的顺利;
(2)下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,再作喷浆试验,当浆压符合设计要求时方可下管;
(3)喷管下至较设计深度多10cm,开始拌送水泥浆,然后开高压气、达到设计参数,孔口冒浆正常后(约1分钟---2分钟),开始旋喷提升;
(4)喷注中如遇故障等情况,喷管须下降10cm才能开始继续喷注,以保证旋喷加固体的竖向连续性;
(5)喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌,保证加固体固结后桩顶标高;
4.2.2工艺要求
高压旋喷桩配比单和技术参数附表
(一)
水泥浆流量控制表
(二)
5主要施工管理保证措施
5.1工程质量保证措施
1、确保定位轴线质量
(1)严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置;
(2)旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后,方可进行旋喷桩施工;
2、确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记,移位时在内外边线间移动,就位前对桩间距进行复核,以确保桩间搭接长度符合设计要求。
3、确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高,并及时修正相应桩深和其它标高控制位置,挂牌施工。
4、保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实,使道轨枕木在同一水平线上,在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度(不得超过1.0/200h)达到设计要求。
5、保证加固体强度均匀性
水泥浆液应该充分搅拌均匀,搅拌时间为2-3分钟,水泥浆液不得离析,停置时间超过2小时不得使用。
6、保证施工严格按实验技术参数施工
(1)压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象;
(2)提升速度、喷浆量、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机压的力控制
三重管施工法:
喷浆提升速度控制在10~15cm/min;
喷浆量控制在≤100L/min;
高压泵压力控制在25~30MPa;
低压泵压力控制在2~3MPa;
钻杆旋转速度控制在10~15钻/min;
空压机压力控制在0.6~0.8MPa;
两重管施工法:
喷浆提升速度控制在15~20cm/min;
喷浆量控制在≤95L/min;
高压泵压力控制在23~25MPa;
旋喷桩的施工严格做到现场挂牌施工;
(3)桩机下沉至停浆面下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌;
(4)邻桩间隔搭接时间不应超过24小时;
(5)水泥采用普硅P.O.42.5水泥,均必须有出厂质保书、准用证,并经化验合格后方可使用;
(6)水泥浆液严格按设计水灰比进行配料;
水泥浆液搅拌好后,进入储浆筒前,用筛网清除水泥中的结块和杂物;
只能在压浆前进入储浆筒中,以保证水泥浆不发生离析;
(7)水泥浆配制时,严格进行计量;
(8)高压旋喷桩进行现场软取芯试验,取芯数量应该占高压旋喷桩总数的1%,且不少于5点;
开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查。
7、加固体强度检验
加固体的强度检测以现场取芯试块强度为检验标准,28d无侧限抗压强度qu≥1.0MPa。
5.2工程安全保证措施
5.2.1安全目标
无工程事故和重大设备、人身伤害事故。
5.2.2安全保证措施
1、认真贯彻"
安全第一、预防为主"
的方针,坚持“谁承包,谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,结合我单位实际和本工程特点,组成由项目经理部主要负责人、公司专职安全员、施工安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,执行安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括民工)进行安全生产的宣传教育,组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定;
3、工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善。
并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌;
4、工程实施时,严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责,遵守安全生产操作规程,特种作业人员应经培训,持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工;
5、经常保养施工机具,保证安全装置灵敏可靠,防护罩完好无损,同时搞好安全用电管理,保证变电配电间达到"
四防"
要求,输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求,电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护,并在可能受雷击的场所设置防雷击设施;
6、重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前,先要落实防护设施,正确使用攀登工具,安全带或特殊防护用品,防止发生人身安全事故;
7、若遇到大风、台风等恶劣气候,将高耸的施工机械采取一定的防御措施,避免出现施工机械倾覆事故。
5.3工程进度保证措施
1、加强各级管理人员和施工人员的时间观念,各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配,按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。
2、加强岗位责任制和岗位技术培训,提高施工人员的操作技能,与各工班签订保证工期的责任状,激发工人的劳动热情,实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。
3、将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比,当出现实际工作进度滞后于计划进度时,要及时查找原因,制定赶工计划:
(1)做好备用设备的维护保养,如因设备原因,应及时更换或增加施工设备;
(2)分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量;
(3)改进施工工艺、提高机械化施工效率;
(4)创造条件,昼夜加班施工。
4、将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中,各施工队按日计划分配到各班组,做到每月有计划安排,每天有检查总结,次日有改进。
5、按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位,尽可能减少停工待料及辅工作时间。
6、作好施工条件发生变化的预测及其措施计划的提前准备工作,以减少条件变化造成的时间损失。
7、精心组织施工,合理安排作业面,作好交叉施工的协调管理工作,采取多作业面同步组织施工。
8、积极采用先进的施工方法和施工工艺,尽量创造条件采用机械化施工,加快施工进度。
9、加强安全、质量管理,避免质量返工及安全事故发生而拖延工期。
10、做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系,尽可能减少各种停滞时间。
11、由于本工程工期较紧,可能会由于工种之间的冲突而延误工期,为保证按施工组织设计的工期完成本工程,配备足够的后备设备随时可以投入施工。
5.4文明施工、环境保护措施
5.4.1文明施工目标
争创文明工地。
5.4.2文明施工保证措施
1、开展以创文明工地为主题的思想政治工作,全面开展创文明工地活动;
2、合理布置施工现场并根据实际情况及时调整,为文明施工创造条件;
3、工程材料堆放整齐,做好防雨、防潮措施;
机具设备定机定人保养;
4、防止泥浆污染场地,严禁排入下水道或附近场地;
5、水泥浆拌制后台设置围挡以减小水泥等材料的粉尘飞扬污染环境。
5.4.3夜间施工管理措施
工程需要夜间施工时,做好噪声、振动等控制措施,将施工扰民程度降至最低。
同时,做好夜间施工管理措施,确保夜间安全施工。
具体措施如下:
1、建立考评制度;
2、赋予值班员现场管理权限;
3、除特殊情况外,应将尽量多的杂务安排在白天进行,减少夜间工作量,使管理人员有更多的精力放在抓质量、安全工作。
6附图:
高压旋喷桩加固、墙缝止水场地平面布置图(三)
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