工艺管理实施细则Word格式.docx
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适用于公司生产活动全过程。
3引用文件
3.1《质量管理程序》
3.2《水泥回转窑用耐火材料使用规程(试行)》
4工艺管理体制和职责
4.1公司分管领导负责组织实施。
对违反本规程致使生产遭受损失者,追究责任,严肃处理。
4.2公司分管领导负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标。
4.3公司生产技术部是工艺管理常设机构,负责本规程的实施、监督和管理。
工艺管理日常工作由工艺技术主管负责。
重大工艺参数调整及重大工艺事故处理由生产技术部召集各兼职专业技术主管讨论,提交分管领导裁定。
4.4车间工艺管理的日常工作内容:
4.4.1组织调查、分析、处理工艺事故;
4.4.2统计、分析主机的台时产量,消耗定额和主要的工艺技术参数;
4.4.3组织系统计量、台产等技术标定;
4.4.4协同解决生产工艺中出现的技术问题;
4.4.5参与工艺技术改造,包括确定方案、实施、调试和运行评价;
4.4.6负责公司环境持续改进,确保在线收尘设备稳定达标排放;
4.4.7组织修订《岗位作业指导书》、报批后贯彻执行。
5破碎输送系统工艺管理
5.1破碎系统的工艺管理原则是:
科学管理好破碎机及其输送系统,合理控制出料粒度,确保石灰石、煤矸石正常储备量满足下道工序作业。
5.2根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头(板)或调整出料篦条,生产出质量合格的产品。
5.3喂入破碎机的料量力求控制均匀,防止堵料。
5.4负责铲装运输矿石的质量最终把关,认真检查每一矿车石料质量;
严格控制石灰石中含土量、含水量;
预防铁件进入破碎机。
5.5努力提高破碎机的单机台时产量,降低生产成本。
做好耐磨材料的耗量统计,及时提交锤头、出料篦条、锤头和锤盘等工艺消耗材料的计划。
5.6石灰石出料粒度控制在≤75mm(占90%),石灰石破碎机进料粒度≤1100×
1100×
1200mm。
5.7认真管理除铁器的运行及破碎堆场杂物的清理,防止杂物和铁器进入下一工序。
5.8认真管理原煤均化堆棚、砂岩均化堆棚的堆料,无特殊情况不允许固定堆料,必须按要求进行移动布料。
以确保原料的均化效果。
5.9各质量指标考核按《质量管理考核办法》执行。
6窑系统工艺管理
6.1预分解窑工艺管理原则是:
根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程,正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系,稳定热工制度,提高热效率,实现优质高产、低消耗和长期安全运转,力争达到国际同类型窑的技术水平。
6.2确定适合预分解窑特点的管理制度,通过技改不断完善监测、保护、操作系统装置,提高控制手段,保证设备安全运行。
6.3热工设备要适应工艺的要求,系统用风挡板应灵活、可靠,喂料、喂煤设备必须准确、可调。
系统密闭装置保持完好可靠。
6.4合理确定并稳定窑填充率,窑速与生料喂料量保持同步。
6.5保持窑合适的空气过剩系数,窑尾温度控制在950~1150℃。
6.6延长窑内烧成带窑衬使用寿命,国产砖使用周期应大于200天,进口砖使用周期应大于300天。
发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂,红窑必须立即报告,掉砖红窑必须停窑。
6.7计划大修或临停检修,应对窑、冷却机、预热器和分解炉的内衬进行检查,及时填写耐火材料检查报告,并认真清理系统积灰和结皮;
建立细致的热工内衬更换台帐。
6.8降低热能消耗,熟料实际热耗应小于3.35MJ/kg.cl(标煤耗114.5kg/吨熟料。
窑炉用煤比=50~35∶50~65,并加强管理。
在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温≈820~920℃,外排余气温度小于260℃。
合理控制冷却机各室的冷却风量和一、二段蓖床运行速度,减少热损失,提高热交换效率,力争出冷却机熟料温度≤65℃+环境温度。
6.9严格控制原、燃材料中有害成分含量,入窑生料一般控制在如下范围:
K2O+Na2O<
1.0%
(S/R)<1.0Cl-<
0.015%S原煤全硫≤1.0
(S/R)=SO3÷
(0.85K2O+1.29Na2O)
当所用原、燃材料中有害成份超出上述范围,应采取有交措施加以解决。
6.10尽量减少或避免预热器堵塞,预热器堵塞清理要严格遵守安全作业要求,以防烫伤。
6.11采用统计方法定期分析回转窑原始记录,指导生产。
根据生产须要及时对窑进行单项测定,一般3~5年进行一次全面热工标定。
6.12及时调节炉煤量和三次风量,使炉内温度场均匀稳定,控制入窑分解率在85~95%;
C5旋风筒出口气体温度≤900℃;
预热器出口气体温度≤360℃,异常情况应控制≤430℃。
6.13合理调节高温风机、三次风挡板的开度,稳定窑炉用风比例;
控制预热器出口气体:
O2含量小于5.0%;
CO含量小于0.4%。
6.14合理调节系统热工参数,稳定出料熟料产质量。
在确保质量合格的前题下,稳定大窑产量≥208t/h。
6.15加强熟料烧成系统主辅机设备的维护、维修,确保烧成系统辅机完好率≥95%,主机完好率100%,为系统稳定运行创造良好条件。
烧成系统设备运转率≥93%。
6.16积极采用新型优质耐火材料,不断延长使用周期。
6.17耐火材料的管理、使用参照《水泥回转窑用耐火材料使用规程(试行)》。
耐火材料施工严格执行施工规范。
7粉磨系统工艺管理
7.1原料立磨工艺管理原则是:
确定合理的入磨物料粒度,调整立磨喂料量、研磨压力、差压等关系,稳定料床,减少振动。
在保持生料质量品质的前提下努力提高磨机台时产量。
7.1.1对立磨辊皮磨损进行技术跟踪监测,定期检查风道漏风情况、选粉机叶片磨损及选粉效能,确保系统性能提高粉磨效率,降低电力消耗,获得最佳经济效益,达到国内外同类型磨机的先进水平。
7.1.2水泥车间、包装车间应对系统设备进行认真维护,确保主机设备完好率100%,辅机设备完好率≥95%,运转率≥90%(运转率计算扣除销售或前段工艺影响时间)。
7.1.3水泥磨机应建立耐磨材料的更换记录,对研磨体的更换、补球应建立详细的台帐,并统计耐磨材料和钢球钢锻的消耗数据。
按规定的要求定期进行各类研磨的的补充。
7.2各质量指标按《质量管理考核办法》控制。
7.3原料磨主要依据立磨振动量、产品细度等到要求控制产量。
水泥磨主要依据出磨斗式提升机功率、磨音及质量等参数控制产量,及时调节喂料量,避免过饱和或过空现象,达到安全稳定生产。
煤磨以煤音及煤粉仓料位、窑和分解炉的煤粉使用量调节喂煤量。
7.4在保证产品质量的前提下,努力提高磨机产量。
各种入磨物料量和比率用计算机自动控制,也可用手动及时进行设定。
7.5HRM3400立磨入磨物料粒度(≤70mm,占90%)。
出磨生料质量指标见质量管理相关规定。
利用预热器废气作为烘干热源,进磨风温2400C左右,控制磨机出口气温温度<110,加强磨机密闭堵漏,系统漏风量不得超过总风量8%。
7.6闭路循环水泥磨入辊压机物料(熟料、混合材料、石膏)粒度≤30mm。
加强磨内通风,提高粉磨效率,采用O-SEPA选粉机通入冷风等措施,降低出磨水泥温度,控制在1300C以下。
7.7风扫式煤磨入口原煤粒度≤25mm占85%以上。
利用熟料冷却机废气作为烘干热源,入口热气温度在2500C左右,控制出口气体温度800C左右,采取有效措施防爆。
7.8计划停窑,煤粉仓原则上要用空。
如煤粉仓需要储存煤粉,必须采取有效的安全措施,防止自燃和爆炸。
掌握煤粉制备系统积灰和结露规律,减少积灰点。
设备停机,巡检不得中断,中央控制室有关安全的仪表仍继续运行,且有人监视,以保安全。
7.9改善研磨体和衬板、隔仓板等材质及几何形状,延长使用周期,以提高磨机效能和生产能力。
7.10要详细检查研磨体、衬板、篦板等内部情况,发现问题及时处理,并做好记录。
在运转中发现衬板或螺栓松动、脱落、必须停磨处理。
7.11加强对增湿塔的管理,定期检查修理喷水系统。
控制停磨时入电收尘气体温度在1800C以下,要求塔底物料不结块。
7.12加强磨机系统收尘设备(电收尘、袋收尘等)的管理工作,
提高收尘效率。
粉尘排放浓度要达到设计要求。
坚持定期维护保养,及时检修,注意保温和密闭堵漏,防止漏风。
认真探索煤磨袋收尘使用维护经验,要十分重视安全,防止煤粉爆炸,控制煤磨电收尘进口气体温度最高不得超过800C,CO<0.2%。
7.13根据需要在磨机作业期间定期测定物料相对易磨系数,筛余曲线,以检查粉磨效果。
8包装系统工艺管理
8.1包装工艺系统管理原则:
充分运用自动化技术,科学地管理好包装机及其输送系统,合理控制包装机的转速,确保水泥袋重合格,实现稳定高产安全运转。
8.2严格按操作规程操作,监视各类参数,达到安全稳定生产。
8.3严格按生产品质部出库通知进行出库作业,保证包装的水泥质量合格。
8.4建立包装质量抽查制度,其包装重量和标志符合标准要求,各项指标达到公司质量管理的要求。
8.5加强水泥出厂日期和编号的喷码机管理,确保字迹清晰。
8.6包装系统的工艺技术人员做好生产技术资料的整理、分析、积累、及时总结,并落实相应的措施。
9能源管理
9.1建立健全能源管理网络和能源管理制度,并组织实施。
9.2审定、修订公司煤、电、柴油等能源消耗定额,并组织实施。
9.3加强能源管理,定期召开能源管理会议,掌握公司各项能源消耗情况,实施节能技术及管理措施,出现问题及时解决。
9.4研究节能降耗措施,有序推广各项节能新技术。
9.5规范并检查设备运行停机操作,防止设备的无效空转,严禁设备长期低负荷运行。
10附则
10.1本细则由生产技术部归口管理。
10.2本细则自2010年8月首次发布并实施。
工艺管理实施细则考核表
序号
制度条款
考核内容描述
责任部门
责任人罚款
部门罚款
考核分加减
1
4.4
未按本条要求做好部门、车间工艺管理的基础数据台帐。
部门、车间
-30元
-0.1分
2
5.2
更换锤头不及时或调整不及时影响下产量或质量长时间不合格,影响生产。
原料车间
5.5
未按要求做好工艺耗材的统计、分析工作。
5.6
除铁器运行不正常或有杂物、铁器进入下一道工序。
造成事故另行追查。
5.8
预均化堆棚内堆料不规范。
-50元
-0.2分
6.6
烧成带耐火砖使用寿命低于规定天数,另行考核,不在本范围之内。
6.7
停窑未检查窑内情况、未对窑内翻板阀、耐火材料地行检查,并建立台帐。
因此造成再次停窑的,按责任事故追查。
中控室、烧成车间
6.14
窑台产考核。
(废品不计入总产量中,次品按70%计入总产量)。
中控室
按±
5元/吨考核
6.15
设备完好率不达标。
烧成车间
-100元/台
-0.5分
运转率不达标。
降1%,-100元
7.1.2
水泥车间、包装车间
7.8
计划停窑未清空煤粉仓。
-100元
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- 工艺 管理 实施细则