不饱和聚酯及发展Word下载.docx
- 文档编号:16828610
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:54.98KB
不饱和聚酯及发展Word下载.docx
《不饱和聚酯及发展Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不饱和聚酯及发展Word下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.1 国内外不饱和聚酯树脂市场现状
世界不饱和聚酯树脂的主要生产、消费国家和地区是美国、西欧、日本和中国。
由于美国经济衰退等众所周知的原因,用以制作工艺品、人造石的非增强用树脂用量大幅下滑,虽然增强用的SMC/BMC,管罐等方面用量有所上升,然产量增幅仅3%-4%。
由于北美建筑市场降温,2006年下半年UPR发展速度开始减慢。
据(日)化学工业统计年报.月报报道,日本2007年不饱和聚酯树脂产量164,185吨,比2006年的168,156吨下降了2.4%,近年来日本的用量持续减少,2006年日本不饱和聚酯树脂消费量为359,000吨,比2005年下降了1.5%。
我国台湾地区2006年生产量为62,336t比2005年降低了3.3%。
据中国UPR树脂行业协会和江苏省玻纤玻钢专业学会对全国157家UPR企业的调查统计,2007年全国UPR总量突破130万吨,达到135万吨,比上年的115万吨增长11%。
全国全年实际市场消费总量突破140万吨,中国仍是世界产量与用量最大的国家。
1.2 国内外不饱和聚酯树脂市场竞争投资情况
中国目前存在重大的经济增长机遇,世界最大的不饱和聚酯树脂消费市场在中国,并且还在高速增长。
为了竞争并从中获益,世界几大巨头生产厂商都大力增加投资为之效力。
Ashland宣布于2008-2009年投资3500万美元在中国华南、华西区建造不饱和聚酯树脂生产厂,新UPR生产是该公司在华的第5个生产厂。
其他厂还有常州铸造和UPR生产厂、南京和北京的水处理化学物质厂、昆山的UPR生产。
新UPR生产的产能将是常州UPR生产厂的3倍。
DSM合成树脂于2007年为船舶制造上设计了更多的“Marinedays"
,同时为风机叶片设计生产了高性能专用树脂。
Ashland和Plasticolors共同合作提升了片状磨塑料的抗风化性能,实验证实,低收缩抗风化的SMC在室外曝露3750h后仍可维持原状态不发生变化。
Ashland和DIAB适应风机叶片的快速发展,为风机企业提供了风机叶片树脂测试数据、PVC泡沫结构夹心材料及其真空成型工艺“系统解决方案”。
拜耳公司已将其部分不饱和聚酯树脂业务出售给意大利Veneziana公司,世界不饱和聚酯树脂产销格局发生了趋于合理的变化。
1.3 原材料市场格局发生变化
受不饱和聚酯树脂增长的拉动,东欧顺酐年需求增长率为4%,亚洲顺酐年需求增长率为10%。
亨司迈公司计划于2008年在美国增加顺酐年生产能4.54万t。
美国邻苯二甲酸市场呈现出一些复苏迹象。
西欧所有的邻苯二甲酸生产厂即将开始运行,市场产销平衡。
德国巴斯夫公司增加其位于德国路德维斯港的年生产能力为1万t的新戊二烯(NPG)生产装置,使其产能至2007年底增加到15.5万t/a,以满足高性能粉末涂料和各种液体UPR涂料的需求。
2 不饱和聚酯树脂工业技术进展
UPR具有两大缺点:
固化收缩率高和固化物脆性大。
前者影响制件的尺寸精确度和表面光洁度,后者使得制品的耐冲击、耐开裂和耐疲劳性较差。
因此,降低UPR的固化收缩率、降低苯乙烯散发量(VOC),提高固化物的韧性、提高阻燃耐热性能、增强增韧、提高耐腐蚀性等方面。
是当今UPR研究领域的主攻方向。
在过去的发展过程中,不饱和聚酯树脂对于一般用途来说,具有特殊意义的贡献。
将来我们要向一些特殊用途的领域发展,同时还要使通用树脂低成本化。
下面介绍几种比较有意义和发展前景的不饱和聚酯树脂类型。
获得高性能UPR的方法很多,如通过制备高分子质量(分子质量在5000以上)UPR,可使耐煮沸性、耐碱性、热分解温度、韧性和机械强度得到明显提高,在UPR分子结构中引入柔性链段或与其它树脂互穿网络化,可有效改善抗冲击性能;
引入难水解的结构单元,如双酚A环氧烷烃加成物或氢化双酚A,可以提高耐腐蚀性。
为了扩大UP树脂的应用范围,增加UP树脂的新品种,许多生产厂家正在研究、开发各种改性UP树脂、低收缩UP树脂、阻燃耐热的UP树脂、增强增韧的UP树脂、低臭的UP树脂及耐腐蚀的UP树脂等。
随着科学技术的发展和各种应用的需求,UP树脂正向功能化、精细化、高性能化方向发展。
以下即国内外UPR改性研究的最新进展。
2.1 增韧和降收缩双重改性
对于降收缩,主要采用的方法是加入低收缩剂(LSA)(对于SMC或BMC,称低轮廓剂(LPA)),如PVAc,PMMA,PS,PU等,目前LPA己有商品出售,如荷兰帝斯曼公司生产的H-870UPR增韧研究开展得较晚,主要围绕着改进液体橡胶及其添加方法。
以上的研究或侧重于增韧,或侧重于降收缩,没有考虑将二者结合起来,获得同时增韧和降收缩的不饱和聚酯树脂。
清华大学材料科学与工程研究院的杨睿等在总结大量增韧和降收缩研究的基础上,合成了一系列添加剂,可以同时起到增韧和降收缩的作用。
除此之外,还考察了同时增韧和降收缩的UPR体系的其它力学性能和热性能以及微观形貌。
将合成的添加剂与商品降收缩剂H-870的效果进行了综合比较,结果表明,QS-MB不仅有很好的增韧作用,而且可作为低收缩剂使用,而H-870则不具增韧效果。
2.2 低收缩性改性
这个树脂品种或许只是一个老话题,不饱和聚酯树脂在固化时伴随有较大的收缩,一般体积收缩率达6-10%。
这种收缩会使材料严重变型甚至破裂,尤其是在模压成型工艺中(SMCBMC)。
为了克服这一缺点,通常采用热塑性树脂作低收缩添加剂。
在这个领域的第一个专利是1934年杜邦公司,专利号为U.S.1,945,307。
专利叙述了二元羧酸与乙烯基化合物的共聚合反应。
很明显,在当时,这项专利开创了聚酯树脂低收缩技术的先河。
此后,有很多人志力于共聚物体系的研究,这些共聚物体系当时被认为是塑料合金。
1966年Marco的低收缩树脂被首次用于模塑成型中并用于工业化生产。
其后塑料工业协会将这种产品称为"
SMC"
,含义为片状模塑料,它的低收缩预混配合物"
BMC"
含义为团状模塑料。
对于SMC板材,一般要求树脂成型后的部件具有良好的配合公差、柔韧性和A级光泽,要避免表面有微裂纹,这就要求配合的树脂要有较低的收缩率。
随着复合材料生产的发展,如片料塑模复合物(SMC)的低压压模法、树脂传递成形(RTM)和真空灌注成型,可在低温下加工的低收缩性树脂在复合材料工业中已经引起了人们很大的兴趣。
近年来,随着复合材料制备新技术,如低压SMC工艺、树脂传递模塑工艺(RTM)和真空灌注复合材料液体模塑成型工艺(如SCRIMP)的发展,低温加工成型的低收缩模塑制品引起了国际复合材料界的广泛关注。
但是,在一般情况下,不饱和聚HIR(UP)树脂的固化收缩率高达7%-10%,如果不进行适当的收缩控制,将引起严重的产品质量问题,如在构件表面形成波纹和凹痕等缺陷,难以精确控制尺寸而使构件发生翘曲,模塑制品生产的可重复性差因此,UP收缩控制是复合材料液体模塑成型工艺中的一个关键问题。
因此,研制低收缩或无收缩的UPR就成为UPR改性研究的重要内容之一。
一种能够有效消除或降低UP树脂收缩的方法是在树脂体系内加入热塑性塑料作为低轮廓添加剂(LowProfileAdditive简称LPA)或引入低收缩添加剂(LSA).
当然,有很多专利对这项技术进行了改进和提高,对于低收缩作用的机理的认识也逐渐成熟,各种各样的低收缩剂或低轮廓添加剂品种应运而生。
常用的低收缩添加剂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯.
2.2.1 引入低收缩添加剂(LSA)
制备低收缩或无收缩的UPR的主要方法是在UPR中引入低收缩添加剂(LSA)。
这些添加剂通过与UPR的界面位置形成孔隙或微裂纹结构,使体积膨胀,弥补UPR固化的收缩量,避免了内应力的产生。
这样既保证了UPR在固化过程中的低或零收缩率,又最大程度地保持了其它性能,如强度和刚度、反应速度等。
到目前为止,LSA的发展已经历了非极性LSA阶段、非极性LSA与极性LSA之间的过渡阶段、极性LSA阶段和组合型LSA阶段四个阶段。
有人研究了聚乙烯基醋酸酯(PVAc)作为一种低分布添加剂(LPA)对不饱和聚酯树脂控制收缩的作用及此体系的熟化特性、组织形态学和力学性质。
我们的研究显示了最大放热峰温度及熟化速度随PVAc浓度的增大而减小。
PVAc的含量对树脂粘度有很大的影响。
研究发现,UP树脂在低温熟化中有两个跃迁。
PVAc含量只有在这两个跃迁值之间时才具有有效的收缩控制。
实验结果表明,此体系的机械硬度随PVAc含量增加而减小。
由聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、SBR等热塑性树脂构成的低收缩剂一般只适合于高温压制成型SMC/BMC,而不能满足常温固化UPR低收缩或零收缩的要求。
最近,夏天祥考察了UPR低温固化低收缩体系,发现在UPR中加入少量热塑性树脂PVAc,可实现零收缩或低收缩。
制备含水UPR也是降低体积收缩率的有效途径。
日本油脂(株)化成品研究所得富村真澄等人,研究了UP树脂的新型低收缩添加剂(LPAS),这种新型含有弹性连段和可以与UP树脂相容的链段,用于UP树脂SMC/BMC的成型工艺中,使得制品表面光泽、收缩率低,且着色性能好。
美国俄亥俄州立大学由膨胀学、形态学和结构学研究了含有改性的热塑性LPAS添加剂可低温固化UP/ST/LPAS体系并在低温固化体系中引入Co-促进剂、DVB和第二单体三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPT-MA),使得树脂在固化过程中得收缩得到更好的控制。
加拿大的Z.ZHAng和S.Zhu以热塑性PVAC为低收缩剂LPAS加入到UP树脂中,同样很好的解决了收缩问题。
日本昭和高聚物公司通过添加低收缩剂固体,可使不饱和聚酯组成物的粘接强度达2.45Mpa,线性收缩系数降至0.32%.日本孟山都工业化学公司使用聚(醋酸乙烯)(DenkaASRM4)作为低收缩添加剂,研制出收缩率仅为0.096%的模塑料。
2.2.2 加入热塑性塑料作为低轮廓添加剂(LowProfileAdditive,简称LPA)
LPA是一种热塑性材料,通常用作UP和乙烯基酯树脂的非活性添加剂。
国内外学者对LPA的类型、分子量和浓度对模塑成型聚合物基复合材料的树脂收缩率、表面质量和尺寸控制的影响进行了大量研究。
固化条件,如温度、压力和热历史对LPA性能的影响也已有研究。
由于目前LPA主要应用于高温高压成型工艺,大多数LPA收缩控制机理的研究集中在高温固化上.然而,高温LPA的热膨胀机理并不适用于低温模塑成型工艺.在高温下,采用浓度较高的低分子量LPA,而当温度较低时,则需采用低浓度的高分子量LPA。
近几年,许多人也对此进行了研究。
武汉理工大学王侃和北京玻璃钢研究设计院薛忠民等研究了加有低轮廓添加剂的不饱和聚酯树脂在中低温固化时的形态,结果表明:
温度对加入聚醋酸乙烯酯类LPA试样的固化形态影响不大,而加入聚苯乙烯类LPA对试样的固化形态则有较大的影响.在固化过程中极性较大的LAP更有利于从UPR相中分离出来,形成有利于补偿收缩的两相交互连续的相态结构,而玻璃转化温度与UPR的差别大并且低于固化温度的LPA,使得固化试样形成微孔有更多的时间和更高的效率.对于加入聚醋酸乙烯酯类LPA的试样,试样的固化形态随着LPA含量的增加发生两次明显的转变.对于具有较高分子量的LPA,只需要加入较低的含量就能使试样形成相互连续的两相结构,而加入聚苯乙烯类LPA的试样,固化的形态随着LPA含量的增加没有明显的改变。
理论上,LPA会减小树脂体系的固化收缩。
薛忠民,夏雨,张佐光的实验结果也表明,LPA对UP树脂产品中的固化应力具有显著的影响。
应力的减小主要是由2个独立的因素引起。
由于非活性LPA的存在减弱了收缩,LPA含量较低的树脂体系仅表现出这种效用。
2)固化过程中,膨胀发生得非常快,尤其当LPA含量高于17%时这种现象非常明显。
初始的树脂膨胀减小了在固化早期阶段先产生的拉伸收缩应力,而且,在进一步固化过程中可能会对螺杆产生压缩应力。
北京航空航天大学材料科学与工程学院薛忠民、张佐光和武汉理工大学材料科学与工程学院夏雨研究了在低轮廓不饱和聚酯(UP)树脂体系固化时的一维固化应力及低收缩添加剂(LPA)对固化应力的影响,发现LPA对于减小UP树脂体系的固化收缩应力具有明显的效果,LPA的含量、温度及LPA的类型对固化应力的产生和发展均有较大的影响。
通
过对体积收缩和固化应力的研究,发现收缩与固化应力形成和发展的关系是非线性的。
(1)酯类和聚苯乙烯类
孙志杰、薛忠民等人针对UPR脆性和收缩率大,加入聚醋酸乙烯酯类的LPA4016和聚苯乙烯类的LPA7310进行改性。
2种体系低收缩控制机理不同,LPA4016主要通过在LPA颗粒相周围形成许多均匀分散的空隙来抵消树脂的固化收缩;
而LPA7310则主要是通过自身充分膨胀抵消树脂的固化收缩。
结果表明,随着LPA4016含量的增加,体积收缩率和冲击强度都先减小后增大,添加量4.5%时体积收缩率最小,为原来的62%。
固化温度对二者有较大影响,在30℃、55℃、82℃、3种情况下,55℃时性能最好。
随LPA7310的加入,收缩率会持续降低,冲击性能也有不同程度的降低,以30℃的综合性能最好。
2类LPA的加入都部分破坏了UPR的连续性,因而会降低UPR的拉伸强度。
(2)聚氨酯
葛易一等合成了数均摩尔质量为2000-13000g/mol的活性端基聚氨酯弹性体MAPU与UPR共聚合。
从共混物的SEM照片可以看出:
固化前,二者相容性好,未发生分层现象:
随着固化进行,先是MAPU分子开始聚集成核,然后MA2PU分子链扩散凝集,使核扩大形成橡胶粒子,粒子中心可能包裹有少量UPR,最终形成/海岛0结构,实现相分离。
性能测试发现MAPU良好的粒径分布可以大幅度提高UPR冲击性能,冲击强度可提高55%以上,收缩率可降低70%多。
不过,弯曲强度以及马丁耐热温度下降,保持率约60%。
(3)组合型
组合型LPA的代表有嵌段型的醋酸-苯乙烯聚合物、接枝型的芯壳聚合物等,它们在内着色、低收缩、力学强度等方面具有良好的综合性能。
段华军等自制了组合型LPA,当树脂中加入20%的该类低收缩添加剂时,树脂的固化收缩率为2.1%,弯曲强度保持率可达88%,弯曲模量没有明显变化。
利用SEM对加有低收缩添加剂的树脂固化试件的断面形貌进行表征,可以明显看出,纯UPR固化体系为均相结构,而加有LPA的UPR固化体系中存在大量孔穴。
这是因为聚合反应形成的热量使处于相分离状态的LPA膨胀,抵消了聚酯因固化交联引起的收缩,随着体系温度的下降,LPA和已固化的聚酯同时收缩。
由于已固化聚酯的收缩速率比LPA小得多,从而在两者界面处分离形成孔穴。
以上学者多认为树脂固化收缩与残余应力之间有着密切的联系,但大多是理论上定性的.说明。
夏雨等利用自制的测试固化应力的仪器,测试研究了在凝胶点后的树脂固化时一维固化收缩应力的产生过程,收缩与应力间的定量关系进行了初步研究,分析试验结果认为,收缩与固化应力的形成是非线性的,凝胶前的体积变化对应力的形成没有影响,一段时间后拉伸应力减小,在LPA含量和固化温度较高时,固化后期的膨胀甚至导致压缩应力的产生,进一步验证了加入LPA可降低收缩甚至实现零收缩。
2.3 新型低固化收缩率不饱和聚酯树脂的合成
2.3.1 引入环戊二烯
曾黎明在邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇等共聚合单体以外,加入了环戊二烯,合成了1种低固化收缩率的不饱和聚酯树脂。
该树脂比较通用不饱和聚酯树脂冲击强度、硬度有所提高,拉伸强度降低30%以上,但透光性高于90%,收缩率低于3%,是1种具有良好使用价值的树脂。
2.3.2 改善制备工艺
EB84低收缩不饱和树脂系黄棕色黏性液体,属二甲苯型不饱和聚酯树脂。
由于结构中引进了分子质量较大的二元醇-二甲苯-甲醛树脂,代替常用的小分子二元醇,使这类不饱和聚酯树脂结构中含有较多的苯环结构,降低了酯基的密度,因而可以提高树脂的耐热性及耐化学介质腐蚀性,并且价格远低于国内其他耐腐蚀树脂,比通用型聚酯只高了约20%-40%。
化百南等针对二甲苯型不饱和聚酯树脂合成的特点,采取了特殊工艺,通过2步法适当降低树脂中双键的含量,制备了EB84低收缩不饱和树脂,有效降低了树脂的收缩率,收缩率低于0.35%,是目前已知不饱和聚酯树脂中最低的。
因此,EB84低收缩不饱和树脂在耐腐蚀玻璃钢和地坪建筑防腐及电气绝缘材料等方面有着非常好的发展前景。
同时增强、增韧和降低收缩率,提高UPR的综合性能是目前UPR的研究热点与发展趋势。
国内在降低UPR收缩率研究方面已取得了较大进展,在降低收缩率的同时,力学性能普遍有所降低,研究还有待进一步深化。
此外,目前超低收缩乙烯基酯树脂力学性能大多优于聚酯树脂,固化收缩率只有0.015%,对于要求保证强度和尺寸精度的产品,可以考虑研制使用超低收缩乙烯基酯树脂,或用超低收缩乙烯基酯树脂对UPR进行改性。
2.4 阻燃改性
阻燃技术发展到今天,运用单一阻燃剂对基体树脂进行阻燃改性的报道已不多见。
利用两种或多种阻燃剂之间的协同效应,可以制备出具有高阻燃性能的材料。
如兴长策用磷酸和环氧氯丙烷为原料,合成了既含磷又含氯的透明UPR,其含氯量和含磷量分别为11.5%和1.5%。
由于含磷和含氯的阻燃剂之间具有很好的协同效应,所得UPR具有自熄性能。
再如李学锋利用ATH、氯化蜡、氧化锑、硼酸锌及磷酸三苯酯等阻燃剂之间的协同效应对191#UPR进行阻燃改性,氧指数可以达到36。
目前,国外很多专利报导了采用磷系阻燃剂生产低毒、低烟阻燃树脂的技术。
磷系阻燃剂的阻燃效果相当大,燃烧时生成的偏磷酸可聚合成稳定的多聚态,形成保护层,覆盖在燃烧物表面,隔离氧气,促进树脂表面脱水碳化,形成碳化保护膜从而阻止燃烧。
同时磷系阻燃剂还可与卤素阻燃剂配合使用,有非常明显的协同作用。
当然,将来阻燃树脂的研究方向是低烟、低毒、低成本。
理想的树脂是无烟、低毒、低成本、不影响树脂固有的物理性能、不需加入添加材料,能够在树脂生产厂直接生产制造的阻燃树脂。
2.4.1 用于不饱和聚酯树脂的膨胀石墨阻燃剂
工业化学研究所Pancjek,Piotr;
Ostrysz,Ryszard:
Krassowski,Danjel制备了用作不饱和聚酯树脂阻燃剂的膨胀石墨,膨胀石墨粉已被证实是不饱和聚酯树脂的一种有效的膨胀阻燃添加剂。
结果表明,膨胀石墨的添加量为树脂重的10%时,能够降低交联聚酯的燃烧性。
当与聚磷酸铵协同剂一起使用时,膨胀石墨是特别有效的阻燃剂。
2.4.2新型无卤、阻燃含磷不饱和聚酯
大日本化学工业有限公司的Tamura,Takeshi:
Hara,Yoshifusa制备了无卤、阻燃含磷不饱和聚酯及其树脂组成物,固化物,模塑材料和层压板。
含磷不饱和聚酯含有:
从仲膦衍生物用分子式RIR2HP:
X(I);
[R1R2=取代的线性或支化烷基,环烷基;
甲撑基可以用CH:
CH替代;
R1和R2可能形成一个含磷或不含磷的环;
X=0,S],此含磷不饱和聚酯采用I同部份不饱和聚酯的双键的加成反应,或者I同含不饱和键的多元酸或其衍生物和相应的聚酯合成中的部分不饱和键加或反应制备。
例如,16.69摩尔的1.5-环辛二烯同21.50摩尔的膦在2.2-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)存在下进行加成反应得到一种38.4:
61.6(GC相对面积比)的1.4和1.5-环辛撑膦的混合物。
0.975mol的混合物用双氧水处理得到0.996摩尔39.4:
60.6<
3/P-NMR相对面积比)的1.4和1.5-环辛撑氧膦。
此种混合物(50.0g),用40.3g甲叉丁二酸和73.0g丙二醇在180℃下在氢醌存在下处理得到酸值为8.3mgkOH/g的含磷酯类低聚物,该低聚物同67.3g富马酸在200℃氢醌存在下缩聚得到177.0g酸值为20.6mgkOH/g的含磷不饱和聚酯树脂。
170g产物同192g苯乙烯混合得到数均分子是4000的树脂,含100份此种树脂和2.0份固化剂(PercumylH80)组成物铸入玻璃模具中,100℃固化,然后在175℃固化,得到浇铸板.UL-94阻燃性能V-0级。
2.4.3 不饱和聚酯树脂基阻燃复合材料
NittoDeako公司Hori,Masahiko;
Matsuoka,Hiroshi,具有光滑表面的阻燃纤维增强塑料(FRP)元件JP2001171011此元件由阻燃FRP构成。
此种阻燃FRP是从纤维基质用含有苯乙烯单体和阻燃无纺纤维表面层成分的热固性树脂组成物浸渍来制备。
此元件可以用于电缆等保护的电缆管。
例如,拉挤法和热缠绕法使玻璃纤维浸渍含有FMS531(含45%苯乙烯单体的不饱和聚酯)和A1(OH)3和Kynol(酚醛树脂无纺纤维)制成一种管材,其韧性强度240MPa,表面光滑且没有甲醛施放物。
ScottBaderCoLtd的UKNorwood,L.s.论述了满足市场安全需求的阻燃性防火复合材料。
自从航空器和建筑构件制造的不饱和聚酯树脂引入以来,有一种需求已经证实了这些材料抗来自火源的火灾漫延的能力。
三十年来的实践表明,树脂的发展,添加剂的进展和构件设计已经看到能够抵抗一些最剧烈的火场的塑料基复合材料的发展,例如:
北海栈桥石油升降管的防护。
另外,阻燃树脂的发展,阻燃凝胶涂料的引入和膨胀涂料的发展,扩展了玻璃纤维增强塑料的市场认可能力。
这些和它的独特的轻质特性相结合,为其在70年代中许多建设项目的应用提供了很好的理由。
然而,在火灾条件下总是有一些问题,即玻璃钢的燃烧产生烟雾和毒气,冒烟的地方就是未封闭的地方。
但是,近年来树脂的发展找到了解决这一问题的方法。
当然,法律为不同的应用而改变,但总的趋势是改进抗点燃性、减少烟雾和降低毒性烟雾释放。
然而,这些需求都应与耐久性需求相平衡,特别是对于户外应用,这里非阻燃性凝胶涂料同阻燃层压树脂的结合,在过去甚至在使用更耐久性的,非阻燃凝胶涂料时就已经成功地降低了燃烧的表面漫延速率。
FRP己经显示了其在火场中的具有优异的结构完整性特征。
而使用适当的矿物材料和膨胀性表面涂料能提高这种优势。
讨论了有关烟雾、火焰表面扩散和点燃性,为的是标准化和立法化而提供依据。
美国Ppgohio工业公司的Greigger,Pau1P和Liptak,StephenC.:
研制了用于复合材料的一种阻燃组成物。
该种阻燃膨胀、可
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 不饱和 聚酯 发展