巷道维修作业规程完整文档格式.docx

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质量：

技术：

地测：

安全：

运输：

供应：

劳资：

二存在主要问题

三处理意见

《规程》学习和考试记录

负责人：

班次：

贯彻时间

参加人员

年

月

日

工种

成绩

签字

班次

应到人数

实到人数

缺席人数

缺席人员

早班

中班

晚班

《规程》补充学习和考试记录

《规程》复查记录

作业规程

名称

施工单位

复查时间

参加复查

人员签字

第一节概况

主回风巷位于本采区西部，长550米。

第一、二、三、四回风上山位于采区西部，全程700米，由于煤层底板易底鼓，顶板易破碎，维修频率大。

2011年完成主回风巷维修，而2012年初开工时发现第二、三回风上山底鼓和支护损坏非常严重，多处长距离坍塌，对西南部开拓供风和行人造成严重影响。

因此从2012年2月开始对该巷道进行重点整改，整改未完成之前西南部的半煤巷开拓暂停。

计划5月底完成第二、三回风上山维修，7月底完成四号回风上山的维修。

第二节地质概况

维修段煤层高度0.8-1.5米，局部煤层闭合，底板为铝土泥岩，遇水易膨胀底鼓，伪顶、直接顶以泥岩、沙质泥岩为主，局部节理、斜理较为发育。

围岩含水量少，水源主要是裂隙渗水、断层水。

经鉴定煤层瓦斯为低瓦斯，无突出，不易自燃。

第三节巷道布置及支护

一巷道布置及维修地段

二号回风上山在七号石门开口由东北向西南布置，全长140米，在140米处与三号回风上山北端相连；

三号回风上山仍由东北向西南布置，在160米处与1745顺槽东端贯通；

四号回风上山自九号石门开口由东南向西北布置，在110米处与1745顺槽北段贯通，通过1745顺槽北段与三号回风上山相连。

巷道维修重点地段：

二号回风上山全程，三号回风上北段100米。

巷道布置及维修段示意图：

二支护说明

1巷道断面2.2×

2.0米。

2支护方式

棚架支护：

棚距0.8米，木材直径不小于18公分，柱脚窝深度不小于10公分。

巷道帽梁长1.5米，箱脚净宽不少于2.2米，箱体净高不少于2.0米。

楼条填紧，两帮背紧、背牢。

3碛头前5米用木顶或箱架作临时支护，降底、扩帮和浮渣清除进行永久支护。

加强巡回检查，经常观察巷道受压变形情况，发现“推磨夹脚”等现象及时维修。

巷道支护示意图：

厢架支护

第四节施工工艺

一施工方法

1）全部采用棚架支护。

2）严格按第七章的规定作业。

二凿岩方式

采用风镐降底扩帮，禁止打眼放炮，用10立方螺杆式空压机供风。

三装载与运输

1工作面运输用0.5吨斗车人工装渣并运往煤库，大巷用1吨斗车装车，然后用机车运至地面。

四管线与轨道敷设

1管线

电缆悬挂在巷道右侧，高度1.8米。

风水管、风筒悬挂在巷道左侧，无滴水、无漏风，风管采用￠70mm或￠40mm胶管。

2轨道

采用8kg／m的轨道，轨距600mm，枕木长度1.2米，岔尖处枕木2.2米，枕木间距80公分。

夹板紧固，轨道接头不转急弯。

五设备及工具

局扇5.5kw1台（备用）

风镐1台

斗车2台

第五节生产系统

一通风系统

因在回风巷施工，通风系统已经形成，主要考虑巷道坍塌造成风路堵塞，所以工作面配备一台5.5千瓦局扇备用。

二压风系统

采用10立方螺杆式空压机供风，主风管为70mm钢管，分管采用40mm胶管。

地面风压0.8Mpa，工作面风压不小于0.6Mpa。

三防尘系统

工人佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

四防灭火

经鉴定，本矿属低瓦斯矿井，煤层无自燃倾向。

防火的重点在于禁止火源入井，严格使用煤矿许用爆炸器材，切实搞好电气设备管理。

五安全监控

1局扇安装处和碛头安设瓦斯传感器，系统按月校检。

2严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少检查两次，检查结果及时通报工人。

仪器每周校检一次。

3管理人员入井携带便携式瓦斯检测仪。

六供电系统（略）。

七排水系统

顶板为弱含水层，裂隙发育地段有少量渗水，设计的水沟可以满足排水需要。

八运输系统

运渣：

工作面-七号石门-车场人工装车-机车运至地面

运料：

地面-机车运至七号石门车场-绞车运至七号石门上口-工作面

九通讯

设置一台与地面值班室直接相通的。

第六节劳力组织

采用八小时工作制，每天日夜两个班，工人每月出勤25天。

班长1人

工人8人

机车工由机车班协调运输

第七节安全技术措施

一一防三通

1通风及瓦斯防治

因通风系统已经形成，作业工程中只是降底扩帮，瓦斯涌出量少，因此本规程不做瓦斯专项防治措施，但必须严格执行一炮三检制度，严格执行瓦斯监测、检测制度。

2防尘

1）工人佩戴防尘口罩。

2）作业时洒水降尘，清除扬起的粉尘。

3防火

主要防止电器火灾，电气设备着火时，立即切断电源，用沙子灭火。

及时清除巷道的可燃物。

二顶板控制

一）技术措施

1施工前备齐足够数量的支架材料及坑木、楔子，枕料长2米，穿料、帮料长1.2米，帮站料长1.8米。

所用坑木用直径≮150mm的硬杂木。

2施工中不准使用下列材料：

1）不符合作业规程规定的支护材料；

2）腐朽、折断、劈裂的坑木；

3严禁空顶作业，必须采用前探梁支护，并符合作业规程的要求。

支护过程中，应对工作地点的安全生产设施设备妥善保护。

4棚腿基础严禁打在浮渣浮煤上，必须打在降底后的硬底板上。

5在倾斜巷道架棚应有一定的仰山角，角度根据倾斜角度而定，棚架之间应设置拉杆或撑木。

6巷道支护高度超过2米，或倾角大于30度的上山支护时，必须架设脚手架或搭设工作平台。

7扩帮降底时，采用钢钎、二锤等工具进行工作，必要时采用风镐作业，严禁采用放炮的方法施工。

8支架间距为0.8米，修棚扩巷必须由外向里逐架进行，完好一架才能修第二架。

二）架棚操作规定

1施工前的准备

1）施工前，应备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，及时用长钎杆处理危石、活矸。

3）支护前，应检查巷道断面的质量规格，处理不合格部位，保证支架空符合支护要求，并掩护好风、水、电等管线设施。

4）人员应站在安全地点移动前探梁，并用木楔接好顶，支护好新暴露的顶板，移动前探梁时应有专人监护顶帮。

5）对支护材料进行检查，对不符合规定材料不得使用。

2架棚操作

1）将架棚处的浮煤清理到实底，并查看有无残炮，如有，应及时处理。

2）找准柱脚位置，把浮煤清理至硬底，挖出柱窝，达到规定的要求，操作时要照顾前后，防止伤人。

3）施工时三人操作，将柱脚放入柱窝，对准上梁位置，一人扶住一根柱脚，另一人上梁。

两帮扶住人员必须把柱扶好，防止柱脚倒下伤人。

4）棚架较高时，应设置工作平台上梁时站在工作台上操作，装大架时，操作人员应不少于四人，两人扶柱脚，两人上梁。

帽梁较重时，应不少于5-6人共同操作。

操作时严禁无关人员入。

5）帽梁放入柱脚接口后，检查中线，调整合格后将两棚腿和帽梁背紧背牢，顶部上楼条，两帮上别条，并填实充满。

然后将前探梁前移。

6）拆除工作平台，按上述方法往前继续操作，架到规定地点后，在棚架之间上好拉条、撑杆。

3特殊情况处理

1）维修棚架时，要从外向依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。

扶正或更换后时，先拆背板挖净浮煤至实底，再进行架棚作业，严格执行先支后回的规定。

2）巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，防止冒顶围的扩大，处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用撬棍将浮石、或活矸清理干净，暂无危险时，抓紧时间安设支架，在支架上架设护顶木垛，直到将定托住；

封顶后，加密棚距，安设拉杆，把顶和两帮背严背实，成为一整体。

三）安全措施：

1所有施工人员，必须经安全技术培训合格后才可入井作业。

2入井人员必须严格遵守煤矿“三大规程”及矿、队有关规章制度。

3施工人员入井前，必须开好班前井口会后方可入进作业。

4施工人员必须详细了解本措施，并严格按本措施执行。

5修棚扩巷作业前，必须对作业地点前后10.0m围进行全面敲帮问顶，以防止危岩、活矸伤人。

且必须对作业地点前后10.0m围的支架采用帮杆绑扎牢固。

6在扩帮处理过程中，需要取出棚腿时，先采用相应高度的木支柱掺好替换支柱后方可取出需处理的棚腿。

7在扩帮时被敲落的煤或矸暂堆码在扩帮的附近，待皮带运输机运行时利用皮带运输机运出。

8扩帮过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

9在扩帮施工过程中，扩帮的具体量根据现场量取而定，扩完后，把棚腿架设好，棚梁利用原架设的棚梁，调整棚腿角度和移动棚梁位置达到设计要求。

10在调整棚腿棚梁前，要松开穿、背料和帮料，调整好后，必须重新铰接穿、背料和帮料至顶帮牢实。

11施工地点必须有队长或副队长在现场负安全、技术、质量工作。

12施工人员要听从班长或管理人员的工作安排，不得随意凭经验工作。

13每班施工完出班时，必须向片区管理负责人交待当班施工情况及存在的问题。

三爆破

施工工程中禁止打眼爆破。

四防治水（略）。

五机电

1电缆应选用有供保护接地用的足够截面的导体，并满足负荷要求。

2电缆敷设应遵守下例规定：

1）电缆不应拉紧，应有一定的松弛度，并能在以外受力时自由坠落。

2）悬挂间距不大于3米，悬挂高度应保证不受机车掉道撞击，其位置应保证电缆坠落时，不掉在轨道或运输车辆上。

3）不应悬挂在风水管上，严禁淋水，电缆上不得悬挂任何物件。

3电缆连接

1）电缆与设备连接必须使用齿形压线板或线鼻子连接。

2）不同电缆之间必须用接线盒连接。

3）同型号电缆连接应选用阻燃材料硫化热补或具同等功效的冷补。

4）各种电气设备的运行、维护和修理应符合防爆性能的各项要求，发现缺损、老化及时维修和更换。

5）严禁带电作业或搬运电气设备，作业前必须断电并检查瓦斯，浓度低于1％方可操作，操作时必须悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。

6）严格遵守停送电制度，严禁失爆电气设备入井。

六运输

一）装渣

1装载工应佩戴手套，准备好作业工具。

2装车前，要用木楔垫稳矿车，禁止用岩石或煤块垫车。

使用绞车提升的斜井除渣，严禁摘钩，并检查阻车器和挡渣装置是否齐全可靠。

3装车时应站在矿车两侧顶帮完好的地方，斜井装车不准站在矿车下方，作业人员应相互照应，注意自己和他人的安全。

4不得挖空道心，棚架柱窝，两帮和水沟的浮石杂物应清理干净。

5用手搬动大块岩石时，要防止岩石破碎砸脚，严禁两人共同抬运。

6作业过程中，应注意周围的电缆风筒及风水管等设施，防止碰坏。

7装载不得过满，装载物不得超过矿车宽度，在倾角超过25度的巷道装车时，装载物不得超过车上沿。

二）大巷人力推车规定

1在机车运输的巷道推车，如中途掉道或遇特殊情况无法按时行车时，应在前后15米处设置明显标志。

2人力推车，应遵守下列规定：

1）要头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车，遇下列情况应大声发出警号：

接近道岔与巷道口、硐室出口时；

接近弯道与巷道狭窄处时；

前面有人或障碍物时；

接近风门或车速过大时；

从坡度较大的地方向下推车时。

3严禁蹬车滑行，禁止放飞车。

4同方向推车时，两车间距不得小于10米，如前车停时要发出警号通知后车。

5推车工必须熟悉工作区域的巷道、车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护情况。

6要求

1）一人只推一辆车，多人推车时空车上坡的间距不小于5米；

2）推重车的下坡的间距不小于15米；

3）大于7的坡道推重车间距不小于30米；

7推车时要手扶矿车端头的拉手，不准用手扶车沿或车帮，也不准将头伸到车上，以防止挤伤。

8在有破度的地方停车，要用木楔垫牢。

三）煤巷人力推车规定

1推车前，应认真检查道况，清除沿途障碍物，确保线路畅通。

2检查:

1）检查巷道支架完整情况；

2）检查轨道、道岔是否合格；

3）检查沿途电缆、风水管线，线的悬挂是否妨碍推车；

4）车体是否完好，连接环是否有损坏；

5）检查车轮是否运行正常。

3推车应注意以下事项：

1）推车时发现后面车声增大，应躲开身子，招呼后面车速放慢或停车；

2）在车场停车不准压道岔，停车位置必须保证其他车辆能正常通过；

3）过道岔时，要先停车扳道岔，经过时车速放慢，通过后要将道岔还原；

4掉道后的恢复上道操作：

1）需有专人指挥。

用轨道、撬杠复位时，应注意自己和他人的安全；

用机械复位时，严禁硬拉矿车；

2）先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，要用小轨道或撬杠复位，严禁一人操作；

3）撬抬矿车时，人员只准在矿车前后或外测较宽处，严禁在狭窄处操作；

4）多人操作时要相互招呼，动作一致，注意安全。

推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止两帮或风门挤伤。

5在弯道推车时，要用力往外推，以防掉道。

6在能自动滑行的巷道推车，必须有可靠的制动器。

7下班时，应将空、重车分别停放在空、重车道上，清除沿途溅洒、漏下的浮渣或浮煤，保证线路通畅。

第八节灾害防治措施及避灾路线

一措施

1加强顶板管理，作业前认真搞好敲帮问顶工作，工作面和巷道经常清理，严格控制悬空距不大于1米。

杜绝片帮和垮高空。

2加强通风路线的巡查，及时维修，保证风路通畅。

3严格执行瓦斯检测制度。

术措施。

4切实落实支护、装渣、人力推车、绞车运输等相关安全技术措施。

二避灾路线

瓦斯、火灾、顶板灾害：

工作面-七号石门-主回风巷-地表

水灾、顶板灾害：

工作面-十号石门-大巷-地表

避灾路线示意图：