工具钳工实操考核方案和评分标准Word文件下载.docx
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8
超差0.01扣4分
2
20±
0.02
10
3
25±
6
4
50±
5
75±
0.10
÷
0.06B
15
7
技1
18
技2
超差0.01扣6分
9
Ra3.2
超差全扣
⊥0.04
备
注
姓名
工号
日期
教师
总分
试件图二:
燕尾配合件
Q-02
270分钟
超差0.01扣2分
40±
18±
0.2
60°
±
4′
超差1′扣2分
60±
0.10A
20
Ra6.3
试件图三:
直角斜边配合副
Q-03
300分钟
凸
件
42±
230-0.052
58±
0.023
12±
0.035
0.14
135°
6′
Ra≦3.2um(7处)
超差1处扣1分
M8(2处)
不合格扣2分
0.20
15±
0.20(2处)
超差1处扣2分
11
12
Ra≦1.6um(2处)
凹
13
230-0.039
14
Ra≦3.2um(2处)
配
合
间隙≦0.05(5处)
超差1处扣4分
16
错位量≦0.08
17
90°
其他
安全文明生产
违者酌情扣1-20分
试件图四:
单燕尾凸形镶配
Q-04
260-0.033
200-0.033
440-0.039
0.055
0.05A
3.5
超差1处扣0.5分
¢8H7
10±
0.15(2处)
Ra≦1.6um
400-0.039
Ra≦3.2um(7处)
0.15
间隙≦0.04(6处)
24
错位量≦0.06
19
违者酌情扣1-10分
试件图五:
单斜配合副
Q-05
0.031
250-0.052
150-0.043
150+0.043
120°
Ra≦3.2um(6处)
M10(2处)
22±
0.25
⊥0.05A
25
超差1处扣5分
55±
试件图六:
R对配
Q-06
360分钟
63±
150-0.027
200-0.052
⌒0.06
7.5
45°
4′(2处)
超差1处扣3分
Ra≦1.6um面
(9处)
4.5
0.1(2处)
31.2±
0.1
¢8H7(2处)
Ra≦1.6um孔
(2处)
2件
(8处)
间隙≦0.04
(14处)
21
超差1处扣1.5分
错位量≦0.05
(4处)
∥0.04A(2处)
∥0.04B(2处)
试件图七:
三件镶配
中级
Q-07
330分钟
360-0.037
27±
5′
Ra≦3.2um(5处)
2.5
0.15A
77±
⊥0.03B
0.2(2处)
48±
0.08(2处)
(16处)
32
试件图八:
工形体
Q-08
160-0.05(2处)
400-0.05
200-0.05
320-0.05(2处)
44±
0.3
平面度0.3mm
配合间隙﹤0.1
27
配合喇叭口﹤0.15
(18处)
内棱角线清晰(8角)
转位互换
不合格全扣
对称度0.1mm
Ra≦3.2um(16处)
加工步骤编制
酌情扣分
锯断后能配入
试件图九:
角度样板
Q-09
60x40x10mm
600分钟
0.05(2处)
150-0.05(2处)
180-0.05
30±
凹凸配合间隙﹤0.1(5面)
超差1面扣4分
角配合间隙﹤0.1(2面)
超差1面扣5分
角倾斜度0.05mm(2面)
超差1面扣3分
凹凸配合对称度0.1mm
Ra≦3.2um(20处)
工艺孔(6只)
不合格1处扣1分
违者酌情扣1-5分
试件图十:
鸭嘴锤头
Q-10
960分钟
不合格1处扣4分
∥0.05(2处)
不合格1处扣3分
⊥0.03(4处)
不合格1处扣2分
C3.5倒角正确
R3.5圆弧连接圆滑(4处)
R12和R8圆弧连接圆滑
斜面平直度0.03
腰孔长20±
腰形孔对称度0.2mm
R5圆弧面圆滑
倒角均匀,棱线清晰
Ra≦3.2um
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