西林瓶联动线URS0528含洗瓶烘箱灌装轧盖.docx
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西林瓶联动线URS0528含洗瓶烘箱灌装轧盖.docx
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西林瓶联动线URS0528含洗瓶烘箱灌装轧盖
西林瓶灌装线(含洗瓶、烘箱及扎盖)
用户需求标准(URS)
文件审批程序
生效日期
分类
部门
职务
签字
日期
起草人
审核人
批准人
1.目的4
2.范围4
3.整体技术要求4
4.依据的法律、法规及标准5
5.公用工程及要求6
6.术语6
7.灌装生产线整线要求8
8.灌装线各单机设备要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11
9.验证要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.33
10.装箱、运输及安装要求34
11.培训及售后要求35
1.目的
1.1西林瓶灌装线用户需求标准(URS)是设备选型和设计的基本依据,决定了设
备的性能。
是设备验证工作的源头,同时也是设备性能确认的最终依据。
文件内容
包括设备的生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、法规要求
等。
1.2URS的目标是提供相应的文件来保证设备制造商提供的西林瓶灌装线设备符合
用户的要求。
2.范围
2.1此文件所定义的URS适用于本公司冻干生产线所需的西林瓶灌装线。
2.2文件中“必须”条款,需制造商制造时必须达到部分,制造商不可用其它技术代
替。
“期望”条款,需制造商制造时可选用不同的技术,但最终需符合使用方的需
求。
2.3URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求,并未涵盖和限制制造商
设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异
的部件和更高水平的控制系统。
生产商应在满足本URS的前提下,提供制造方能
够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
制造商的设备应满足国家有
关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与制造方所执行
的标准发生矛盾时,应按最高标准执行(强制性标准除外),其附件(详细设备配
置清单)由设备制造商提供。
2.4需方对本URS的编制质量负责。
供方须严格按照本URS所明确的法规标准、
技术要求、服务要求,提供相关设备设施和服务,供方须对需方所提供的URS负
保密责任。
3.整体技术要求
3.1本次采购的西林瓶灌装线包含清洗机、隧道式热风循环灭菌干燥机、灌装加塞
机、轧盖机4种单机和连接各单机所需的网带,是用于冻干生产线的主要设备,
该设备除应满足设定的工艺要求外,还应充分满足2010版《药品生产质量管理规
范》(GMP)要求,设备定购数量为一套。
3.2设备适用规格3ml-20ml管制西林瓶,装量控制1ml-20ml之间灌装机稳定生产
能力:
20-120瓶/分钟(以10ml计,隧道烘箱可以满足灌装机速度),灌装生产
线速度可进行变频调节,应能在设计速度的10%到100%之间运行。
3.3技术指标测试标准:
设备安装确认(IQ)、运行确认(OQ)完成,性能确认
(PQ)方案批准后,应以满载生产三批产品为准。
3.4设备出厂前必须按FAT要求进行检测。
3.5设备到达以后,必须迅速安排人员前来开箱验收、协助设备就位。
接到安装通知必须迅速安排人员前来安装、调试、检测、验证、直至能够正常运行。
3.6售后服务必须响应及时,要求设备出现故障后要在2小时内明确答复,专业技
术人员必须在24小时内赶到现场。
售后服务必须要有书面保证,并作为合同附件
4.依据的法律、法规及标准
4.1需要遵守2010年版《药品生产质量管理规范》(GMP)、国家食品药品监督
管理局(CFDA)相关的相关规定;
4.2适当参照欧盟现行最新GMP的相关规定和有关的中国GMP实施指南;
4.3中国药典国家2010版的标准及其它相关法规要求和准则;
4.4电气及控制部分应符合国际电工委员会(IEC)的相关标准;
4.5机械设备应符合国家相关标准;
4.6必须符合《钢制压力容器标准》(GB150—1998);
4.7符合中国安全环保标准(USP);
4.8符合国家计量标准或国际标准化组织(ISO)标准;
4.9安全:
依照CE(产品安全认证)标准;
4.10噪音:
依照CE(产品安全认证)标准;
4.11所有的电气设备和电缆应符合GB(国标)、IEC、VDE标准;
4.12现场安装必须适合于相应的制药洁净区域及工艺要求;
4.13未提出部分应符合西林瓶灌装线行业标准
5.公用工程要求
5.1需提供的公用设施条件如下:
电源供应:
380V50HZ总功率:
50KW
冷却水:
13m3/hr压力:
1.5≤P≤2ba,r15℃≤T≤3℃0
注射用水:
190L/min压力:
P≥5bar,T=80℃
SIP纯蒸汽:
120Kg/hr压力:
2≤P≤3bar
5.2生产商应提供公用设施的消耗量,如有特殊要求,也应指出。
6.术语
缩写Abbreviation
定义Definition
GMP
药品生产质量管理规范
CFDA
食品药品监督管理局
ISO
国际标准化组织
URS
用户需求标准
DQ
设计确认
FAT
工厂验收测试
SAT
现场验收测试
IQ
安装确认
OQ
运行确认
PQ
性能确认
RA
风险分析
WFI
注射用水
PS
纯蒸汽
HEPA
高效空气过滤器
HMI
人-机界面
CIP
在线清洗
SIP
在线灭菌
SOP
标准操作规程
7.灌装生产线整线要求
序号
项目
要求
必须/期望
URS01
工艺流程
冻干粉针与小容量注射剂共用灌装生产线。
冻干粉针工艺流程:
网带上瓶→清洗机(超声波粗
洗→三水三气精洗)→隧道式热风循环灭菌干燥机
(预热→高温灭菌干燥→冷却)→灌装加塞机(理
瓶→灌装→半加塞→出瓶)→冻干机(冻干→全压
塞)→轧盖机(进瓶→挂盖→轧盖→出瓶)。
小容量注射剂工艺流程:
网带上瓶→清洗机(超声
波粗洗→三水三气精洗)→隧道式热风循环灭菌干
燥机(预热→高温灭菌干燥→冷却)→灌装加塞机
(理瓶→灌装→全加塞→出瓶)轧盖机(进瓶→挂
盖→轧盖→出瓶)。
必须
URS02
生产能力
适用规格3ml-20ml管制西林瓶,装量控制1ml-
20ml之间,灌装机稳定生产能力:
20-120瓶/分钟
必须
序号
项目
要求
必须/期望
(以10ml计,隧道烘箱可以满足灌装机速度),
灌装生产线速度可进行变频调节,应能在设计速度
的10%到100%之间运行
序号
项目
要求
必须/期望
URS03
整线设计
整机的设计制造符合“2010版GMP及FDA的cGMP”规范要求。
外观要求美观大方、洁净光亮,
焊缝要求抛光。
整条灌装线应该衔接自然,运行应该协调、流畅,
无挤瓶、炸瓶现象;穿越不同洁净级别时符合
2010版GMP要求,烘箱出口到轧盖结束需设有A
级保护。
与产品/药液或洁净介质接触的金属部分应当采用
AISI316L不锈钢;不与产品/药液或洁净介质接触
的部分可采用AISI304不锈钢。
机架及其内部的所有碳钢件均采用金属烤漆处理,
避免生锈。
灌装机的机架采用碳钢金属烤漆机架。
主要的拔轮、栏栅、绞龙等塑料件选用进口聚甲醛
材料进行制作。
润滑部位不得高于传送带上表面,所有轴承应提前
润滑并密封,不得有润滑脂的泄露,润滑脂必须是
符合中国和EU标准的润滑脂。
所有的永久性连接和接缝应是连续焊接(100%自
动轨道焊接),磨平,无凹陷的结构。
所有设备的设计都应能减少颗粒释放到工作环境中
而使其符合所在洁净环境要求;与产品接触的材料
应不与产品发生任何反应,或者脱落颗粒;所有传
输凸轮的材质与处理工艺主要凸轮均不得有物品脱
落、不得有对制品产生潜在污染的风险。
全伺服控制系统采用国际知名品牌。
必须
序号
项目
要求
必须/期望
URS04
操作系统
操作系统应有两种语言的切换功能(中、英),整条灌装线具有相应的联动控制功能,信号通讯稳定可靠,当下游机器发生堆瓶或故障停机时,上游机器应自动停机。
各单机均应设有自动和手动两种操作方式,除隧道烘箱外各单机需配备调试使用的点动把手。
必须
URS05
记录及
报警
实时记录和打印工艺参数的实际值。
应设置声光报警系统,关键报警信息应记录。
具备电子签名,配置SCADA系统。
必须
URS06
密码保护
符合相关安全标准的安全附件,可更改的参数应有安全级别、设定普通密码、专家密码(三重或三重以上密码保护)。
必须
URS07
模具更换
能适应本文件中所列的不同规格的西林瓶的生产需
求,模具更换要求简单、快捷。
随机提供两套管制
西林瓶备件模具,模具规格需方另行书面通知。
不同规格西林瓶之间转换生产时进行规格件的更换
及生产工艺参数设置所用的总时间低于120分钟。
必须
URS08
表面清
洁及消
毒
所有表面材质必需耐受清洁剂及消毒剂的反复擦拭及消毒(耐酸耐碱)。
必须
8.灌装线各单机设备要求
8.1立式超声波清洗机
序号
项目
要求
必须/期望
URS09
主要工序
清洗机需包括以下主要工序:
输瓶系统:
操作人员手工装载。
注水系统:
向瓶内填充注射用水
超声波粗洗系统:
使用经过滤后的循环
注射用水。
持瓶旋转:
旋转180度,瓶口向下,清
洗后旋转180度,瓶口向上。
精洗系统:
通过注射用水和压缩空气的
轮流清洗、吹扫,保证清洗后的瓶子符合规
定要求。
出瓶系统:
传送入下道工序(进入隧道
烘箱灭菌除热原)设备的设计和制造需符合
2010版GMP的标准。
必须
URS10
清洗工艺
清洗机应包括如下清洗工序:
超声波粗洗(内外壁)
循环水(内外壁)
压缩空气(内壁)
WFI降级水(内壁)
压缩空气(内壁)
WFI(内壁)
压缩空气(内外壁)
必须
URS11
适用规格
适用规格3ml-20ml管制西林瓶
必须
URS12
生产能力
生产能力:
20-120瓶/分钟(以10ml计)
必须
URS13
碎瓶率
≤0.01%
期望
URS14
噪音
在离设备1米处测得噪音值应不高于70分贝。
期望
序号
项目
要求
必须/期望
URS15
输瓶
系统
采用网带输瓶,需与前置进瓶网带对接,实
现自动上瓶,缺瓶需具有停主机并报警功能
网带需为AISI304锈钢材质,表面平整,
不易倒瓶。
必须
URS16
注水
系统
瓶子进入水箱前应设有注水装置,能有效防止浮瓶现象的发生。
必须
URS17
超声波
粗洗系统
在超声波水箱中完成西林瓶内壁、外壁粗
洗,水箱应为AISI316L不锈钢材质,并要
求便于清洁,无卫生死角。
超声波水箱内需安装有换能器,将声能转换
成机械振动。
超声波功率
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- 关 键 词:
- 西林 联动 URS0528 含洗瓶 烘箱 灌装