石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准Word文件下载.docx
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基础检查和几何尺寸校核
2
基础承力面凿毛
3
地脚螺栓检查
基础环板安装
垫铁配制
垫铁安装
二次浇灌
浇灌前检查
浇灌和养护
4
底板安装
5
壁板安装
加强筋环板安装
塔顶安装
6
除雾器支撑梁、塔壁支座和冲洗水管支架安装
除雾器支撑梁安装
冲洗水管支架安装
7
喷淋主管、喷淋支管支座安装
喷淋主管安装
喷淋支管接管座安装
喷淋支管支座安装
8
分隔管安装、氧化空气及扰动管支架安装
分隔管安装
氧化空气管支架安装
扰动管支架安装
9
人孔门安装
10
接管座安装
11
滤网支架安装
12
吸收塔及内部件打磨
13
梯子、平台安装
14
原烟气进口段烟道安装
15
灌水试验
合金内衬安装
吸收塔防腐(衬胶)
喷砂
底涂
衬胶
吸收塔防腐(涂鳞)
涂鳞
吸收塔内部件安装
除雾器安装
冲洗水管安装和喷嘴安装
喷淋支管和喷嘴安装
氧化空气管安装
扰动管和喷嘴安装
搅拌器安装
滤网安装
油漆和保温
3通用标准
3.1基础检查与几何尺寸校核
工序
检验指标
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
吸收塔基础
外观检查
无明显的和裂纹
观测
中心偏差
mm
<20
卷尺和直尺
中心标高偏差
±
20
水准仪或玻璃管水平仪、尺
所有测点中最高与最低的高度偏差
≤2.5mm/m
最大<15
直尺或靠尺
3.2基础承力面凿毛
基础凿毛
基础清理
干净、无油垢、污垢
观察
垫铁布置
符合设计要求
凿毛时基础强度
>70%设计强度
强度试验
凿毛深度(垫铁)
凿去表面灰浆层露出混凝土层
凿毛尺寸(垫铁)
超出垫铁边缘10~30
钢板尺测量
无垫铁处凿毛
全面凿毛
3.3地脚螺栓检查
地脚螺栓
螺栓孔
螺栓长度、直径
螺栓在螺栓孔内四周间隙
>5
地脚螺栓标高(顶端)
0~5
地脚螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)
地脚螺栓垂直度偏差
≤2
线锤和直尺
无损坏、锈蚀、污垢
3.4二次浇灌
垫铁点焊
牢固、无漏焊、药皮清理干净
基础表面清理
干净,无污垢、油垢及杂物
基础表面浸水时间
h
≥24
计时
地脚螺栓孔
清洁,无污垢、油垢及杂物
环板
浇灌高度
螺栓孔及环板、垫铁
内部填充密实
养护
符合设计要求和有关规定
混凝土外观
无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
混凝土强度
查对强度试验报告
表面平整度
≤1mm/m,且最大≤5mm
水准仪或尺
3.5灌水试验
吸收塔灌水试验
严密性检查
无渗漏
塔体强度、稳定性
无变形和无不稳定现象
灌水48h基础的沉降观测
沉降高度见土建设计要求,如无明确要求,可按≤20mm考虑且不均匀沉降≤3mm(任意两点最大与最小沉降之差)
水准仪或玻璃管水平仪
3.6平台、扶梯、栏杆
平台
扶梯
栏杆
平台、扶梯、栏杆
《钢结构工程施工质量验收规范》
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
3.7保温和油漆
吸收塔保温
材料、支架、钩钉、保温层、保护层等
符合设计要求和国家《验评》规定
吸收塔油漆
金属表面清理、底漆涂刷、油漆涂刷等
3.8焊接
外观
100%
符合国家标准
依据国家规范和标准
射线检测
超声波检测
各支撑梁、分隔管的T形接头100%,其余按大于或等于每条接头长的20%进行无损检测
Ⅲ级合格
原烟气入口烟道以下部分
环向接头≥10%,沿周围4处
纵向接头≥10%
(所有)T形交叉接头100%超声波检验
基础环板、条形垫板、加强环板等厚度≥20mm对接接头进行100%无损检测
Ⅱ级合格
原烟气入口烟道以上部分
基础环板的对接接头,进行100%超声波检验
着色检测
所有衬胶面的接头表面要进行100%着色检测
合金钢部分的所有接头进行100%表面着色无损检测
按JB/T4730—2005Ⅰ级合格
4.1基础环安装
基础环
对口间隙
≤5
中心允许偏差
标高允许偏差
任何任意两点的标高差
≤1mm/n
最大≤5mm
4.2垫板和垫铁安装
垫铁材质
钢板或可焊铸铁
长宽尺寸
平整、无毛刺和卷边、四周边缘应有45°
倒角
薄边厚度
>10
斜度
1/10~1/25
测量计算
加工粗糙度
6.3
粗糙度对比盘
接触面间隙
环板、垫板与垫铁
0.05塞尺局部塞入宽度、深度均<1/4边长
塞尺检查
垫板与垫铁
斜垫铁错开面积
<25%垫铁面积
每叠垫铁总厚度
80左右
超过三快垫铁的叠比
<20%
统计计算
埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差
<3
钢卷尺测量
垫铁数量
≤3
垫板
≤1mm/m
4.3底板安装
底板
表面检查
没有衬胶工艺不允许的伤痕;
不规则凹坑、锈班打磨平,大于0.5mm先补焊,后打磨;
裂纹先打磨后补焊,再打磨平。
标高允许偏差(下底面标高要求与基础环上表面标高一致)
平整度(局部隆起或凹陷)
拉线、直尺和靠尺
4.4塔壁安装
4.4.1检查数量:
每层进行检查。
4.4.2检查标准及检验方法见下表。
塔壁
塔壁圆周上任意两点水平允许偏差
水准仪或玻璃管水平仪、直尺
单圈壁板组合铅垂允许偏差(测量12点)
吊线、尺
直径允许偏差
拉线、尺
塔壁纵向对接间隙允许值
板厚§
≥14mm
<14mm
2~3
1~2
尺
塔壁环向对接间隙允许值
带刻度的板尺
上下塔壁对口、内侧错边量允许值
≤1
直尺和靠尺
塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值
样板测量
塔壁总高度允许偏差(测量12点)
0.5‰H
≤20mm
水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺
塔壁直线度总允许偏差(测量8点)
塔体垂直度总偏差
外圆周允许偏差
≤20
注:
H为塔体总高度。
4.5塔顶安装
塔顶
中心标高允许偏差
锥体圆内壁对口误差
塔顶中心漂移允许偏差
1mm/n,
拉线、吊线、尺
塔顶局部凹凸变形
4.6加强筋环板安装
加强筋环板
加强筋环板与筒壁焊缝间隙
加强筋环板对接焊口间隙
相邻两加强筋环板错口允许值
4.7除雾器支撑梁、支座、冲洗水管支架安装
除雾器支撑梁、支座、冲洗水管支架安装
支撑梁标高允许偏差
支撑梁任何两梁标高允许偏差
水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺、拉线
支撑梁任何两梁中心距允许偏差
支撑梁水平误差
塔壁支座标高允许偏差
冲洗水管支架标高允许偏差
4.8喷淋主管、支管法兰安装
喷淋主管、支管法兰安装
喷淋主管标高允许偏差
安装角度允许偏差
度
0.2°
计算
支管法兰水平间距偏差
法兰水平标高相对于主管中心标高允许偏差
支管与主管的垂直度偏差
支管法兰面与支管轴线垂直度允许偏差
1‰D,且最大≤2
角尺等
D为接管直径。
4.9塔壁喷淋支管支座安装
塔壁喷淋支管支座安装
中心位置允许偏差
计算或角尺
4.10氧化空气分隔管安装
氧化空气分隔管安装
4.11氧化空气管道支架和扰动管支架
氧化空气管道支架和扰动管支架
任何两支架标高允许偏差
拉线、直尺
任何两支架中心允许偏差
任何两支架水平允许偏差
4.12人孔门安装
人孔
活动灵活
手动试验
角度允许偏差
5%
≤1°
(最大)
4.13接管座安装
接管座
法兰垂直度允许偏差
1‰D
吊线和尺
接管座角度允许偏差
注;
4.14滤网支架安装
滤网支架
安装允许偏差
4.15原烟气入口安装
原烟气入口安装
检查钢板平整度
1m直线样板
边长允许偏差
对角线允许偏差
4.16原烟气入口烟道合金衬里安装
合金衬里安装
合金衬里检查
紧密地贴紧基板,焊缝要饱满且密实,表面要求光滑、平整,不得有任何微裂纹,弧坑等缺陷
4.17吸收塔内壁、内部件打磨
吸收塔内壁、内部件打磨
金属表面不得存在超过0.5mm的凹坑,平整、光滑、无毛刺
内壁焊缝
打磨成圆滑过渡状
凸部棱角(阳角)园角半径R>5mm,凹部圆角(阴角)圆角半径R>10mm
内衬里的螺孔或支耳孔
孔径应增大,增大量为衬里总厚度的2倍,且应打磨成圆滑过渡状
内部支撑环、加强筋
将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状
5.1除雾器安装
无脱片、开裂
压板或压条
安装正确、螺栓紧固,有防松脱措施
除雾器中心标高允许偏差
除雾器各组向间距允许偏差
5.2除雾器冲洗管和喷嘴安装
除雾器冲洗管安装
法兰连接
受力均匀、和外部法兰连接不应有应力
粘接和焊接(非金属)
牢固
管箍
固定牢固,螺栓紧力合适,有防松脱措施,管箍和管道、管道和支架结合紧密
观测检查
中心标高
喷嘴
牢固、无松动现象
检查
冲洗管喷嘴角度
≤0.5°
5.3喷淋支管和喷嘴安装
喷淋支管安装
受力均匀、螺栓紧力合适,有防松脱措施
粘接牢固、选角规格符合设计要求
角尺
5.4氧化空气管道安装
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- 石灰石 石膏 湿法 烟气 脱硫 吸收塔 质量检验 评定 标准