液压与气动技术实训报告2Word格式文档下载.docx
- 文档编号:16825453
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:29.40KB
液压与气动技术实训报告2Word格式文档下载.docx
《液压与气动技术实训报告2Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液压与气动技术实训报告2Word格式文档下载.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
实验过程总结:
本次测试液压油性能实验,我们第六小组进行了分类对比性的实验,按照老师的要求的采用定性与定量的方法进行液压油的性能测试。
我们这一组的实验方案及具体步骤如下;
一、用量筒取100mL的水,到入烧杯中后,用天平测得其质量m(g),由m=ρV得ρ=m/V求出其密度(g/cm3),用PH试纸测得其PH值,并分别记录所得数据结果;
二、用量量筒量取100mL的液压油,到入烧杯中后,用天平测得其质量m(g),由m=ρV得ρ=m/V求出其密度(g/cm3),用PH试纸测得其PH值,并分别记录所得数据结果;
三、用量筒分别再各量取50mL的液压油和水,在烧杯中用玻璃棒搅拌混合均匀后,量取混合液的体积V(mL)和质量m(g),由m=ρV得ρ=m/V求出其密度(g/cm3),并分别记录所得数据结果;
四、在上述实验过程中分别用玻璃棒在液压油、水以及液压油与水的混合液中搅拌,感受玻璃棒在液体中以相同的速度搅拌时的难易程度进行对比分析,判断液体的粘度情况(判断方法有:
玻璃棒搅拌法、滴蘸法、注射器吸入法等)。
按照上述方案我们小组成员测得实验数据及结果如下;
物理量物质液压油水液压油与水的混合液10010098.290.898.794.20.9080.9870.961液压油>
液压油与水混合液>
水876体积质量密度ρ(g/cm3)粘度PH值V(mL)m(g)实验过程中该注意的事项:
在进行上述实验步骤的过程中,要考虑到量筒、天平的正确使用方法;
PH试纸的正确使用;
以及在使用量筒、烧杯、玻璃棒、注射器等玻璃容器时,要注意在每一次使用完后就要进行清洗,避免测量时产生较大的误差;
液压油与水混合的顺序对混合液体积的影响等。
总结:
本次液压系统工作介质液压油性能的测试实验中,我们组要采用了定性与定量的分析方法,我们分别对液压油、水、混合液三者的密度、PH值、粘度大小进行了比较,根据实验所得数据可知三者密度:
ρ水>
ρ油>
ρ混;
PH值:
液压油与水的混合液>
水>
液压油;
粘度大小:
液压油>
水。
此次试验具有很高的科学严谨性,要按照正确的实验规则来进行,我们第六小组在实验过程中出现了下面一个情况:
在量取100mL水后,在测质量的过程中不小心洒落了几滴水,由于在时间等环境因素下,我们小组将之得过且过了,虽然最终测得水的密度与理论很接近,但我们还是违反了实验的严谨性。
在老师最后的总结陈词中,特别的强调了这一点,而这对一个机械专业的学生来说,这种不严谨的态度是致命的。
虽然这次没能及时在实验中改正过来,但我们小组成员都有了深刻的认识,我相信在以后的工作学习中我们会引以为戒的。
同时我也希望以后能有更多像这样的机会参与类似的实训,让我在实践动手能力上得到更大的提高。
扩展阅读:
液压与气动技术实训指导书
液压与气动技术
实训指导书
202*年11月
液压、气动实训操作规程........................................................................................................................................I项目一液压、气动工作原理与实训装置.........................................................................................................1
任务1、了解液压、气动实训台概况............................................................................................................1
实训设备一THYYC-2型微机控制液压传动综合实训装置(天煌公司)......................................1实训设备二THYQD-1型气动与PLC实训装置(天煌公司)..........................................................7实训设备三YZ-03电液比例液压实训台(巨林公司)...................................................................9
一、装置概况...................................................................................................................................................9二、系统主要参数.........................................................................................................................................10三、实训台组成部分.....................................................................................................................................10
(一)实训工作台.............................................................................................................................10
(二)液压泵站(注:
可根据实际需求提供各种类型的液压泵站)...........................................11(三)常用液压元件..........................................................................................................................11(四)测试用传感变送器.................................................................................................................12(五)电气测控制单元.....................................................................................................................12实训设备四QDA-1型气动PLC控制综合教学实训装置(巨林公司)..........................................12任务2、了解液压系统基本构成与调节(演示).......................................................................................14液压系统演示性实训.....................................................................................................................................14行程阀控制气缸连续往返气控回路实训.....................................................................................................15项目二液压、气动元件拆装.............................................................................................................................16项目三液压传动基本回路实训.........................................................................................................................18
任务一压力控制回路.................................................................................................................................18任务二速度控制回路.................................................................................................................................20任务三方向控制回路.................................................................................................................................24任务四多缸动作回路.................................................................................................................................25项目四液压电气系统综合实训.........................................................................................................................26
任务1继电器控制的液压传动回路..........................................................................................................26任务2PLC控制的液压系统......................................................................................................................27项目五气动基本回路实训.................................................................................................................................29
任务1压力控制回路................................................................................................................................29任务2、速度控制回路..................................................................................................................................30任务3、方向控制回路..................................................................................................................................35常用气动回路.........................................................................................................................................................41
一、选用的常用气动回路.............................................................................................................................41项目六:
气动系统综合实训.................................................................................................................................44
任务1继电器控制的气动回路..................................................................................................................44
实训一电车、汽车自动开门装置.......................................................................................................44实训二、鼓风炉加料装置.....................................................................................................................45实训三、气缸给进(快进→慢进→快退)系统.................................................................................46实训四、双缸动作回路.........................................................................................................................47任务2PLC控制的气动系统......................................................................................................................48
实训一模拟钻床上占孔动作...............................................................................................................48实训二雨伞试训机...............................................................................................................................50
选做项目:
气动实用系统实训.............................................................................................................................52附录.........................................................................................................................................................................55
液压、气动实训操作规程
1.学生做实训之前一定要了解本实训系统的操作规程,在实训老师的指导下进行,切勿盲目进行实训。
2.实训前,必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件,掌握快速组合的方法,绝对禁止强行拆卸,不要强行旋扭各种元件的手柄,以免造成人为损坏。
3.做元件拆装实训时,必须按不同元件拆装顺序进行,严禁野蛮操作。
拆卸元件时拆下的零件用专用容具好,小心轻放;
安装时按原来状态复原元件,切忌遗漏零件。
4.在液压、气动实训的过程中,务必注意稳拿轻放元件,防止碰撞;
在回路实训过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实训。
5.液压气动实训时,系统压力不得超过额定压力:
液压系统一般不大于4-6Mpa,气动系统不大于0.6Mpa。
6.禁止带负载启动(要将调压阀门旋松),以免造成安全事故。
7.学生在实训过程中,发现回路中任何一处有问题时,应立即关闭油泵或空压机,并向指导老师汇报,只有当回路释压后才能重新进行实训。
8.实训完毕后,要清理好元器件,注意搞好元器件的保养和实训台的整洁,并认真填写实训室有关记录。
项目一液压、气动工作原理与实训装置任务1、了解液压、气动实训台概况
实训设备一THYYC-2型微机控制液压传动综合实训装置(天煌公司)
一、装置概述
实训装置为组合式模块结构,采用标准的工业液压元件,可开设液压基本回路、液压元件性能等实训项目,并配有数据采集系统,实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时显示等,能开展实现机电一体化综合实训。
二、实训装置组成1.实训工作台
操作面板采用带“T”沟槽形式的铝合金型材制作。
台面为铁质凹形油盘,内嵌铝合金型材,并留有泵站、流量计、量杯等接口。
(1)电源模块
实训台强电控制部分均隐藏于电气控制屏内,三相电网电压由3个量程为0~450V的交流电压表指示,每相电源均设有过载熔断保护及指示装置;
配置泵站工作电源启动、停止的继电接触控制系统(手控或PLC控制两种方式)。
提供AC380V三相交流电源接口、AC220V单相交流电源接口、DC24V直流电源接口(由数显电压表指示输出电压值、为控制电路提供工作电源)。
(2)安全保护
带电流型漏电保护,对地漏电电流超过30mA即切断电源;
电气控制采用直流24V电源,并带有过载保护、短路保护,防止误操作损坏设备。
另外还设有液压泵防反转保护、接地保护、压力过载保护等功能。
采用高绝缘护套结构专用实训连接导线。
2.液压泵站
电机和泵内轴一体式连接。
(1)变量叶片泵1台:
排量6.67ml/r,额定压力7Mpa;
(2)定量齿轮泵1台:
排量:
6ml/r,额定压力14Mpa;
(3)液压泵驱动电机2台:
额定功率2.2kW;
(4)油箱1个:
公称容积90L,附有油温液位示计、滤油器、空气滤清器、清洁盖等辅件。
(5)胶管架1个:
可放置实训所需液压胶管。
3.液压元件
各类常用液压方向、压力、流量控制阀,以力士乐系列工业阀为主。
每个液压元件配有油路过渡底板,可方便、随意地安放在面板上。
油路搭接应采用开闭式快换接头,拆接方便。
先导式溢流阀阀口位置布局
所有换向阀的阀口皆是上图位置布局
单向节流阀阀口位置布局
单向阀阀口位置布局
直动式减压阀阀口位置布局
调速阀阀口位置布局
单向顺序阀阀口位置布局
直动式溢流阀阀口位置布局
液控单向阀阀口位置布局
4.电气控制单元
(1)PLC主机模块:
采用三菱FX2N系列PLC,I/O口48点,继电器输出形式;
电源电压:
AC220V/50Hz,
控制电压为DC24V;
PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上,搭建电气回路方便。
配备PLC编程软件及通讯电缆等。
(2)继电器模块:
提供4组直流继电器接口,可由手动、自动两种方式控制;
控制电压DC24V,各端子均
已引至面板安全插口,使用安全可靠。
(3)时间继电器模块:
提供2组直流时间继电器接口,可进行延时控制,有手动、自动两种方式控制;
控制电压DC24V,各端子均已引至面板安全插口,使用安全可靠。
(4)控制按钮模块:
提供12组带灯控制按钮接口(1常开,1常闭),其中6组带自锁功能,6组自动复
位,各端子均已引至面板安全插口。
(5)微机控制接口模块:
提供经过隔离的12路DI、12路DO、1路AO(-10V~10V直流电压、0~20mA直
流电流)。
5.测量仪器仪表
(1)压力传感变送器2个:
精度等级0.5级;
变送信号输出0~5VDC;
量程0~10Mpa;
过载能力200%FS;
(2)涡轮流量传感变送器1个:
量程:
0~10L/min;
(3)智能流量显示仪1个:
配套涡轮流量传感器,变送信号输出0~20mA;
(3)功率变送器1个:
量程0~5KW;
变送信号输出0~20mA;
(4)温度传感变送器1个:
测量油箱内液压油温度;
量程-10~150摄氏度;
(5)位移传感器变送器1个:
精度等级:
0.2级量程:
0~300mm;
(6)多功能数据采集卡1块:
16通道模拟量输入、2通道模拟量输出、16通道数字量输入、16通道数字
量输出;
精度12位;
采样频率100K;
配套64位PCL传输电缆1根。
(7)耐震压力表2个:
内置甲基硅油,量程0~10Mpa。
(8)精密压力表1个:
精度0.4级,量程0~10Mpa。
(9)秒表1个:
量程0~999.9s
(10)量杯1个:
容积1.5L6.液压软件
含正版液压仿真软件(可与硬件实时通讯和同步运行,20多个可视化液压回路仿真控制实训)、PLC编程软件和数据采集系统(具有实训数据采集、分析、处理、即时显示、实训曲线自动生成等功能)、液压系统设计软件各一套。
7.计算机1台
计算机安装好各种软件,带PLC软件和液压仿真软件。
实训设备二THYQD-1型气动与PLC实训装置(天煌公司)
装置采用组合式模块结构,学生可自行组合气动回路及电气控制系统,具有较强的实际操作功能。
集各种工业气动元件、继电器控制技术、PLC技术、组态仿真技术于一体。
具有以下特点:
1.灵活性强
各个气动元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种实训回路,气动元件装卸快捷,布局灵活,实训回路清晰、明了;
2.噪音低
采用静音空压机,为实训室提供一个安静的实训环境;
3.控制模式多样
气动元件有气控、电控和手控等方式,气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 液压 气动 技术 报告