无碴轨道混凝土岔枕技术条件Word文档格式.docx

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GB/T5224预应力混凝土用钢绞线

GB/T701低碳钢热轧圆盘条

GB/T343一般用途低碳钢丝

TB10425铁路混凝土强度检验评定标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

ASTMC1202混凝土氯离子渗透性试验方法

TB----铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定

GB8076--1997混凝土外加剂

3　特殊工艺要求

3.4.1　钢模

a）应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模，应能保证轨枕各部形状、尺寸与预埋件的准确位置；

b）钢模的制造容许公差以轨枕成品容许公差的1/2为准；

c）钢模应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。

日常检查应在每天作业前进行，容包括：

外观、平整度；

定期检查每月进行一次，容包括：

长度、宽度、高度和平整度。

3.4.2　钢筋编组与预埋件安装

a）钢筋的加工在常温下进行，按照设计图检查尺寸，并以不损害其材质的方法加工。

钢筋端部弯折应利用机具一次成形，不得进行回复操作；

b）钢筋骨架应在专用台架上进行制作，台架每月用钢卷尺检查一次；

c）采取相应措施保证钢筋在钢模的正确位置；

d）轨枕预埋套管与预埋连接铁应按设计图位置和间距准确安装，并应与钢模牢固连接，确保混凝土振捣时不变位。

3.4.3钢筋焊接

桁架钢筋以与预埋连接铁的焊接应在专用平台上进行，焊接牢固可靠，应有纠正焊接引起过大变形的影响的措施。

4技术要求

4.1材料规格和要求

4.1.1原材料与岔枕中的预埋件应有合格证明书和复验报告单。

4.1.2水泥　优先采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，也可采用仅掺有矿渣或粉煤灰的普通硅酸盐水泥，不得采用早强型水泥，水泥碱含量应不超过0.60％，其技术要求应符合GB175和TB----的规定。

4.1.3骨料

粗骨料采用级配合理、坚硬、洁净的二级或三级级配的山碎石，最大粒径为25mm，应分级储存、分级运输、分级计量，其技术要求应符合TB----的规定。

细骨料采用硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数围为2.6～3.0，除含泥量按重量计不大于1.5％外，其它技术要求应符合TB----的规定。

不应使用具有碱-碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率大于0.20％的碱-硅酸盐反应活性的骨料；

当骨料的砂浆棒膨胀率为0.10～0.20％时，混凝土碱含量应不超过3kg/m3。

在岔枕投产前以与骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出报告。

4.1.4　水　应符合TB----的规定。

4.1.5　外加剂　混凝土可掺用减水剂等外加剂，其技术要求应符合GB8076的规定。

4.1.6　矿物掺合料在岔枕和混凝土性能得到保证的情况下，混凝土可掺加适量的矿物掺合料，矿物掺合料的品种与技术要求应符合TB----的规定。

4.2.7钢材各种钢材应满足正式批准的设计图（客专线（2005）002－I）的要求；

4.1.8预应力钢丝、水泥、外加剂和矿物掺合料的检验、储存和施工等应符合TB10424的规定。

4.1.9岔枕用塑料套管应满足相关技术要求。

4.2制造要求

4.2.1预应力钢丝的总拉力应符合设计图的规定，施加的总拉力偏差应不超过设计值的±

5％。

应采用自动拉和记录设备。

4.2.2岔枕混凝土胶凝材料用量应不超过450kg/m3。

4.2.3岔枕采用自然养生时，养生应在振捣完成后立即进行，应覆盖混凝土直接保湿膜。

枕心混凝土温度与岔枕表面混凝土温度之差应不高于20℃，开始养生的环境温度不宜高于30℃。

岔枕采用蒸汽养生时，应静停3h以上，静停的环境温度不宜高于30℃；

混凝土升温速率不大于15℃/h；

降温速率不大于15℃/h；

养生结束时岔枕表面与坑外环境温差不大于15℃。

水泥中的三氧化硫含量低于2％时，最高养生温度不高于60℃；

三氧化硫含量为4％时，最高养生温度不高于50℃；

当三氧化硫含量在2％～4％之间时，最高养生温度可通过线性插求得。

混凝土温度的测量应尽可能接近枕心的位置。

只要生产商能够有证据说明在养生周期全过程中枕心温度和周围空气温度之间的关系，可以只量测养生环境中空气的温度。

应有措施保证养生过程的自动控制和自动记录。

4.2.4施加预应力时，混凝土的强度不低于38MPa。

4.2.5应采用有效措施缓慢放松拉力。

4.2.6岔枕脱模后，应湿润养生7天以上，水温与岔枕表面温差不大于15℃；

冬天环境温度低于5℃时，应喷涂混凝土养护剂并覆盖保暖保湿层。

4.2.7养生结束后，应对所有外露钢筋进行除锈处理。

4.3质量要求

4.3.1岔枕应按经正式批准的设计文件制造，并符合本标准的规定。

4.3.2外观质量和各部尺寸偏差应符合表1的规定。

表1主要尺寸偏差和外观

序号

检验项目

允许偏差值

每组检验根数

检验

项别

型式检验

出厂检验

主要尺寸偏差

1

长度

±

10mm

10

C

2

高度

+5mm

-3mm

B

3

顶面宽度

--

4

预埋

套管

塑料套管中心位置距纵向对称轴*

1mm

密贴检查器安装孔

0.5mm

密贴检查器安装孔的岔枕

塑料套管距离≤1.55m*

≯±

0.25mm（一个月以）、

0.5mm（两个月以后）

塑料套管距离＞1.55m*

≯0.5mm（一个

月以）、

≯1.0mm（两个

月以后）

塑料套管套管轴心线与枕顶面垂直

1.5°

塑料套管下沉

5

钢丝

（钢筋）

断丝（筋）

全检

A

钢丝（钢筋）之间距离

3mm

6

上排钢丝（钢筋）距岔枕顶面距离

3mm

7

铁垫板下承轨面平面度

8

保持轨距的两承轨面之间的相对扭曲

9

岔枕上表面拱度（测量基点与岔枕顶面支承点的高差）

≯0.25Lmm（一个月以），

≯0.5Lmm（两个月以后）

外观质量

铁垫板下承轨面表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）

长度≯20mm

深度≯5mm

11

其它部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）

长度≯80mm

深/高度≯8mm

12

端部破损和掉角

长度≯50mm

13

肉眼可见的裂纹

14

端部预应力钢筋外伸长度

5mm

15

预埋套管孔中混凝土淤块

钢筋焊接质量

16

波纹钢筋焊接

每个焊接处施以10kN的拉力而不开焊。

10根（每根4处）

17

预埋铁块U形钢筋

有预埋铁块U形钢筋的岔枕，每根枕抽查4处

18

桁架钢筋的拱度（以下排钢筋为基准）

≯1.5mm/1m

10（每根枕4处）

注：

1*—投产前与钢模第一次使用时全检。

2L—岔枕长度，以米计。

3岔枕混凝土60天龄期以上采用括号数值。

4岔枕拱度的测量应符合附录B的规定,仅对长度超过3.5m的岔枕进行拱度测量。

5在第4项塑料套管距离误差中，混凝土龄期在1个月后至2个前的检验数值为这两个数值的插值。

6在第9项岔枕拱度的测量数值中，混凝土龄期在1个月后至2个前的检验数值为这两个数值的插值。

7岔枕拱度的测量应按附录A进行，仅对长度超过3.5m的岔枕进行拱度测量。

4.3.3混凝土的抗渗性（56d）不小于P20。

4.3.4混凝土的电通量（56d）不大于1000C。

4.3.5岔枕使用环境的最低月平均气温在2.5℃～-3℃时,混凝土的抗冻性应满足D250的要求；

岔枕使用环境的最低月平均气温小于-3℃时,混凝土的抗冻性应满足D300的要求。

4.3.6混凝土脱模时弹性模量应不低于3.21×

104MPa。

28天混凝土弹性模量应不低于3.45×

4.3.7混凝土28天抗压强度不低于C50。

4.3.8岔枕静载抗裂弯矩检验应满足以下要求：

正弯矩：

M+＝7.37kN.m；

负弯矩：

M-＝-6.64kN.m

可在2.5m至4m长的岔枕中选取任何一合截面进行试验。

试验方法按TB/T1879-2002《预应力混凝土枕静载抗裂试验方法》进行。

4.3.9预埋套管抗拔力应不小于60kN，试验后在其周围没有可见的裂纹，允许有少量砂浆剥离。

5检验方法

5.1岔枕外观质量和各部尺寸，用刻度1mm的钢尺与其它专用工具测量。

5.2混凝土强度的评定应符合TB10425的规定。

5.3混凝土抗压强度与混凝土弹性模量试验应符合GB/T50081的规定。

混凝土试件应与岔枕一样条件成型和养生（当采用插入棒振捣成型时，试件可采用振动台成型），28天的试件应在脱膜后进行标准养生。

5.4混凝土的抗冻性试验应符合GBJ82快速法的规定。

5.5混凝土的抗渗性试验应符合GBJ82的规定。

5.6混凝土电通量试验应符合ASTMC1202的规定。

5.7岔枕中预埋套管抗拔力试验方法应符合相关规定。

6检验规则

6.1制造厂检验部门应对原材料、混凝土性能、岔枕质量负责检验，未经检验的岔枕不允许出厂。

6.2岔枕应按组检验，每组岔枕应为同一班次、同样材料和工艺制成。

6.3岔枕检验分为型式检验和出厂检验。

6.3.1型式检验

6.3.1.1型式检验项目包括原材料报告、岔枕外观质量和各部尺寸、混凝土强度等级、混凝土弹性模量、混凝土抗冻性、混凝土抗渗性、混凝土电通量、、预埋套管抗拔力以与岔枕静载抗裂检验。

6.3.1.2外观质量和各部尺寸抽检数量应符合表1的规定。

6.3.1.3静载抗裂弯矩试验用岔枕应从外观质量与各部尺寸检查合格的岔枕中抽取，每一岔枕仅用于一个试验。

抽检数量：

正弯矩强度试验2根，负弯矩强度试验2根。

试验在脱模后24至48小时进行，当岔枕长度超过3m时，可计入悬臂部分自重产生的影响。

6.3.1.4预埋套管抗拔力试验用岔枕，每组抽取3根，每一岔枕仅用于一个试验。

6.3.1.5型式检验应在岔枕批量投产前、材料或工艺有改变以与买方认为必要时进行。

6.3.2出厂检验

6.3.2.1出厂检验项目包括岔枕外观质量和各部尺寸、混凝土强度等级、混凝土弹性模量以与岔枕静载试验。

6.3.2.2外观质量和各部尺寸检验数量应符合表1的规定。

6.3.2.3静载试验用岔枕应从外观质量与各部尺寸检查合格的岔枕中抽取4根，2根进行正弯矩强度试验，2根进行负弯矩强度试验。

试验在脱模后24至48小时进行，每一岔枕仅用于一个试验。

当岔枕长度超过3m时，可计入悬臂部分自重产生的影响。

6.3.2.4每一养护窑（或每一长线台座）检验一组混凝土脱模强度。

6.3.2.5连续生产时，每10组岔枕应分别做一组脱模时与一组28天时的混凝土弹性模量。

6.4判别规则

6.4.1外观质量和各部尺寸应满足表1的要求，其中

a）A类检验项别的单项项点数超偏率不大于5%；

b）B类检验项别的单项项点数超偏率不大于10%；

c）C类检验项别的各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%；

6.4.2混凝土的抗渗性应满足4.3.3的要求。

6.4.3混凝土的电通量应满足4.3.4的要求。

6.4.4混凝土的抗冻性应满足4.3.5的要求。

6.4.5混凝土脱模和28天弹性模量应满足4.3.6的要求。

6.4.6混凝土强度等级应满足4.3.7的要求。

6.4.7岔枕静载抗裂弯矩检验应满足4.3.8的要求。

6.4.9预埋套管抗拔力每个测点应满足4.3.9的要求。

6.4.10在出厂检验中仅由6.4.1判为不合格组的岔枕，允许工厂对该组逐根检验，以确定其可用性。

7标志与合格证明书

7.1岔枕顶面应按设计规定的部位压出下列永久性的标记：

岔枕编号、道岔、制造厂名、制造年份。

7.2岔枕制造工厂应对每组岔枕附上合格证明书。

证明书中应包括下列各项：

a）制造工厂名称；

b）岔枕型号；

c）批号；

d）数量；

e）检验结果；

f）制造日期；

g）质量检验部门印记。

8存放、装卸与运输

8.1岔枕应按组存放，不合格的岔枕应单独存放。

8.2岔枕在存放和运输中应按水平层次放置，长岔枕在下，短岔枕在上，每两层间应用两条木条或厚软垫垫好，自最下层至最上层的垫木应在一条竖线上，码垛的水平层数不应超过5层。

8.3岔枕在存放和运输中，应保持预埋套管的清洁，应将螺栓旋入套管，也可用木塞等物封住套管口。

螺栓或封口物的外露高度应不大于垫木高度。

8.4岔枕装卸、运输时严禁碰、撞、摔、掷。

8.5生产厂应向用户提供装车码垛图。

9质保期

9.1岔枕的质保期自出厂起10年。

9.2生产厂家应承担更换质保期发现的由于生产者过失造成的不符合本技术条件规定的岔枕。

附录A（规性附录）岔枕拱度测量方法

A.1测量图式见图A

1刚性支撑

2岔枕

3岔枕底面支承（50mm×

50mm）

4测量基准（钢棒等）

5岔枕顶面支承（厚度为h）

6岔枕顶面

7测量基点

L：

岔枕长度，以m记

图A岔枕拱度测量

A.2检验方法

测量基点C与岔枕顶面支承点中心A或B的高差△h≯0.45L（△h以mm计）。

）。