最新版公园改造工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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我公司将选派最优秀的施工管理人员和技术人员、最有经验的施工人员来完成任务。
在现场组成项目经理部,直接进行指挥。
项目经理直接对公司负责,负责整个项目经理部运作。
以项目经理为首精明强干的项目领到层,组织和管理工程的各个生产要素。
主要管理人员均住宿在工地,确保工程进度按时完成。
(二)技术准备
l、本公司接到开工令后,即组织将投入本合同段的人员认真学习《技术规范》,熟悉施工图纸和相关的技术规程,组织施工图纸交底和会审,整理会审记录。
邀请古建筑施工方面专家等来讲座,提高工程技术人员技术水平。
新工人必须经过上岗培训,各工种必须持证上岗。
经常宣传和阐明工程质量的重要性,使全体人员树立“质量第一、业主至上、预防为主、用数据说话”的观点。
(三)现场准备
1、根据设计总平面图,确定现场施工平面布置,规划现场临时道路,堆放材料的场地。
2、根据现场平面布置,搭设现场生产设施和办公设施。
3、根据工程施工情况,组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。
(四)人员准备
1、本工程结构施工任务将由我公司经验丰富的施工队伍承担,拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人。
2、合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度,及时调配劳动力。
(五)施工总平面布置内容
1)、施工用电
(1)施工临时用电可与现场附近有关部门联系,架设临时线路。
照明、动力线分开架设。
(2)大型机械旁安装供电中间箱,按规定安装保护装置,照明电和动力电分设电箱。
(3)施工现场具体用电方案,由我单位设备科专题编制方案,经审批后实施。
2)、施工用水
我方联系有关部门提供的施工用水,接入前设总用水表。
施工用水主要包括施工现场生产、生活用水和施工现场消防用水,管道敷设,根据施工需要铺设到施工现场。
若施工现场的总管不能满足施工要求,可在现场砌水池,解决用水量不足的问题。
主体工程施工时,临时用水的水管随楼层升高引上,为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。
若供水压力不足,采用水泵加压措施。
为确保现场的施工用水,使施工生产顺利进行,项目部组织专门的管理人员加强管理,对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,使员工对节约能源又正确的理解和认识。
3)、临时排水
由于管道埋设较浅,沟槽采用明沟与集水井排水方式。
根据就近排水的原则为节约成本,直接排入附近现有市政管网并在入口加设过滤网。
若现场没有市政管网需提前与有关部门联系,确定排水口,施工单位自行铺设临时排水管道。
4)、临时设施
a.结合施工现场具体情况,统筹安排,合理布置,厉行节约。
b.尽量利用施工现场或附近已有的建筑物,包括拟拆除可暂时利用的建筑物。
c.必须修建的临时建筑,应以经济适用为原则,合理地选择型式,制成装拆式结构或移动式建筑,以便重复使用。
第四章、施工组织管理网络
(一)施工组织管理体系
建立由项目经理领导,项目副经理、项目工程师中间控制,各责任部门现场检查的三级管理网络。
形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目,纵向从项目经理到生产班组的管理网络。
采用项目法施工管理,工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。
施工组织管理网络图(图1)
第五章、本工程采用的特殊措施
本工程为仿古结构,施工时木材投入量大,技术要求高,劳动力集中,连续作业多。
施工前对工程所需用材料和机械设备要组织充足,确保施工时不待料。
按照施工组织设计中的进度计划,编制月、旬、周生产计划,制定赶工措施,科学安排、合理安排施工作业。
l、本工程外脚手架和脚手架安全防护要制定专项方案,按全封闭防护要求实施,做到文明施工。
本工程脚手架的外侧安全防护是采用全封闭防护要求进行实施,确保安全施工万无一失。
脚手架搭设时,要保证脚手架符合规范要求,以免发生意外。
2、实行封闭施工。
施工现场围墙按要求砌筑,非现场施工人员不得入内,真正做到封闭施工。
高空作业时有可靠的全封闭围护措施,确保各种物体不得坠落。
3、本工程项目经理至始至终作为施工现场的指挥,是抓质量、保安全、抓
工期、促生产的现场领导核心,项目经理树立高度的责任感。
4、施工过程中要彻底解决楼面和管口渗漏问题。
楼面除浇筑密实外,做防水砂浆找平层,并用柔性防水材料填实管口周边。
做面层前须试水合格后方可施工。
5、文明施工的措施:
施工前制定目标实施计划。
施工中做到按计划施工,现场材料有序堆放,做到文明整洁。
本工程施工中会产生噪声、粉尘、灯光、污水等多种污染因素,
给周边造成环境污染,必须针对性制定有效措施,减少和防止污染,场地和道路经常打扫,保持整洁,形成一个良好的施工环境。
施工环境控制措施。
(1)防噪声污染措施:
施工机械经常检查维修,以免噪声过大;
振捣混凝土时,振捣器严禁硬碰钢筋以免噪声过大;
各种钢质器具和材料轻拿轻放轻安装,以免噪声过大,影响周围学生上课、休息。
(2)防粉尘污染措施:
楼地面清理打扫时事先洒水,清扫的垃圾集中堆放,须用器具运至地面,不得随意抛,以免尘土飞扬。
(3)防灯光污染:
工地晚间作业的照明灯具,尽量不让光线射向居住区。
(4)防污水污染:
工地施工中产生的污水,必须经过三级滤池过滤后,才能排入下水道。
6、为保证工程的质量,对构件工程制定如下措施:
1)木工工长应吃透图纸,并对各种构件进行翻样。
2)施工前对各类构件进行试作。
第六章、施工总体部署
(一)施工组织部署
l、组织施工以古典施工为主,土建、安装及装饰工程配合施工,协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。
2、整个工程分基础工程、主体工程(含水电安装工程预埋)、安装和装饰工程。
各分部分项工程通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体。
3、总的施工部署遵循“先地下后地上,先主体后装饰,安装与主体配合施工”的原则,根据该工程的布局组织流水施工,重点抢基础与主体工程,安装工程在整个工程施工过程中穿插进行,外装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。
内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收,穿插内墙抹灰项目。
4、整个工程施工以关键项目——主体工程为主要进度控制线,一切施工管理(人、材、物)必须首先满足该部分施工,确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。
5、安装工程在前期应积极配合土建主体施工,配合预埋,采用渗透法施工,确保土建工程施工进度,在工程中、后期应全方位展开,在确保自身施工进度的同时,积极为装饰工程创造条件,这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。
6、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。
(二)资源配置
详见设备及周转材料表
(三)施工程序
施工程序:
根据本工程工期紧,任务重的特点,采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业,非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。
关键项目的主要程序如下:
测量放线→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工,木结构柱梁→主体工程验收→室内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理→组织竣工验收。
非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行,就整个项目施工而言,安装工程在土建施工中穿插进行,不占用施工工期,整个施工顺序按先地下,后地上;
先主体,后装修;
先土建,后安装穿插的顺序进行施工,只有这样,才能保证施工质量,确保施工工期的顺利完成。
(四)分部工程工期按排
工程总工期为60天,基础工程占用工期20天,上部主体工程占用工期20天,室内外装饰工程占用工期16天,4天竣工扫尾。
(五)施工协调管理:
1、与建设单位之间的协调
认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨,为建设单位提供优质产品,提供优质服务,在工程施工过程中,根据以往的施工经验,对设计图纸中的一些不足之处,能事前建议,避免损失,协助建设单位、设计单位完善施工图设计,认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见,满足建设单位的变更设计要求,积极参与建设单位甲供材料的质量把关,协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。
建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。
2、与监理单位之间的协调
施工过程中,严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。
在“自检”的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求加以整改。
严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则,使监理工作能顺利开展,使整个工程在监理工程师的监督之下,得以顺利完成。
3、建立工程协调例会制度
由于本工程工期紧,技术含量高,施工难度较大,各工种之间协调配合工作面广量大,建立一个定期(每周)和不定期的工程例会制度是极为必要的。
由项目部负责主持召开工程协调例会,和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。
对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保
证工期起推动和促进作用。
第七章、主要分部、分项施工方法
(一)工程测量和施工放线
认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署,并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序,是确保工程质量,确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。
1、测量放线方案
采用根据总平面图、规划红线以及定位依据,施测出的轴线控制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点,施测出工程的纵横轴线控制点,以纵横轴线控制点为依据,钉龙门桩和龙门板,将轴线位置标注在龙门板上,作为工程施工的几何尺寸的基准线。
2、测量放线
①设立工程测量专业小组,由项目副经理负责。
测量小组要专人负责制,项目施工员负责计算、施测轴线和控制点,并配备2名专职放线人员。
②执行一切定位放线均须自检、互检后,由专职质检员验收和项目工程师复验,并经监理、建设单位工程师复核验收。
③放线、验线的依据要原始、正确、有效,做好完善的放线和验线记录。
④项目工程师验线时必须从基准点开始,认真复核检查,不得马虎从事,或以点代面,对轴线要进行闭合验收,减少差误。
验线工作完成后,填写定位记录,交由项目经理审核签字,并须由建设单位和监理公司核签。
⑤复核、验收完毕的各轴线控制点,标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作,防止碰撞变形。
对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护,以便施工过程中的复核使用。
3、仪器工具的使用和保管
①使用器具:
DJ2—2型全站仪一台和SZ3型工程水准仪一台,标尺l根,50米钢卷尺2把,3米钢卷尺4把,5公斤线坠1只(用于向上传递轴线),2公斤线坠2只和1公斤
②线坠2只以及其它辅助工具。
③专人使用,专人保管,专人护理,使用中做到轻拿轻放,正确操作。
④全站仪和水准仪平时注意使用,加强养护。
正常情况下,工程开工前必须检验、校核,施工中每隔二个月检验、校核一次。
如有故障,需送专业部门修理后方可使用。
⑤钢卷尺要相互校核无误后方可使用,使用中严禁踩蹋和扭曲,使用后及时清理擦油。
⑥标尺在使用中应认真扶正,使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。
4、施工放线
(1)±
0.00以下施工放线:
①土方开挖验槽后,将龙门板上的轴线标高引测到基底上,据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。
②垫层浇筑完毕后,将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上,并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线,此轴线墨线将逐步引测到±
0.00处,与所代表的轴线位置在基础±
0.00处再次校核后用墨线弹在墙和柱上,并标志红色三角,作为上部结构施工的引测依据
(2)±
0.00以上施工放线
±
0.00以上施工放线的基准点来自±
0.00处的轴线标志和标高标志。
向上引升测量的轴线,要经常和±
0.00处的基准点校核。
①根据±
0.00处的轴线基准点,用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。
②轴线向上引测要多根轴线同时引测,相互校核。
③标高向上引测要以一个基准点为准,其它点复核。
同层楼面的各标高点以水平仪测设。
(二)预制钢筋混凝土方桩施工施工要点
1测量放线定桩位
⑴按桩位图放出桩位,放好后请甲方或监理复核,并办理有关手续。
⑵为利于在施工过程中及验收时核对轴线和桩位,在各主轴线的延长线上,距边桩20m设控制桩或投设到已有建筑物的墙上。
⑶桩位定位应检查各轴线交点之间的距离是否与桩位图相符,无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。
桩位用要木桩标记,并以要木桩上铁钉为准,为便于寻找,在木桩上涂红油漆。
⑷在沉桩过程中,由于沉桩引起的土体挤压及桩机移动会影响样桩偏移,故在施工前,要及时复核桩位的准确性,特别是经水浸泡的场地沉桩前要加强对桩位的复核。
2.2.2桩的验收:
本工程采用工厂预制方桩,施工前应检查并验收,桩的各项偏差应在规范允许的偏差范围之内,同时桩的外观质量应符合下列要求:
⑴表面平整、密实,掉角深度不应超过10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不得过分集中。
⑵混凝土的收缩裂缝,深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝不得超过1/2。
⑶桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
3桩的堆放及吊运:
⑴堆放场地应平整、坚实和排水畅通,多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐,堆放支点与吊点位置相一致。
堆放尽量靠近打桩区域,以避免二次搬运。
据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层。
130*130截面的桩单层堆放。
⑵本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前,然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。
130*130截面的桩采用吊车插桩。
4打桩:
⑴打桩施工流程:
施工准备——场地平整——轴线定位——样桩定位——桩机就位——吊桩——打桩——接桩——送桩——移位
⑵打桩前应先处理高空和地面用地下障碍物,以保证打桩质量。
⑶桩就位前必须复查桩位,误差>
20mm时应交测量员校正,等校正后方可施工;
⑷锤和锤帽,桩帽和桩之间应加设弹性衬垫,减少气锤效应,防止桩顶击碎;
⑸遇到下列情况时应暂停打桩,并及时与有关单位研究处理:
a开始打桩时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,打桩过程中,桩身突然下沉或倾斜;
b桩顶砼破坏;
c地面显著隆起或沉陷,周围观察点发生异常情况。
5接桩:
⑴本工程采用四根角铁包裹焊接的方法,要求角铁要贴紧桩头,焊接要连续饱满,角铁型号,角铁长度,焊条型号应与图集要求一致,角铁质量必须符合质量要求;
焊接时须用经纬仪将桩调直,以点焊先将拼装角钢连接固定,检查无误后,进行对角对称焊接。
⑵遇接点处理应符合下列要求:
a预埋铁件表面应保持清洁;
b上下节桩之间的间隙应用铁片填补焊牢,焊缝应连续、饱满,焊缝厚度必须满足设计要求;
⑶上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接,两人同时对称施焊;
下雨如无防范措施时,不能进行焊接,如遇大风,焊接要装挡风板;
⑷桩接头焊接完后,焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续打桩。
6送桩:
⑴送桩器中心和桩身中心应保持在同一轴线上,送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差小于1%;
⑵送桩标高控制,以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制;
送桩后桩顶标高误差控制在-50~+50mm,送桩完毕要及时做好记录。
7施工应变措施:
2.3.1配备强有力的后方保障体系,可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力,以及对施工工艺进行合理调整的技术措施,并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。
2.3.2发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报(并做好必要的保护措施),在征得有关方面同意后采取相应的技术措施,防止造成经济损失和人身伤害。
8、常见质量通病的预防及处理
8.1桩身断裂:
⑴现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,这时可能是桩身断裂。
⑵原因:
a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
c.桩的混凝土强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
⑶预防:
a.施工前对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处理应严格按照规范操作。
c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
8.2桩顶掉角:
在沉桩过程中,桩顶出现掉角。
a.制桩的混凝土配比不良,施工控制不严,振捣不密实或养护时间短,养护措施不足;
b.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。
a.桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;
桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
c.检查桩帽与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。
8.3桩顶位移:
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩向上浮。
a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。
c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被挤起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于打桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
⑵预防措施:
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用砂井或盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑,沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定,一般宜两周左右。
9、施工保障方案
9、1堆桩措施:
施工时根据施工进度,计划在每台打桩机近几天的大致施工区域附近为其分别的堆桩场地,区域的远近以履带吊车能吊运到堆放的钢砼方桩为准,堆桩数量以能满足每台打桩机的1-2天工作量为准。
并随打桩机的施工流程不断进行移动。
9、2成品保护措施
在桩的验收合格后,在桩的堆放及吊运过程中做到以下几点:
堆放尽量靠近沉桩区域,以避免2次搬运。
据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层,130*130截面的桩单层堆放。
⑵本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前,然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环),130*130截面的桩采用吊车插桩。
⑶在平时桩的堆放施工过程中,各种机械设备及施工车辆应尽量绕开堆桩区域,避免各种机械设备及车辆对桩的碰撞。
(三)基础工程施工
本工程基础为砼基础。
0.00以下部分的施工顺序:
土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。
l、浇混凝土垫层:
地基验收后,即可浇筑混凝土垫层,混凝土垫层经平板振动器振动后,表面须用铁滚拉压泛浆,平整密实后收光。
2、钢筋:
钢筋采用现场绑扎的方法。
(1)钢筋制作
1)原材料:
钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。
钢筋进场后应按规格堆放整齐,验收重量。
按理论重量交货的钢筋,尚须对其直径用游标卡尺测量验收,其负公差不得大于国家规定标准。
钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。
a)外观检查为钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠等现象。
b)力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋,再在每根钢筋上取二个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验。
拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后,方可使用,如有一项试验不合格,则另取双倍试样重新试验,如仍有一个试样不合格,则该钢筋作为不合格品退货。
(2)翻样:
钢筋工长必须认真学习施工图纸,充分理解设计意图。
并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求,在此基础上,将施工图纸上的各种构件的各种规格,各种几何尺寸,各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图,根据翻样图,开出钢筋制作单,项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。
(3)制作:
1)粗钢筋制作:
a)钢筋车间的钢筋为批量生产。
b)根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量,将钢筋抬上碰焊台,由专业闪光对焊人员进行碰焊,碰焊成型的钢筋一般长度为50m。
c)碰焊后的钢筋经冷却后,经大张拉机冷拉。
冷拉率一般控制在1%。
这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。
冷拉后的钢筋不作提高强度之用。
d)经过冷拉调直后的钢筋,在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料,断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。
e)切断后的钢筋如不需弯曲成型,即可分规格用铁丝扎成小捆,扣上制作标志牌,如需弯曲成型的钢筋,应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型,弯曲成型时,弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。
弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆,扣上制作标志牌。
2)细钢筋:
a)细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋,一般是成捆的盘圆钢筋。
b)钢筋解捆后,放置在转盘上,用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m
c)长后断料,将钢筋用卷扬机拉伸、调
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