熔模铸造壳模作业指导书Word文档下载推荐.docx
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3.2.操作者严格按作业指导书操作,并对设备实施保养、维护。
3.3.质检人员对产品质量实行监督检查。
4.工作程序:
4.1.蜡树的清洗:
a.将组焊好的模组静置45min以上,方可清洗。
b.将蜡模清洗剂和蒸馏水按1:
1的比例混合搅拌均匀,将蜡树完全浸入清洗液内,每棵连续上下窜动10~20次,约10~20秒,清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。
c.在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑,当清洗液变成豆花状时,停止使用,重新更换新的清洗液。
每桶清洗液可洗3000~8000串蜡树。
d.将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。
e.若改为其它清洗液,依临时作业指令进行。
4.2.浆液的配制:
4.2.1.预湿液的配制:
预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制,形状复杂的蜡件,面层预湿液可加入适当的湿润剂。
4.2.2.面层浆的配制:
a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶,开动浆桶,使其旋转。
b.把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约3~9ml的比例加入,添加时,以搅拌机搅拌,使其加速混合。
精品资料
c.若采用2F-401面层涂料添加剂,加入硅溶胶投入量的千分之二到千分
制定部门
品技课页次2OF6
之四。
d.把300~350目的锆粉按约3:
1的粉液比加入硅溶胶浆桶中,此时要注意,用手把团块揉散并搅拌均匀。
e.把消泡剂以每公斤硅溶胶加约2ml消泡剂并搅拌均匀。
(用2F-401,则
不需要加消泡剂)
f.涂料需要混合到规定的工艺时间(面层:
全新料时12小时以上,部分新料时6小时以上),使气泡消除,耐火材料完全润湿后,才能使用。
g.以4詹氏杯检查,用锆粉、硅溶胶把粘度调到353秒。
形状复杂的或
大件取上限,形状简单的或小件取下限,对小件浆液最低可以控制在28秒,但必须经技术人员同意.
h.面层涂料配制时,要严格按加料顺序,依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英料、消泡剂,加料顺序应正确。
4.2.3.二层浆的配制:
b.把200目的煤矸石粉按约2:
1的粉液比加入硅溶胶浆桶中,注意不要倾泄添加以免结块,浆液必须混合到规定的时间,全新料10小时以上,部分新料2小时以上,才能使用。
c.以4詹氏杯检查,用煤矸石粉、硅溶胶,把粘度调到222秒(由工艺文件具体确定)。
4.2.4.背层浆的配制:
b.把200目的煤矸石粉按约1.5:
1的粉液比加入硅溶胶浆桶中,注意不可倾泄添加,以免结块,浆液必须混合到规定的时间,全新料10小时以上,部分新料2小时以上,才能使用。
c.以4詹氏杯检查,把背层粘度调到142秒(由工艺文件具体规定),封浆
层粘度121秒.
品技课页次3OF6
4.2.5.对浆的要求:
a.每班于工作前、工作中间和工作完毕都要检查粘度,并做记录。
若粘度不符合规定应及时调整。
b.面浆在使用前先清理浮在上面的杂物。
每天操作完毕后,根据情况加
入适量蒸馏水或硅溶胶。
c.每天下班前必须将所有的浆桶都调满,以备第二天使用。
d.若泥浆需要中间配制,应尽量在上午下班前配制,最少要混合2小时方可使用。
4.3.壳模的制作
4.3.1.面层壳模的制作
a.将蜡树浸入预湿液中取出,让其滴落或吹掉多余液体。
b.把蜡树以一个角度(约30)缓慢浸入泥浆中,再以稍快的速度抽出巧妙翻转蜡树,使其能被面层浆均匀覆盖,检查并确保所有的孔洞和尖角均无闭塞。
有铸字或细窄凹槽时,要用毛刷涂刷或预先喷涂涂料。
c.用口吹或风枪轻微吹破附着于蜡树孔洞和尖角部分的气泡。
d.滴落多余的泥浆。
e.蜡树在继续翻转之时,将其伸入淋砂机,保持翻转使其全部表面被覆上一层70~150目的锆砂。
f.淋完砂后的壳模,挂于壳模架上,置于头层干燥室中干燥,不可在风扇前
面吹,头层干燥室湿度应控制在50~70%之间,温度在5~10月控制在
26±
2℃﹐在11~4月控制在22±
2℃(与蜡模间温度统一)。
g.填写“挂壳管制卡”。
h.干燥时间依产品和环境的情况而定﹐操作者凭经验判断﹐确认壳模干燥后即可继续挂第二层。
4.3.2.二层壳模的制作
a.确定头层壳的角落和孔洞已干燥。
b.以柔和的风吹去或轻轻摇动壳模,抖去前一层浮砂。
品技课页次4OF6
c.将壳模浸入预湿液中,不可超过2s即可取出,让其滴约5秒钟。
d.不再滴的壳模以一角度(30)缓慢浸入二层浆中,约3~4秒即以稍快的速度抽出,转动壳模,使其上的泥浆被覆均匀,并将多余的浆料滴下。
注
意所有孔洞和尖角有无闭塞,有无泥浆积聚,用风枪将气泡吹破,将积
聚吹匀。
e.将不再滴的壳模浸入30~60目的煤矸石砂中(按工艺要求覆锆砂时,则淋上70~150目的锆砂)。
f.当浇口杯缘已达砂中缓慢抽出壳模,振落多余的砂粒。
确定无缺陷后,
将壳模送回壳模架。
g.将壳模架置于头层干燥室中。
h.填写“挂壳管制卡”。
i.干燥时间依产品和环境的情况而定﹐操作者凭经验判断﹐确认壳模干燥后即可继续挂第三层。
4.3.3.背层壳模的制作:
a.确定前层壳模干燥后﹐轻轻摇动壳模,以除去前层壳模上所有松散的敷砂。
b.将壳模浸入预湿液中,不可超过2s(复杂件除外)即可取出,让其滴约5
秒钟。
c.小心将壳模浸入泥浆中,浸入的同时,轻柔地摇动,除掉所有气泡。
d.抽出壳模滴落泥浆约5秒种,巧妙地操纵壳模,确使其获得完全而均匀的覆盖。
e.将壳模按工艺要求浸入16-30目的煤矸石砂中,当浇口杯缘已达到砂中后,缓慢抽出壳模,震落多余的砂粒。
f.将壳模置于背层干燥室中干燥,背层干燥室湿度应控制在40-60%之间,温
度在5-10月控制在26±
2℃﹐在11-4月控制在22±
2℃(与蜡模和头层间保持一致)。
品技课页次5OF6
g.填写好“挂壳管制卡”。
h.干燥时间依产品和环境的情况而定﹐操作者凭经验判断﹐确认壳模干燥后即可继续挂下层壳。
4.3.4.封浆:
将最后一层已干燥的壳模沾上一层浆,放置在壳模封浆区,干燥时间不低于
12小时。
4.3.5.注意事项:
a.制作壳模的砂子,要时常清理、过滤,各层砂每天至少过滤一次。
浆桶要
时常清理,预湿液要经常换新。
b.对复杂的铸件,需要根据实际情况和工艺要求单独处理。
4.4.蒸气脱蜡的作业程序:
4.4.1.脱蜡前的准备工作:
a.将完全干燥的壳模取下,拆下挂钩,取下盖板,清理浇口杯缘,放入存放区或脱蜡笼。
b.将挂壳管制卡取下,并按规定交有关人员分析保存
4.4.2.脱蜡操作程序:
4.4.2.1.脱蜡按照《蒸汽脱蜡机操作及保养标准》操作﹒
4.4.2.2.脱蜡用蒸气发生器蒸气压力应达1.0MPa,最低不得小于0.6MPa。
4.4.2.3.仔细检查蒸气脱蜡过滤网是否需清理或更换,防止脱蜡过程中出现跑蜡等事故。
4.4.2.4.开始脱蜡前,对脱蜡釜进行压力试验,并预热1-2次。
4.4.2.5.把模组快速倒放在脱蜡蒸气釜装载车上,送入脱蜡蒸气釜,立即关好机门。
4.4.2.6.打开蒸气阀,14s钟内压力应达到0.6Mpa,脱蜡温度应在150℃~170℃之间。
4.4.2.7.在10~15min内完成脱蜡。
品技课页次6OF6
4.4.2.8.关闭蒸气阀,缓慢打开排蜡阀门,使蜡液进入蒸蜡桶内,一分钟后,打开排水阀门。
4.4.2.9.压力表指示压力为“零”时,打开脱蜡釜机门,把装型壳的装载车拉出。
4.4.2.10.检查脱蜡质量及型壳质量,将合格型壳放到运壳车上,用绳子从四周捆绑以防型壳倾斜或歪倒,然后送到指定地点,清理浇口杯四周的残留物,按浇注合金牌号整齐倒放在架上,待焙烧。
4.4.3.脱蜡应注意的事项:
a.脱蜡设备必须专人操作。
b.锅炉的锅体要经常清理,不脱蜡时加入除圬剂加热一段时间,这样能达到清理炉体污垢的作用。
4.4.4.壳模修补:
a.脱蜡后所有壳模必须经过检查,是否有龟裂、孔洞,出现碎裂、成片剥落或裂纹超过0.5mm的型壳。
b.若壳模表面只是微细龟裂,在该处涂浆或再沾一层浆液来修补。
c.对孔洞的修补,可在孔洞上放置一块干净的壳模,然后用煤矸石粉与硅溶胶混合的泥浆将孔洞堵好;
也可直接用煤矸石粉与硅溶胶泥浆将孔洞封好。
d.裂痕严重的壳模,出现碎裂、成片剥落或裂纹超过0.5mm的型壳,须报质检员处理。
4.4.5.蜡的过滤处理:
a.排到过滤装置的蜡静置,温度设在110℃~120℃。
b.用打蜡泵将处理好的蜡液送到快速水分蒸发器中。
c.过滤装置中的脏蜡和污物要定期清除.
4.5.设备的维护与保养:
执行《设施设备维护控制程序》.
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