监理细则11Word格式文档下载.docx
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18#楼
20789.31
5
S1商业
框架
地上2层
3358.9
6
D1#车库
框架结构
地下1层
14470.45
7
D2#车库
6036.65
合计
112813.64
本合同工程内容:
凰家公元二期(二标段)施工总承包工程,包括10#楼、11#楼、17#楼、18#楼、S1商业、二标段地下车库,总计建筑面积约112813.64m2。
二、工程施工监理依据
1、凰家公元居住小区二期建设监理合同及施工合同;
2、北京中联环建文建筑设计有限公司设计的凰家公元居住小区二期工程设计图纸,及其设计变更资料;
3、河北省工程建设标准设计DBJT02—45—2005《05系列建筑标准设计图集》;
4、《河北省工程建设监理实施管理办法》、《建筑工程质量管理条例》、《建筑法》、《合同法》、《招标投标法》和《工程建设若干违法违纪行为处罚办法》等有关法律法规文件,和国家现行的有关设计、施工、验收等标准规范;
5、《工程测量规范》(GB50026—2007;
6、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—2012);
7、《地基与基础工程施工验收规范》(GBJ202—2002)
8、《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ2082002)
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2011);
10、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3—2003);
11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012);
12、《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011);
13、《混凝土强度检验标准》(GBJ107—2010);
14、《建筑工程施工质量验收同一标准》(GB50300—2011);
15、《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73—2001);
16、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—2010);
17、《屋面工程技术规范》(GB50207—2012);
18、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—2001);
19、《建筑高处作业安全技术规范》(JGJ80—1991);
20、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012);
21、《房屋建筑制图统一标准》(GBJ1—2010);
22、《建筑制图标准》(GBJ104—2010);
23、《总图制图标准》(GBJ103—2010);
24、《公共建筑节能设计规范》(GB50189—2005)。
三、质量控制
(一)、宏观质量控制措施
1、结构部分
1.1质量控制的原则
1.结构工程是建筑工程的主体,是质量控制中的重中之重,应在人力资源分配上给予充分注意。
2.以施工及验收规范、工程质量检验评定标准为依据,督促施工单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
3.对工程项目施工全过程实施质量控制,以事前控制为重点。
以文字为准,用数据说话。
4.对工程项目的施工人员、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制。
确保施工全过程处于受控状态。
5.坚持不合格的施工材料、构配件不准在工程上使用。
6.坚持本工序质量不合格或未进行验收并签字认可,下道工序不得施工。
2、质量控制点的设置
2.1设置质量控制点的原则:
●施工过程中的关键工序或环节及隐蔽工程。
●施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象。
2.2质量控制点的设置:
(详见下表)
项目
质量控制点
钢筋
钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度,钢筋焊接,预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
混凝土
水泥品种、标号,砂石质量,混凝土配合比,外加剂比例,混凝土振捣。
模板
位置、尺寸、标高,预埋件位置,预留洞孔尺寸、位置,模板强度及稳定性,模板内部清理及润湿情况。
砌体
砌体轴线,皮数杆,砂浆配合比,预留洞口、预埋件位置、数量,砌块排列。
电梯井道
垂直度,表面平整度,对角线误差。
测量放线
标高,轴线定位。
3、施工准备阶段的质量控制
3.1审查施工单位提交的施工组织设计。
3.2开工前施工单位必须提交开工申请单,经监理工程师审查批准施工单位才能开始正式进行施工。
3.3工程开工以前,施工单位必须做细致的准备工作,对施工作业人员作好技术交底,编写作业指导书,并履行签字手续。
3.4施工单位建立并完善质量保证体系并落实到位。
3.5审核工程所用材料、半成品、成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书。
对采用的新材料、新型制品需检查技术鉴定文件。
4、施工过程中的质量控制
1.施工工艺过程质量控制:
现场检查、旁站、量测。
2.工序交接检查:
坚持上道工序不经验收不准进行下道工序施工的原则,检验合格后签署认可才能进行下道工序施工。
3.分项工程和隐蔽工程完成后,施工单位认真自检,由质量检查员填写分部(分项)工程报验单,工程质量检验表,监理工程师根据项目设计图纸、国家规范、验评标准进行核验。
如有不合格者通知整改,未经监理工程师签字确认的分项工程、隐蔽工程不能继续施工。
4.报验(验收)程序:
(详见附图1)
5.为了保证工程质量,出现下述情况之一者,监理工程师有权指令施工单位立即停工整改:
●未经检验即进行下一道工序作业者;
●工程质量下降经指出后,施工单位未采取有效整改措施,或采取了一定措施,而效果不好,继续作业者;
●擅自采用未经审查认可的代用材料者;
●未经监理工程师审查同意,擅自变更设计或修改图纸进行施工者;
●隐蔽作业未经查验确认合格,而擅自封闭者;
●已发生质量事故迟迟未按监理工程师要求进行处理;
●擅自让未经同意的分包单位进场作业。
6.出现质量事故隐瞒不报者,一经查实,对有关施工单位从重处罚。
5、结构专业监理工作流程
结构专业监理工程师从消化会审施工图开始到地基与基础工程,主体工程验收,监理工作流程图详见附图2。
附图1:
分项工程报验(检验)程序监理工作流程图
不合格
合格
不合格
合格
附图2:
施工阶段质量控制监理工作流程图
修改控制记录表
专业:
土建专业
章节号
修改内容
修改为
修改原因
修改日期
修改人
认证人
备注
2、装饰装修部分
A、质量控制的原则
1.施工及验收规范、工程质量检验评定标准为依据,督促施工单位全面实现工程项目同约定的质量目标。
2.对工程项目施工全过程实施质量控制,以事前控制为重点。
3.对工程项目的施工人员、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制。
确保施工全程处于受控状态。
4.坚持不合格的施工材料、构配件不准在工程上使用。
5.坚持本工序质量不合格或未进行验收并签字认可,下道工序不得施工。
B、施工中工程质量控制内容
1.建筑材料应有出厂证明、技术合格证或质量保证书。
2.建筑材料进厂应有复试报告、质量符合有关规定。
3.凡采用新材料,应检查技术鉴定文件,使用说明书等。
4.对重要的原材料,必要时应到生产厂家实地考察。
5.工程质量控制细则。
C、施工准备阶段的质量控制
1.审查施工单位提交的施工组织设计。
●施工单位必须编制施工组织设计,填报《施工组织设计报审表》报项目监理部审定。
●项目监理部总监理工程师组织监理工程师审定,由总监签字认可,批准实施。
如果需要修改,由总监签发书面意见退回施工单位修改,修改后再报,重新审定。
●施工组织设计经项目监理部审定后,施工单位必须严格执行,如果需要做较大变动,须经总监理工程师同意方可施工。
2.开工前施工单位必须提交开工申请单,经监理工程师审查批准施工单位才能开始正式进行施工。
3.工程开工以前,施工单位必须做细致的准备工作,对施工作业人员作好技术交底,编写作业指导书,并履行签字手续。
4.施工单位建立并完善质量保证体系并落实到位。
5.审核工程所用材料、半成品、成品的出厂证明、技术合格证或质量保证书。
对采用的新材料、新型制品需检查技术签定文件。
D、施工过程中的质量控制
坚持上道工序不经验收不准进行下道工序的原则,检验合格后签署认可才能进行下道工序。
3.分项工程和隐蔽工程完成后,施工单位认真自检,由质量检查员填写分部(分项)工程报验单,工程质量检验表,监理工程师根据项目设计、国家规范、检评标准进行核验。
E、质量控制点的设置
1.质量控制点的设置原则:
●施工过程中的关键工序或环节及隐蔽工程;
2.质量控制点的设置位置:
分部(分项)工程
质量控制点
墙面
内墙涂料:
基层处理、腻子坚实、牢固、涂刷。
墙面:
空鼓、平整度、阴阳角。
瓷砖排列、粘接、阳角对缝、勾缝。
地面
材料、色差、平整度、光洁度、标高。
涂料
基层表面处理,环境温度、湿度,稀释剂和其它辅助材料的配制。
(二)、各分部工程质量控制措施
1、施工测量
1.1施工测量工艺流程:
测量仪器检定,检校——校测起始依据——场地平整测量——场地控制网测设——建筑物的定位放线——基础放线——建筑物的竖向控制——建筑物的沉降观测。
1.2监理工作内容
a、检查测量仪器的检定和检校
测量所用的仪器和钢尺,必须根据国家的《计量法实施细则》规定,在使用前7—10天,送当地计量器具部门进行检定。
检定合格,方可使用。
承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件。
B、校测起始依据
若起始依据是附近原有建(构)筑物,则应与业主、承包人共同在现场,对定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置,进行明确的指定和确认,以防发生差错。
若起始依据是规划红线和水准点,要根据城市规划局批准的红线图,请测绘院到现场给定起始依据,包括红线桩的桩位和水准点的标高。
校测无误,并经监理工程师校测后,方允许使用。
C、场地平整测量监理
场地平整测量需要在现场测设方格网。
监理工程师的任务主要是检测承包人测设的方格网及各方格点的标高,并在测设图纸上签署意见。
承包人在平整场地时,据此计算填土与挖土方量,作为该项土方工程结算的依据。
D、场地控制网测设的监理
场地控制网包括平面控制网和标高控制网。
它是整个场地内各幢建筑物和构筑物平面、标高定位以及建筑竖向控制的基本依据。
监理工程师要监督承包人准确的测定与保护好场地控制网,首先要审查承包人的场地控制网测设方案,然后,在承包人控制网测定、自检合格后,进行验线。
E、建筑物定位放线的验线
首先检查定位依据的准确性和定位条件的几何尺寸,再检查建筑物矩形控制网、建筑物四边尺寸及轴线间距,最后检查各轴线,特别是主轴线的控制桩(引桩)桩位是否准确和稳定。
验线合格后,签证认可。
F、建筑物基础验线
内容包括:
检查轴线控制网,检查四大角和轴线,检查垫层顶面的标高。
G、建筑竖向控制
基础工程完成并校测建筑物轴线控制住后,将轴线逐层向上投测,投测可分为内控和外控法,以用作各层放线和结构竖向控制的依据。
对此,监理工程师应进行检测,或在承包人投测时,在旁监测,以保证测量质量。
层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑全高(H)垂直度测量偏差不应超过3H/10000。
H、建筑沉降观测的检测
建筑物的沉降观测点一般在房屋底层±
0.000标高上,沿房屋纵横轴线、四角及沉降缝两侧设置,按规定埋设永久性观测点。
第一次观测应在观测点安置稳固后进行,以后每施工一层,复测一次,直到竣工。
2、土方工程
2.1准备工作
a、学习有关图纸和技术资料。
B、学习操作规程和质量标准。
C、详细了解当地地形、地质情况,如施工可能产生滑坡时,应有预防措施。
D、审查施工组织设计(方案)。
E、修筑或加固场内外道路。
F、做好排水。
G、清除障碍物,包括管道、电缆等。
H、采取有效措施,防止因施工而使附近已有的建(构)筑物发生下沉或变形,并在施工中进行观测。
j、查定位放线。
2.2挖方
a、控制开挖标高和外形尺寸。
B、深基坑开挖,应有边坡支护设计(或措施)。
C、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泻水。
d、在开挖过程中,采取一定措施护坡,防止出现滑坡塌方,如出现滑坡迹象时,应暂停开挖,通知有关单位提出处理措施,并设观测点。
2.3填方
A、填方基底的处理符合设计要求。
B、填方料应符合设计要求和施工规范的规定。
C、合理选择压实机具。
D、确定填料含水量控制范围,铺土厚度和压实遍数必须符合设计要求。
E、分层填土、压实,应测定压实后土的质量干密度,检查其压实系数和压实范围是否符合设计要求。
F、夯打时,夯迹应相互搭接,防止漏压。
G、地下室各层顶板砼达到设计强度后及侧壁防水层施工完毕后,应尽早进行基础回填,回填须采用弱透水材料。
H、基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土,必须分层夯实,每层厚度不大于250,压实系数不小于0.94。
2.4基坑(槽)
a、基底土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
使用机械挖土时应保留100~300mm厚,再用人工挖去,严禁超挖。
基坑挖好后,不能及时进行下道工序时,可在基底标高以上留150~300mm一层不挖,等下道工序开始前再挖去。
b、施工中应防止地面水流入坑、沟内,在地下水位以下挖土或在雨季施工,应有降低水位或排水措施。
c、基坑(槽)挖至设计标高,请勘察、设计单位检查基底土质符合设计要求后,必须按规范与设计要求进行钎探,厚土夯实,及时做好钎探记录,防止产生不均匀沉降。
原土夯实前应做土壤含水率测定。
d、经勘察、设计、监理检查确认以后,做好地基验槽记录,报质量监督部门确认。
1.5质量评定执行有关验评标准。
1.6资料整理
a土方竣工图。
B测量定位记录。
C土工试验记录,回填土质量干密度试验记录。
D基槽隐蔽验收记录。
E施工记录。
F自检记录。
G观测点沉降和位移记录。
H质量评定记录。
3、模板工程
3.1、模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定和要求。
3.2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要平整、接缝严密,不得漏浆。
3.3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时修正加固。
3.4、组合钢模板在浇筑混凝土前还应检查下列内容:
⑴扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况;
⑵斜撑、支柱的数量和着力点;
⑶钢楞、对拉螺栓及支柱的间距;
⑷各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况;
⑸模板结构的整体稳定性;
3.5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸⑴基础
⑵柱、墙、梁
10
+4、-5
层高垂直⑴全高≤5m
⑵全高>5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)
3.6、模板的拆除,侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤时,方可拆除;
3.7、底模应在与结构同条件养护的时间达到下列规定强度时,方可拆除
⑴板:
跨度﹤2m应达到50%;
跨度﹥2m、﹤8m应达到75%;
⑵梁:
跨度﹤8m应达到75%;
跨度﹥8m应达到100%;
⑶悬臂构件:
应达到100%。
4、钢筋工程
4.1、检查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单,钢筋的规格、品种和数量是否符合设计要求,并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划(或材料汇总表)、施工日志对口一致。
4.2、钢筋进场后,根据不同型号的钢筋,取试样到当地质量试验检测中心进行试验,合格后方可进行施工。
4.3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工规范要求。
4.4、钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.5、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此,对Ⅱ级钢筋及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;
4.6、钢筋绑扎时,钢筋的级别、直径、数量和间距必须符合设计及施工规范要求,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开位置,钢筋绑扎不得有变形、松脱现象。
4.7、钢筋绑扎时,应划出钢筋位置线,平板或墙板的钢筋,在模板上划线;
柱的箍筋,在两根对角线主筋上画点;
梁的箍筋,则在架力筋上画点;
基础的钢筋在两侧各取一根钢筋画点或在垫层上划线。
4.8、钢筋接头位置,应根据来料规格和有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
4.9、钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
⑴根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
特别是要注意检查负筋的位置。
⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
⑶检查混凝土保护层是否符合要求;
⑷检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象;
⑸钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
⑹钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。
钢筋位置的允许偏差
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间
排距
各一点,取最大值
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
+5
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
4.10、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.11、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大钢筋直径)且不小于500mm同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分比率应符合下列规定:
⑴在受拉区不宜大于50%;
⑵接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,对等强度、高质量机械连接接头,不应大于50%;
⑶直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接接头时,不应大于50%;
4.12、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于20mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合下列规定。
⑴对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
⑵对柱类构件,不宜大于50%;
⑶当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其它构件,可根据实际情况放宽。
4.13、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应符合下列规定:
⑴箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
⑵受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
⑶受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
⑷当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面的100mm范围内各设置两个箍筋,其间距为50mm;
4.14、钢筋接头
(1)框架柱、框架梁、剪力墙暗柱等主筋均采用套筒机械连接,其余构件当受力钢筋大于¢18时,采用直螺纹机械连接,小于¢18时,可采用绑扎连接。
(2)接头位置宜设置在受力较小的部位,在同一根钢筋上宜少设接头。
(3)、受力钢筋接头位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头之受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受力区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
25%
机械性能检验
外观检查合格后才能进行机械性能检验,批量以每层楼300个(包括不足300个)接头为一批,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,在梁、板水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验。
A拉伸试验要求试件抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值;
B弯曲试验要求:
试验时焊接中心应处在弯曲中心,弯曲900,试件外侧不得出现裂纹或断裂;
当有1个试件未达到规定要求时;
应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果仍有1个试件不符合要求,则该批接头判定为不合格品,应切除重焊;
(4)钢筋套筒径向挤压连接
钢筋套筒挤压连接用钢筋套筒将两根待连接的钢筋套在一起,采用挤压机
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