天津市津沽污水处理厂扩建及提标工程土建施工专项施工最终版Word文档下载推荐.docx

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415m2

11#变电站

410.72m2

层数

一层

二、编制依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

4、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

5、《地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2002

6、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

8、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012

8、《钢筋焊接及验收规程》GJG18-2012

9、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

10、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012

11、施工合同

12、设计文件

三、施工计划

1.总体施工准备与主要资源配置计划

1.1技术准备

1.1.1一般性准备工作

组织有关人员熟悉图纸，参加设计交底会，检查图纸问题并进行图纸会审，落实设计中存在的问题和未解决问题的解决办法。

本工程需用的图集、规范、标准、法规等按照图纸及地方规定进行准备，保证满足施工使用要求。

由技术负责人组织有关管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；

收集学习相关的规范、标准和法规性技术文件；

了解所在地的自然、经济及社会状况。

学习规范、规程的重要条文，加深对规范的理解。

1.1.2技术资料准备

按照合同要求，除向甲方移交两套（包含交当地档案馆的）施工资料基础上，还应准备移交公司的技术资料一套，监理方一套，共计四套。

组卷要求及资料编制要求按照天津市地方要求进行编制，工程开工前应当熟悉当地资料编制要求，资料员协助技术负责人完成相关工作。

1.1.3试验检验及设备调试工作计划

1.1.3.1试验工作的总体安排

根据图纸及相关当地要求拟选定一家试验室进行全部的试验检测工作，如遇试验项目不足等问题是再单独增加试验室，详细计划应在试验计划施工方案中体现。

1.1.3.2试验检验工作计划

（1）本工程进场物资原材复试的项目：

钢筋原材、防水材料、预拌砂浆、土工击实、保温材料、门窗、内外装饰、机电材料、钢管卡扣等。

（2）本工程设计的施工试验：

混凝土、回填土、钢筋焊接连接接头、钢筋连接、砂浆等。

（3）本工程需要完成的实体检测项目：

结构实体混凝土强度、钢筋保护层厚度等。

1.1.3.3测量、计量及监测用的各种仪器设备的配置计划

序号

仪器（器具）名称

型号

数量

1

振动台

80×

80cm

1台

2

混凝土试模

抗压100×

100×

100mm

5组

3

砂浆试模

抗压70.7×

70.7×

70.7mm

3组

4

坍落度筒

200×

300mm

1件

5

回弹仪

CZ3-A型

6

其他

-

根据实际情况进行配备

7

8

9

10

1.2现场准备

1.2.1施工水源、电源准备计划：

（1）临时供水应根据现场布置图计算生产、生活用水量和消防用水量进行比较，按较大者选取，并进行临时用水管线的布置。

（2）临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量，工程开工前需另编临时用电方案深化本施组临电内容，根据详细的进度计划对施组临电内容就行调整及细部校核。

临电布置详见临电布置图

1.2.2生产、生活临时设施

详见施工总平面图。

1.2.3临时道路及围墙

施工现场道路根据现场实际情况及工程进度需要布置，按照正式道路标准进行临时道路路基施工，详见施工总平面图。

1.3资金准备

1.3.1建立健全项目资金管理制度

项目的财务管理是保证项目保质保量、按时完工的基本。

保证建设单位的投资效益，保护投资者的根本权益。

资金管理的内容包括：

固定资金管理、流动资金管理、专项资金管理和施工利润的管理。

1.3.2制定相关资金财务计划

（1）编制资金流量计划

我公司按照进度计划编制资金流量计划是资金管理的首要工作，是协助业主进行资金管理的有效控制手段。

我公司在工程展开的前期阶段，将积极协调有关各方，在和业主、设计院、监理单位充分磋商明确有关各方意图和要求的基础上，首先深化工程投标阶段的进度计划大纲，形成具有针对性和可操作性的施工进度计划。

我公司在此基础上编制项目资金流量计划。

（2）综合现金流量计划

综合现金流量计划是指合同范围内所有工程项目的流量计划，它提供有关工程资金需求的全面的需用计划。

综合资金流量计划由我公司根据工程组织情况进行编制并提供给业主。

综合资金流量计划是业主组织工程建设资金的重要依据，是业主充分利用、统筹自有资金、保障自身利益的有效手段。

综合资金流量计划的编制程序如下：

1.4物资配置计划

1.4.1主要工程材料配备计划

名称

数量

计划进场时间

钢筋

90吨

2018.4.

加气混凝土砌块

260方

2018.5

砌筑砂浆

8吨

混凝土

1378.49方

2018.4

1.4.2主要施工周转材料配置计划

12mm多层板

2000平米

架子管

2000米

50*100mm木方

3000米

卡扣

500个

1.4.3主要机械设备配备计划

项目

机械名称

机械型号

进、退场日期

基础阶段

挖掘机

320D

现场实际安排

装载机

SYL958

压路机

SSR120-5

结构阶段

吊车

SCC250TB

装修阶段

四、施工工艺

1、地基与基础分部

1.1.降水及排水

基础标高范围内的地下水类型为浅层地下水，地下水静止埋深1.00-2.40米，本工程采用明沟排水方式进行排水，相应方法如下。

1.1.1设置集水井 

（1）集水井井底标高以四周承台最低点标高下挖1米为准，在基坑四周布设。

井口标高以底板垫层上皮+50mm为准。

（2）每四个相邻承台布设一孔直径500㎜的普通粘土砖砌筑的集水井。

从集水井周边的四个承台底部向集水井通500~700宽引水渠，深度同集水井深度。

且遵循“一布一隔”的原则。

（3）引水渠底部和井底及井四周铺设250㎜~300㎜厚卵石层。

1.1.2设置明排水沟 

（1）沿基坑四周布设明排水沟。

. 

（2）排水沟上口尺寸700，下口尺寸500.沟底标高以承台底部标高下挖500为准。

（3）排水沟排水坡度为3‰（可根据现场实际条件做适当调整）。

（4）沿排水沟每隔30米设置一孔直径500*800的集水坑。

1.1.3排水井、集水坑中的积水均用水泵抽送到远离基槽的位置，防止积水倒灌。

排水沟及集水井施工进度随开挖进度进行，其他基坑存在地下水水量过大情况用于采用本方法进行施工。

1.2钢板桩工程

1.2.1钢板桩施工工艺流程

施工准备→测量定位放线→打钢板桩→钢板桩拔除→回填

1.2.2施工准备

　　1）平整场地、填筑施工平台

用挖掘机、装载机平整场地，填筑50cm厚砖碴施工平台，并碾压密实。

在平台四周挖设排水沟，防止施工平台浸水。

为防止震动打桩锤倾覆，在打桩锤履带下方铺设2cm后钢板。

　　2）检查振动锤

振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。

油箱是否装满，振动锤的油管是否完好，夹板牙齿不能有太多磨损。

　1.2.3插打钢板桩

　　1）插打第一片钢板桩

为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。

在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。

这时应在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。

　　2）插打过程的控制

在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。

因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。

当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。

　　3）插打注意事项

①插打次序自一侧向另一侧插打，在边缘合拢；

②插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；

③在硬塑性粘土上插打钢板桩时，采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；

④当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩；

⑤定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落；

⑥振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；

⑦振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。

1.2.4拔桩

1）、钢板桩拔出施工步骤

基坑回填→拔出钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实

2）、钢板桩施工工艺要求

1.基坑回填土施工完毕并达到要求后，才能拔除钢桩。

2.钢板桩的拔出采用履带式液压打桩机，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动，桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。

拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

　3.拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。

为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。

　　4.拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近道路的影响。

　　5.拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；

　　6.拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；

　　7.钢板拔出后桩孔及时用细砂填实。

8.拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。

3）拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。

拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。

拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。

及时注浆桩孔，以减少对邻近环境的影响。

1.2.5回填

1、拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近道路的影响。

2、钢板拔出后桩孔及时用细砂填实。

1.2.6机械设备安全保证措施

（1）、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

（2）、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（3）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

（4）、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

（5）、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放

1.3土方工程

1.3.1基底承台开挖施工方法

基坑内承台基坑采用自然放坡形式卸除承台边坡土方，开挖边坡坡度为1:

1，按照1：

1进行放坡施工，放设出承台位置线，而后进行承台大面积土方开挖。

1.3.2土方施工总体顺序

根据工程现场情况分段开挖，按照施工进度计划关键路线库房应优先进行土方开挖，待该段施工完成方可进行生产楼基坑施工。

开挖过程应确保厂区内运输通畅，不阻碍施工为原则进行开挖。

对于变电站较深部位基坑应分层进行开挖，每步开挖深度不大于1米，严禁超挖。

1.3.3注意事项

本工程的施工关键是土方即进行回填工作。

尽量采用反铲挖土，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。

严格按开挖线进行开挖，严禁超挖，测量工作随时配合。

清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。

开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。

1.3.4土方开挖施工的质量要求

机械挖土挖至槽底标高往上300mm的位置，剩余由人工进行清理，机械配合外运，以免扰动原状土。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。

土方施工设专人指挥，确保出土畅通。

基槽开挖后，施工基础前，承包人应通知工程师会同有关部门检验持力层。

经检验符合设计要求后，才可进行下一工序的施工。

1.3.5土方开挖施工保证措施

土方开挖前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证土方顺利进行。

土方施工阶段的安全防护措施

1）足够的照明，夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。

2）对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

3）土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。

1.3.6验槽

地基挖土完成并桩头处理完成后，会同地勘、设计、监理、业主、施工和质监单位验槽，最终判定地基是否满足设计要求，地基是否需要处理。

验槽时注意：

1）观察坑壁土层分布情况，初步判定基底土层是否为设计所要求的土层。

2）对照地质剖面图，核查实际基底地质状况是否与地勘相符。

3）观察坑底地基有无软弱下卧层、积水等异常现象。

4）综合实际地质状况和地勘剖面图，判定地基承载力是否满足设计要求。

5）对满足地质要求的地基准予进行下步施工，地质不符合要求的应做地基处理。

1.3.7回填土工程：

1）土方回填工艺流程：

基坑底部清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

2）施工工艺方法：

a.填土前，应将基础柱坑内表面的垃圾和杂物等清理干净。

b.填料为素土，应在填土前检验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；

含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

c.回填土时应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照下列数据选定：

蛙式打夯机：

每层铺土厚度为200-250mm，每层压实3-4遍；

d..碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

e每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，每个基坑不少于一组；

基槽或管沟回填，按长度20—50m取样一组。

压实系数要求≥0.94。

3）、成品保护

a）l）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。

b）基础的混凝土、砂浆应达到一定的强度不致受损坏时方可进行回填作业。

c）已完成的填土应将表面压实。

d）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

4）、质量保证措施

a.严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水率控制验收，回填土的干容重符合图纸设计要求，不合格坚决不与使用。

b.严格按照施工方案，技术交底及施工规范等要求施工。

c.必须按规定分层夯压密实，每个桩基础坑环刀取样取一点，送试验室检验回填土的密实度。

5、加强施工过程控制。

a.回填土堆放要有妥善的防雨淋物资。

b.回填土干密度试验中，90%以上的点应符合设计要求，其余10%中最低值与设计值之差不小于0.08g/m3。

c.回填土施工中，对于防水层，保护层以及从外墙伸出的各管线，均应妥善保护。

d.夜间施工配备足够的照明设施，防止铺填厚度超高。

1.4主体结构分部

1.4.1钢筋工程

1）钢筋施工概况

本工程主要采用HRB400E钢筋，现浇钢筋混凝土框架结构，按照设计文件总说明要求焊接连接，本工程采用钢筋焊接和绑扎搭接，框架柱钢筋全部采用电渣压力焊。

为保证钢筋工程施工质量，我单位将钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎、粗钢筋连接等按照优良工程的质量要求进行施工。

2）施工准备

a）技术准备

（1）审图：

充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。

（2）配筋：

在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。

配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。

配筋单要经过项目技术质量部审核、总工审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

钢筋下料长度计算如下：

（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值.

（3）箍筋下料长度=箍筋周长-4×

弯曲调整长度+2×

弯钩增加长度

HRB400级钢筋需做90°

、135°

弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，见下图：

（4）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度要求应符合设计要求，光圆钢筋末端做180°

弯钩，弯钩的平直段长度不得钢筋直径的3d。

箍筋的弯折角度不得小于135°

弯折后平直段长度不应小于箍筋直径10d.

（5）交底：

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底时注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；

对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

（6）深化：

对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。

（7）交底：

施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。

工长对外包队伍进行详细的技术交底。

同时，将施工中的难点、重点加强预控。

b）材料准备

（1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。

支撑架采用300×

300mm的混凝土垛，间距1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

钢筋堆放时严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。

存放钢筋场地平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。

同时做好各种规格钢筋接头试验工作。

（3）钢筋保护层垫块

混凝土垫块：

用于底板、地梁、基础外墙外侧，强度等级随结构，最低不得小于C20。

c）原材料试验

（1）钢筋原材要求：

进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋原材复试：

a.热轧带肋钢筋：

取样：

同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。

不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件（拉伸3根、弯曲3根、质量偏差5根）。

在任选的两根钢筋切取。

必试项目：

拉伸试验、弯曲试验、质量偏差。

根据设计要求：

梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。

b.热轧圆盘条：

每一验收批取一组试件，（拉伸3根、弯曲3根、质量偏差5根）。

c.必试项目：