某区新建工程施工组织设计60页Word格式.docx
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4.自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5.实施项目法管理,通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标效果。
6.以总工期为控制进度目标,统筹考虑、合理安排,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产,以保证施工连续均衡地进行,确保工期、质量、安全目标的实现。
7.尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。
三、编制范围
本施工方案的编制范围为:
湘东区煤金山中桥新建工程的所有施工内容。
第二章工程概况
一、技术标准
1、桥梁设计基准期:
100年;
2、结构安全等级:
一级;
3、桥面布置:
桥面宽度为:
0.25m护栏+1.5m人行道+17m行车道+1.5m人行道+0.25m护栏=20.5m;
4、设计荷载:
公路-Ⅰ级;
5、设计洪水位:
大桥设计洪水频率:
1/100;
6、环境类别:
Ⅰ类;
7、地震动峰值加速度值:
0.05g;
8、高程系统采用独立高程系统,坐标系统采用独立坐标系统,中央子午线104°
抵偿投影面为1700m。
二、建设条件
1、工程概况
煤金山中桥位于湘东区麻山镇,桥梁跨越麻山河,桥位处于河流冲积平原,地势较为平坦。
桥梁采用4-20米小箱梁,设计全长86.00米,全宽20.5米;
上部采用桥面连续,下部采用柱式桥墩,肋板式桥台,均采用桩基础。
桥面布置:
0.25m护栏+1.5m人行道+17m行车道+1.5m人行道+0.25m(护栏)=20.5m。
2、桥位工程地质条件
2、1地理位置
拟建桥梁位于麻山镇,跨越麻山河
2、2水文
麻山地区雨量充沛,历年平均降雨量为1621.8毫米左右。
降雨量地区差异性较大。
雨量分布趋势大致是:
南面多于北面,东面多于西面,山区多于平原。
总的来说是由东南向西北递减。
2、3地形与地质
工程地质勘察表明,桥址处由原地面向下,分别为耕表土、卵石土、强分化炭质粉砂岩、中分化炭质粉砂岩夹炭质泥岩,工程地质较好。
三、主要材料用量
编号
材料名称
规格及型号
单位
工程量
1
预制箱梁砼
C50
M3
614.6
2
钢材
HPB300
Kg
6196.7
3
HRB400
346005.7
4
钢板
Q235NH
4451.3
5
橡胶支座
CR
个
56
6
钢便桥
座
第三章施工组织机构
项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。
项目经理部设工程科、质检科、综合办公室、机料科、财务科、安保科、合同科、试验室等部门。
各职能部门分工如下:
1、项目经理:
常驻工地全权代表公司履行合同,主持项目全面工作。
2、项目总工程师:
负责主持项目部的技术质量管理工作。
3、工程科:
在总工程师领导下主管全合同段施工组织设计、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、中间验收等全合同段施工技术管理的具体工作。
4、质检科:
在总工程师领导下,负责工程内部质量监督、中间工序验收、交工验收等质量检验管理工作。
5、综合办公室:
主管经理部和全合同段的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计、工会等工作。
。
6、机料科:
主管全合同段的机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。
7、财务科:
在公司直接领导下主管本工程的财务会计工作。
编制财务收支计划、组织资金供应、财务会计决算、分摊财务费用、成本分析核算、资金使用管理等工作。
8、安保科:
负责施工安全、治安保卫等工作。
9、合同科:
负责全合同段的工程计量及统计报表、合同及结算管理等。
10、试验室:
负责全合同段的试验工作。
11、分项工程施工协作班组:
各施工协作班组在项目经理部工程科的直接管理下,由各工种综合组成,完成各分项工程施工任务。
按经理部的工期安排和质量标准,实行工期、成本、质量、安全风险抵押承包。
图01施工组织机构
第四章施工场地规划及布设
一、拌和站、砂石料场、水泥库房
拌和站:
桥梁所需混凝土采用外购形式,选定两家位于萍乡市内的混凝土公司供应所需混凝土
二、钢筋和模板堆放、制作场
钢筋和模板堆放、制作场:
钢筋和模板堆放、制作场将集中设置在杨家湾堰塞湖场地内,集中进行管理。
原材和制作成型钢筋储存区、钢筋加工区均搭设移动式彩钢棚,原材和成型钢筋分区存放并标识,加工区设置钢筋和模板加工机械,如钢筋攻丝机、弯曲机、切断机、电焊机、电锯等。
材料应堆放整齐,不同的材料设标志分别堆放。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,且立牌以便于识别。
钢筋应储存于料棚中地面以上30cm的支承上并加以覆盖,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
三、供电
1、桥梁基础和下部构造施工用电:
主电缆从桥位附近变压器接出后,纵桥向全桥铺通,并在钢筋制作场和每个墩位处设置配电箱。
四、供水
河水为项目部生活、生产主要水源。
五、交通
1、借用S311线路作为材料运输的主要道路,s311道路车流量较大,做好施工车辆进出安全引导,设立警示标识标牌,以利于施工日常车辆的通行。
图02立面布置图
第五章施工技术方案
第一节施工准备
一、合同交底和图纸会审
由项目经理组织,项目总工程师、各科室负责人参加合同交底会,熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求,并制订相应的切实可行的措施,全面、有效地履行。
项目总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸,同时审查图纸有无问题和差错,了解设计有无特殊材料要求,道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾,图纸及说明是否齐全、清楚、明确,图纸上标注的尺寸、坐标、标高是否相符,充分理解设计意图。
二、施工测量
1、对所给的直线及转角表,纵坡、竖曲线表,逐桩坐标表,导线成果点表认真阅读,对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。
2、根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图,寻找原定测的中线桩。
3、根据已接收的水准基点与线路平剖面图,确定设置水准点基点的位置。
4、对妨碍中线,水准测量通视和量具的障碍物进行清除。
5、用测量仪器进行现场施工复测。
若复测结果与所给定的结果不符,应仔细分析原因,并及时报告监理。
若复测结果相符,则根据地形地质情况,布设全合同段的三角控制网,水准点。
6、施工前的加密测量:
根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作,并加以保护,以便今后墩位测量施工放样。
7、完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作后经报批后投入使用。
三、施工机械设备和工具的准备
施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具,按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护,以满足施工的要求。
同时,对司机及检修人员进行培训,并进行机械施工方案的技术交底。
四、平整场地,接通水电等准备工作
1、平整场地:
工程开工前平整场地,为临建施工、场地排水、水电路施工作认真准备。
2、接通水源、电源:
工程施工耗用水电数量大,在进场后立即着手安装水、电系统。
3、施工通道:
施工通道要宽敞、平整、结实,确保施工需要。
4、排水渠道:
施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求,特别是满足雨季施工的排水。
五、施工力量的集结和培训
按施工进度计划有序地组织人员进场,并对特殊工种进行培训。
对关键工序如挖孔桩施工、大体积混凝土施工、张拉作业等进行技术交底,召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会,进一步优化、细化施工方案,对安全、质量、文明施工,环境保护等工作进行教育。
同时还要调整充实施工组织机构,以便正常开展工作。
第2节、钢筋加工及安装施工方法
一、一般规定
1、钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、堆存,不得混杂。
且应保护好出厂标牌、设立识别标志。
钢筋在转运过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆放时应垫空20~50cm并用防水布遮盖。
2、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
本工区钢筋材料由项目部统一采购、抽检、试验,技术人员应及时配合项目部完成,并索取相关资料存档。
3、钢筋加工前表面应洁净,平直,无局部弯折,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4、采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
6、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
二、钢筋的焊接与绑扎接头
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜优先采用双面焊缝,双面焊缝困难时可采用单面焊缝。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
5、采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别、直径的钢筋。
6、各类焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时,对施工场地应做适当的防风、雨、雪、严寒等设施。
10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下规定:
Ⅰ级钢筋不小于25d,HRB335钢筋不小于35d,HRB400钢筋不小于45d。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
三、钢筋骨架的制作及安装
1、制作成型的钢筋骨架和钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
2、骨架的焊接拼装应在坚实的工作台上进行,操作时应符合下列要求:
a、拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和加工尺寸的影响;
b、钢筋在拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求;
c、拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形,待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊;
d、骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上,为此较小直径的钢筋在焊接时宜垫以厚度适当的钢板;
e、施焊顺序宜由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部,后焊上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
3、钢筋安装时应在钢筋与模板间设置垫块(桩基钢筋设计中有专用“耳环”垫),垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
钢筋混凝土的保护层厚度应符合设计要求。
4、在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查验收。
四、电弧焊接钢筋的质量验收内容和标准
1、批量规定:
钢筋电弧焊接头以300个同类型接头为1批,不足300个仍作为1批。
2、外观检查:
应在接头清渣后逐个进行目测或量测,检查结果应符合:
a、焊缝表面平整,不得有较大凹陷、焊瘤;
b、接头处不得有裂纹;
c、接头处钢筋轴线偏移不超过3mm,焊缝长度误差不超过-0.5d(外观检查不合格的接头,经修整或补强后可再提交二次验收)。
3、强度检验试验:
从成品中每批切取3个接头做拉伸试验,试验结果应符合:
a、3个接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;
b、至少又个试件呈塑性断裂,3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或又个试件发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复检。
复验结果仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格。
五、质量验收标准
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
焊接网及焊接骨架的允许偏差
网的长、宽
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
0,-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
六、钢筋机械连接专项施工方案
一、技术工艺特点
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术,它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比,具有如下特点:
1)螺纹牙型好,精度高,连接质量稳定可靠,连接强度高;
2)连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能,接头可通过200万次疲劳试验和零下40℃低温试验;
3)操作简单,施工速度快。
螺纹加工提前制作,现场装配作业;
4)应用范围广,适用于直径16~40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接;
5)接头质量受人为因素影响小,现场施工不受气候条件影响;
6)无污染,无火灾及爆炸隐患,施工安全可靠;
7)节约能源,耗电低,设备功率仅为3~4KW。
二、工艺原理
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,再进行螺纹滚压成型,然后利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。
三、制作工艺
工艺流程:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→钢筋就位→利用套筒连接→作标记→接头质量检验→完成。
滚轧直螺纹钢筋机械连接技术主要分为三个步骤:
1)钢筋下料,并平头(如图1所示);
2)滚轧直螺纹;
3)利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部滚丝设备能自动实现:
自动对中、剥肋、滚丝等工序,加工每个钢筋丝头所需时间为40秒左右,操作简单,设备轻便灵活,便于运输和现场作业,可适用于Ø
16~Ø
40直径的钢筋,能严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性,保证与套筒的良好配合和互换性;
连接套筒在加工厂按照设计规格和设计精度加工,根据批号装箱。
施工现场只需要工人利用普通管钳拧紧即可。
四、操作要点
1)连接所用的钢筋要有产品出厂合格证,产品性能检测报告,以及材料进场试验报告;
连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材,且材料表面应光洁,不允许有锈蚀、油脂等质量缺陷,合格的材料是保证工程质量的前提条件。
2)进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要进行再次切割。
一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁氧割,以确保钢筋待连接端面平头,平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之间充分接触。
3)钢筋丝头加工是该工艺关键之一,它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成,该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身,一次装卡即可完成。
该道工序需要3人协作完成,1人操作设备,2人搬运钢筋。
为确保钢筋丝头加工质量,3名操作人员均须经过专业技术培训,严格考核,持证上岗。
4)钢筋丝头经检验合格后,要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒,将钢筋丝头保护起来,同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。
切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放,以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
5)钢筋连接前,钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查,确保其完好无损,如果发现丝纹表面有杂质,应清除干净。
安装时,首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上,用扳手或管钳等工具将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套筒,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入连接套筒内拧紧到位,即可完成连接。
卸下工具后随即检验,不合格的立即纠正,合格的接头作上标记,与未拧紧的接头区分开来,以防有的钢筋接头漏拧,并认真做好现场记录工作。
五、接头性能
通过对不同直径的II、III级钢筋进行型式检验,应全部达到《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》中Ⅰ级接头所有性能指标,实际上试件应均断于母材,达到于钢筋母材等强。
图2为接头断于母材的照片。
(Ⅱ级钢:
屈服强度335Mpa,极限强度490Mpa;
Ⅲ级钢:
屈服强度400Mpa,极限强度570Mpa)
六、接头类型
滚轧直螺纹钢筋接头应用范围广泛,根据各种应用场合,设计出不同的钢筋接头类型。
下面分类说明,参见图3钢筋接头类型示意图。
套筒材料采用45#优质炭素结构钢,或冷拔无缝钢管,机械性能满足《优质碳素结构钢GB/T699-1999》的要求。
表1:
钢筋接头类型表
类型
使用说明
标准型
适用于正常情况下的钢筋连接
异径型
用于连接不同直径的钢筋
正反丝扣型
用于钢筋两端都不能转动,需要调节轴向长度的场合
七、质量检验
1、丝头质量检验
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。
首先检查其外观质量,螺纹饱满,表面光洁,不粗糙,螺纹直径大小应一致,无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷,螺纹长度、公差尺寸应符合规定;
再次用检验钢筋丝头的专用量具-螺纹环规进行检验,钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规,且丝头与螺纹环规要吻合才算合格。
经自检合格的钢筋丝头,再对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如果在抽检中有一个不合格,则对该加工批全数进行检查,不合格的丝头要重新加工,经检验合格后方准予使用。
2、接头质量检验
钢筋接头在施工单位检验合格后,再申请监理工程师进行验收。
首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣,如果发现有一个完整丝扣外露,则该接头要重新拧紧或进行加固处理;
然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10%,且不少于10个,如果在抽检中发现有一个接头松动,则要对该种规格的接头全数进行检查。
在上述二项验收合格后,对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强度试验(对有特殊要求的混凝土结构,可增做单向反复拉伸试验和疲劳性能试验),每一验收批钢筋接头数量不得超过500个,且至少进行一组(3个试件)试验,如果有一个试件不合格,则要取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格。
第三节桥梁基础施工方法
一、钻孔灌注桩施工方法
冲孔灌注桩施工的主要工序是:
测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。
1、测量放样
在施工准备阶段及施工过程中应熟悉勘测设计单位所提交的桩志,应在点交过程中进行复核,发现问题及时提出处理意见。
除此之外,还应进行下列测量工作:
①、补充施工需要的桥梁中线桩
②、测量桥梁墩、台中线和基础轴线位置
③、补充施工需要的水准点
④、计算并复核结构物的中线标高
根据设计资料在施工现场布设测量控制网和施工水准点,用全站仪采用坐标法直接放样至每个桩基的中心,并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩,每个副桩距桩基中心2m左右。
并用混凝土固定,便于施工中对桩基位置的复核。
施工中要注意对各个副桩的保护。
2、埋设护筒
冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当冲孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌,甚至发生流沙现象。
孔内若能保持比地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能稳定孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。
根据桥梁工程地质及水文地质条件,护筒宜采用钢护筒,并采用人工挖埋方法埋设。
钢护筒采用4~6mm厚钢板卷制而成,高200cm~400cm,护筒直径比设计桩径大30cm,护筒底部加焊刃脚,护筒顶部加焊法兰。
防止护筒变形。
埋设护筒时,可采用人工(或挖掘机)开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大100cm、深200cm~300cm的桩孔,将钢护筒吊装入孔内后定位,在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实,以防止冲进过程中循环液从护筒外串通,造成孔口坍塌。
钢护筒顶面高出地面30cm以上(或水面1.5m~2.0m),以提高孔内水头,增大水压。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。
在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差,垂直度偏差,以确保护筒埋设质量。
3、设冲孔平台
陆上冲孔桩,在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木,铺设长度要比冲击机长度长200cm,铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。
当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。
当平台搭好以后,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。
冲孔平台的平整度不超过2cm。
临近浅水河滩桩基,应先采用围堰与填筑交替进行的方法筑岛,先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右,再在堰内填以粘土,之后再
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