煤炭生产许可证验收汇报材料Word文档格式.docx
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贵州煤矿安全监察局水城监察分局2008年7月对顶拉煤矿(复采)安全设施设计作了批复(黔煤安监水字【2008】177号)。
贵州省人民政府国有资产管理委员会2008年9月同意成立贵州水城矿业(集团)顶拉有限责任公司。
2009年6月20日,由贵州省威宁县工商行政管理局颁发了《企业法人营业执照》,注册号:
522427000014058(2-1)。
2005年11月15日,由贵州省煤炭管理局颁发了《煤矿矿长资格证》(晏光沮)证号:
200511040.
2008年4月23日,由贵州煤矿安全监察局颁发了《煤矿矿长安全资格证》(晏光沮),证号:
08152010500010。
2009年11月10日,毕节地区煤炭局组织对煤矿进行联合试运转验收检查,因存在“井下巷道和设计布置多出与‘初步设计’、‘安全专篇’不符,矿井开拓系统不完善”等问题,未能通过验收。
2009年11月13日,向集团公司汇报,并请示上级主管部门同意后,需对矿井通风系统进行调整,对原有的《复采初步设计》、《复采安全专篇》进行变更,变更的主要内容为:
将主通风机从原副井改安装到西翼回风井,副井改作进风行人斜井,进一步完善和优化了安全生产系统。
2009年12月,由贵州水城矿业(集团)煤炭勘察设计研究有限公司编制的煤矿煤矿《复采开采方案(变更)》经贵州煤矿设计研究院评审后下发了评审意见(贵煤设咨【2009】02号);
贵州省能源局于2009年12月31日下发了《关于对贵州水城矿业(集团)顶拉煤矿开采方案设计(变更)的批复》(黔煤规字【2009】345号)。
2010年4月27日贵州煤矿安全监察局毕节监察分局下发了《关于对贵州水城矿业(集团)有限责任公司顶拉煤矿复采安全设施设计(变更)的批复》(黔煤安监毕【2010】073号)。
2010年6月17日,贵州省毕节地区工业和能源委员会下发了《关于对贵州水城矿业(集团)有限责任公司顶拉煤矿联合试运转的批复》(毕地工能复【2010】33号)。
2010年8月5日,煤炭工业贵州建设工程质量监督中心站以黔煤质监字【2010】第3号文授权煤炭工业六枝矿区建设工程质量监督站对该工程进行单位工程质量认证,于2010年8月8日下发了《单位工程质量认证合格证书》。
2010年9月27日,贵州煤监局、毕节煤监分局对煤矿进行了安全设施及条件、安全生产许可证颁证验收,于2010年11月3日取得了安全生产许可证。
三、矿井开采条件
1、井田边界:
矿区范围由五个拐点坐标组成,开采深度:
+1810--+1645m,井田面积0.8462Km2。
2、开采煤层、煤种:
复采主要开采煤层为11#层下分层、12#煤层及部分区段煤柱。
主采煤层煤种为主焦煤。
3、其他
(1)、瓦斯:
矿井为复采,主要开采下分层,瓦斯涌出量较小,在矿井实际生产期间,矿井绝对瓦斯涌出量一般为1.5-3.0m³
/min。
(2)、煤尘爆炸性:
开采的11#、12#煤层均有煤尘爆炸危险。
(3)、煤层自燃倾向性:
开采的11#、12#煤层均为III类不易自燃。
(4)、煤与瓦斯突出:
矿井属煤与瓦斯突出矿井。
(5)、地温:
井田范围内无地热情况。
(6)、水文地质条件:
II类--中等类型,矿井涌水量为:
正常100m³
/h,最大250m³
/h。
第二部分矿井设计概述
序号
名称
单位
指标
备注
1
设计生产能力
万吨/年
15
2
服务年限
a
7.3
3
主采煤层及煤牌号
11#煤层下分层及12#煤层,主焦煤
4
井田面积
Km2
0.8462
5
回采工作面个数及长度
个/m
1个、走向300m、
倾斜长95m
6
开拓方式
斜井开拓
7
采煤方法
走向长壁后退式
炮采
8
顶板管理方法
全部垮落法
9
掘进工作面个数
个
10
复采井巷工程量
m
2353
11
项目总投资
万元
2225.64
12
吨煤投资
元/吨
148.38
13
建设工期
月
20
14
职工在册人数
人
328
主通风机
型号:
FBCDZ-6-No15B2x55KW2台
16
主井绞车
2JTP-1.6110KW1台
17
瓦斯泵
SZ-475KW2台
SKA-420132KW2台
18
刮板运输机
420/4040KW4台
19
主排水泵
200D43x4200KW2台150D30x6132KW1台
其他说明:
矿井通风方式:
中央分列抽出式。
安全监控系统:
KJ90NA型中小煤矿综合监控系统。
矿山救护:
委托水矿救护大队大湾救护中队承担救护工作并签定救护协议。
第三部分矿井各生产系统情况
煤矿复采项目工程于2008年6月开工,由贵州水城矿业集团建业工程有限责任公司承建,负责矿、土、安工程;
建设期间,由于受工农关系的影响,延长了施工工期。
到现在各生产、辅助系统已全面建成。
一、生产系统情况
1、井巷工程完成情况;
掘进巷道进尺2353m,其中岩巷269m,修复245m。
2、土建工程情况:
地面瓦斯抽放站、主通风机房全部完工。
3、安装工程情况;
通风系统、瓦斯抽放系统、安全监控系统、运输系统、排水系统、通讯系统、压风系统、供水系统等全面完成。
二、采掘工作面概况
首采工作面为1115(下)工作面,工作面走向长300m倾斜长95m,开采面积28500m2,储量6.156万吨。
煤层倾角28-30°
,平均29°
;
工作面采用走向长壁后退式开采,单体液压支柱、铰接顶梁支护顶板,放炮落煤,全部垮落法管理顶板。
接续工作面为1114(下)工作面,工作面平均走向长350m.倾斜长90m,储量约6.8万吨。
在掘的掘进工作面为,1114(下)运输巷及1114(下)回风巷,巷道沿原上分层采空区布置,掘进期间瓦斯涌出量较小(最大绝对瓦斯涌出量0.5m³
/min)。
三、通风系统情况
1、在西回风井地面安装有两台型号为:
FBCDZ-6-No15B2x55KW对旋轴流式通风机,一台运转,一台备用,并安规定在回风井安设了防爆门。
现主扇排风量为2187m³
/min,矿井负压为:
112mmH2O。
2、井下新掘了专用回风巷,采掘工作面实行了独立回风。
3、对不用的原有老巷道全部进行了封闭。
4、矿井安全出口设置:
矿井共有三条井筒与地面相通,即主斜井、进风行人斜井、西翼回风井。
四、瓦斯抽放系统
矿井建有高、低负压瓦斯抽放系统各一套,每套安装两台瓦斯抽放泵,高负压瓦斯泵型号为:
SZ-4配套电机功率75KW。
高负压系统主管为∮200mm扣管,干管为∮150mm扣管,支管为∮100mm无缝钢管;
低负压瓦斯泵型号为:
SKA-420配套电机功率132KW。
低负压系统主管为∮200mm扣管,干管为∮150mm扣管接到工作面上隅角。
地面瓦斯抽放站安装了避雷装置,高、低负压系统管道均设置了防爆、防回火装置。
五、安全监控系统
矿井安装有KJ90NA型监控系统一套,主控机两台,一台运行,一台备用。
井上、下共设置6个监测分站。
主要监控传感器有:
瓦斯、CO、风速、温度、烟雾、水位、风门开关、设备开停、馈电状态。
六、防尘、防灭火系统
1、水池采用地面净化水池,水池容量为360m³
。
2、防尘管道主管为∮100mm无缝钢管,支管为∮50mm钢管,兼作消防管用。
3、在地面井口设置有消防材料库,井下1670大巷设有消防材料库。
七、排水系统
矿井在+1670m水平建有水仓及泵房,水仓容量874m³
,其中主水仓容量560m³
、副水仓容量314m³
泵房内安设有水泵3台,其中200D43x4两台,电机功率200KW,扬程172m,流量288m³
/h,一台150D30x6,电机功率132KW,扬程180m,流量155m³
排水管共3趟,其中两趟为∮200mm无缝钢管,一趟为∮150mm无缝钢管,排水管从1670泵房经进风行人斜井接到地面净化水池。
2009年实测矿井涌水量:
雨季最大为235m³
/h,枯水季节为32m³
八、供电系统
矿井地面建有6kv变电所,其6KV双回路来自木矿地面35KV变电所。
架空电源线长约2.7km;
输电导线均为LGj-95型钢芯铝绞线至顶拉6kv变电所,两趟回路均能满足顶拉供电要求。
井下在+1670m建有配电所一个,由地面变电所双回路6kv向其供电。
九、提升运输系统
提升设备型号为2JTP-1.6x1.5,电机功率110KW,采用斜井串车提升,一次可提升4辆1m³
V型侧卸式煤车。
主提升绞车安装了后备保护装置。
十、压风系统情况
矿井在地面安装有SA120A型空压机两台,由地面配电所双回路对其进行供电,压风主管为∮100mm无缝钢管从进风行人斜井入井,各用风地点支管为∮50mm无缝钢管。
井下按要求安装了压风自救系统,分别在1720车场及1670车场设置了避难硐室。
十一、通讯系统
矿井安装了一套SOC8000型程控交换机,通过交换机可实现井下对井下、井下对地面的电话联系,入井通讯线路安装了熔断器和防雷装置。
十二、矿井安全检测及其他装备、矿山救护队情况
已按设计要求配备了通风安全类仪器仪表,并按规定定期送计量检测单位进行检测。
矿井救护由大湾救护中队负责,大湾救护中队距顶拉矿区6.5Km,已签定了救护协议。
矿井进驻有9人组成的大湾救护中队一小队。
十三、安全培训及持证情况
矿井安全生产管理人员共计14人,均已按国家规定取得安全资格证。
从业人员严格按照《煤矿安全规程》规定对从业人员进行培训,并经考试合格取得相应上岗资格证。
其中特种作业人员计131人,具体情况为:
1、安全检查员13人。
2、民爆物品类工种(计20人)
放炮员17人,库管员3人。
3、一通三防类工种(计34人)
瓦斯检查员13人,瓦斯监控5人,瓦斯抽放4人,钻机工4人,测风、测尘4人,防突操作工2人,仪器仪表工1人。
4、机电运输类工种(计64人)
主提升司机6人;
主扇司机4人;
电气防爆检查工7人;
高低压运行维修工3人;
主排水司机4人,输送机司机7人;
电器防爆检查7人;
井下变电工4人;
电钳工5人,信号把钩工19人。
办理从业人员安全操作资格证170人。
矿井从建设期间到取得安全生产许可证,未出现重伤及以上事故。
现各系统运行安全正常,符合煤炭生产许可证验收要求,可以进行矿井验收。
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