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制革工业废水处理设计说明
制革工业废水处理设计说明
1.制革工业废水的产生和特点
皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和机械加工而完成的。
加工工艺大致由浸水、去肉、浸灰脱毛、脱毛软化、浸酸鞣制、复鞣、中和染色、加脂等工序组成。
原料加工和加工工艺均会对环境产生不同的污染。
总体来看,制革工业的污染之——是来自于其加工过程中产生的废水。
在皮革加工的过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中。
在加工过程中采用的大量化工原料,如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等,其中有相当一部分进入废水之中。
制革废水主要来自于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段,这些加工过程产生的废液多是间歇排出,其排出的废水是制革工业污染的最重要来源。
皮革生产中,为防腐败,新鲜的原皮都是要用食盐裸存,在浸皮时食盐溶入废水中。
在生皮的预处理中,生皮中蛋白质和油脂也成为污染物而进入废水。
为了使毛皮和生皮分离。
浸灰脱毛大量使用了石灰和硫化钠,结果是使大量碱性化合物,硫化物,毛皮和蛋白质进入废水。
脱灰使用弱酸盐,如氯化铵和硫酸铵来中和石灰,又使大量氨进入废水。
浸酸和铬鞣对环境的直接危害是大量硫酸和Cr3+进入废水。
在加脂、染色等工艺又将有机溶剂、偶氦染料和金属铬合染料等合成有机会带入废水。
制革废水的特性表现在以下几个方面:
1.水量水质波动大:
水量总变化系数达到2左右,而水质的变化系数更大,达到10左右。
2.可生化性好:
废水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机会和甲酸等低分子添加有机物,BOD5/COD比值通常在0.40~0.45之间。
3.悬浮物浓度高,易腐败,产生污泥量大。
大量原皮上的去肉和渣进入废水,废水中悬浮固体浓度高达数千毫克/升。
4.废水含S2-和总铬等无机有毒化合物。
Cr3+会对微生物带来抑制作用;硫化物进入生物处理还会影响活性污泥的沉降性能,使固液分离效果下降。
2.数据及工艺流程
2.1数据
牛皮制革厂间歇性排放废水
排放量:
1800m3/d(其中70%为高浓度废水,30%为低浓度废水)
进水水质COD:
600~15000mg/L、BOD5:
60~3000mg/L、Ph:
8.5~10、Cr3+:
2~800mg/L、SS:
300~3000mg/L、色度:
300~1200倍、S2-:
2~300mg/L
出水水质:
COD:
300mg/L、BOD5:
30mg/L、Ph:
6、Cr3+:
1.5mg/L、SS:
200mg/L、色度:
30倍、S2-:
1.0mg/L
2.2处理工艺比选、确定
2.2.1制革废水处理工艺
制革废水的处理主要为物化法和生化法。
物化的方法包括混凝沉淀法和混凝气浮法。
即向废水中投加混凝剂,使废水中不能自然沉降的胶体颗粒凝聚,通过沉降或上浮达到和水分离的目的。
物化法适合中小制革厂,处理综合效率一般对COD去除率为70%~85%;对BOD5去除率为50%~80%;对SS去除率为85%~95%;对总铬去除率为>98%;对S2-去除率95%物化法处理制革废水,水质难达到现行国家标准,因此需做进一步处理。
生化处理包括活性污泥法、生物膜法和厌氧法等。
活性污泥法是比较传统和成熟的方法。
其处理效率:
COD为70%~80%,BOD5为85%~96%。
间歇式活性污泥法(SBR)具有构筑物简单,不设二沉池,无污泥回流,操作灵活,曝气时间和曝气量可调,以管理,不易产生污泥膨胀,同时具有调节水质水量的作用,因此可适当减少调节池的容积。
生物膜法一般采用接触氧化法,这种方法负荷高,无污泥回流,产泥量比活性污泥少,氧化池内需安装填料,费用增加。
氧化沟构造简单,负荷低,池容大,耐冲击负荷。
具有脱氮的优点。
氧化沟处理制革废水比较成熟且效率较高一点。
厌氧法有机物去除率COD为60%左右,无动力消耗,可省去预处理沉淀池,产泥量少,但培菌时间长。
受S2-和Cr3+含量的影响,受温度影响。
2.2.2工艺确定
1.曝气调节池
曝气调节池是在调节池内鼓风、曝气,可以充分搅动混合废水,促进废水絮凝,补充废水溶解氧,防止厌氧产生臭气,氧化某些还原剂如S2-等,具有预曝气作用,可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
一般来说,调节池具有下列作用:
减少或防止冲击负荷对设备的不理影响; 使酸性废水和碱性废水得到中和,使处理过程中pH值保持稳定;调节水温;当处理设备发生故障时,可起到临时的事故贮水池的作用;集水作用,调节来水量和抽水量之间的不平衡,避免水泵启动过分频繁。
2.卡鲁塞尔型(Carrousel)氧化沟
根据处理污水的性质和特点,拟采用生物处理方法。
本设计采用Carrousel氧化沟为主要的处理构筑物。
Carrousel氧化沟系统是多沟串联氧化沟系统,在每组沟渠的转弯处安装有表面曝气机,兼有供氧和推流搅拌的作用,污水在沟道内转折巡回流动,处于完全混合状态有机物不断氧化得以去除。
由于氧化沟的长度较长,水中溶解氧的水平会产生较大的差距,从而可在氧化沟中形成富氧区、低氧区进而能够形成生物脱氮的环境。
当有机负荷低时,还可以停用其中的若干曝气机,在保证水流搅拌混合循环的前提下,节约能源消耗。
此工艺在我国已经得到了大量的应用,实践证明该工艺具有设备简单,管理方便,运行稳定,处理水质好的优点。
3.经分析结果如下:
外运沉淀回收
沉淀回收
污泥回流
3.构筑物设计
3.1格栅设计
(1)格栅的间隙数
栅前水深h=0.4m; 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s,这里取0.8m/s。
格栅的倾角一般采用45°~75°。
这里取60°。
格栅栅条间隙取25mm
栅条间隙数 n=Q√sinα/bhv
是格栅倾角,b是格栅间隙宽度,v是过栅流速。
格栅栅条间隙数n=0.44*√sin60°/(0.025*0.4*0.8)=52个
格栅数量:
设两组并列的格栅,每组26个
(2)栅槽宽度 B=s(n-1)+bn
S是栅条宽度 格栅栅条宽度s取0.01m.
格栅栅槽宽度 B=0.01*(52-1)+0.025*52=1.81m
(3)通过格栅的水头损失:
h1=k*β*(S/b)^4/3*v²/2g*sinα
格栅条阻力系数β取2.42,水头损失增大系数k取3
h1=3*2.42*(0.01/0.025)^4/3*0.8²/2*g*sin60°=0.06m
(4)栅条总高度
超高采用h2=0.3m,则栅条总高度 H=h+h1+h2=0.4+0.06+0.3=0.76m
(5)栅槽总长度
B1=1.6m,α1=α2
l1=(B-B1)/(2*tanα1)= (1.81-1.6)/(2*tan20°) =0.29m
l2=(B-B1)/(2*tanα2)=(1.81-1.6)/(2*tan20°)=0.29m
H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m
L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tan60°=0.29+0.29+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.4m
(6)每日栅渣量W=Q*W1/1000=1800*0.05/1000=0.09m3/d<0.2m3/d
3.2沉沙池
选用钟式沉砂池Q=310L/S,停留时间t=20~30s,取t=25s,有效水深h=Q/A=1.06m
查表选取型号300,则相关参数如下:
沉砂池参数
A BC D E F G H J K L
3.05 1.00.6101.2000.301.550.450.300.450.801.35
3.3调节池
调节池有效体积V=Q*t=1800/24*8=600m3
取停留时间为8h
调节池平面形状为矩形,取有效水深h1=5.0m,调节池面积A=V/h2=120m2
池宽B=10m,则池长L=A/B=12m
调节池超高h2=0.3m池总高H=h1+h2=5.0+0.3=5.3m
3.4催化氧化池
加入硫酸锰进行催化氧化,使S2-氧化为SO42—及单质S沉淀,每1Kg硫化物反应生成硫酸根约需0.6Kg氧,催化剂MnSO4用量为28g,浓度约为100mg/l,反应最佳PH值为10,反应时间为5~8h,S2-去除率可达到80%左右。
停留时间为7h
有效体积V=Q*t=1800/24*7=525m2取有效水深h1=4.0m,面积A=V/h1=131m2
池宽B=10m,则池长L=A/B=13.1m取13.5m
池超高h2=0.3m,池总高H=h1+h2=4.0+0.3=4.3m
由上可知,含硫物有379.08kg/d,,则需浓度为100mg/L的硫酸锰溶液106m3/d
3.5反应沉淀池
从理论上来说,当PH在8.5时,加碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的,上层清液是完全可以达到污水排放标准的,使用氢氧化钠来调节PH。
加碱(加NaOH),的同时蒸汽加温至65℃,PH控制在8.5,反应2h,然后静止沉淀,可生成氢氧化铬沉淀。
取停留时间为4h
有效体积V=Q*t=1800/24*4=300m2取有效水深h1=3.0m,面积A=V/h1=100m2
池宽B=10m,则池长L=A/B=10m
池超高h2=0.3m,池总高H=h1+h2=3.0+0.3=3.3m
由上可知,Cr3+有1009.08kg/d,则需氢氧化钠3027.24kg/d
3.6曝气调节池
曝气调节池是在调节池内鼓风、曝气,可以充分搅动混合废水,促进废水絮凝,补充废水溶解氧,防止厌氧产生臭气,氧化某些还原剂如S2-等,具有预曝气作用,可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
一般来说,调节池具有下列作用:
减少或防止冲击负荷对设备的不理影响; 使酸性废水和碱性废水得到中和,使处理过程中pH值保持稳定;调节水温;当处理设备发生故障时,可起到临时的事故贮水池的作用;集水作用,调节来水量和抽水量之间的不平衡,避免水泵启动过分频繁。
(1)调节池有效体积V=Q*t=1800/24*8=600m3
取停留时间为8h
调节池平面形状为矩形,取有效水深h1=4.0m,调节池面积A=V/h2=150m2
池宽B=10m,则池长L=A/B=15m
调节池超高h2=0.3m池总高H=h1+h2=4.0+0.3=4.3m
(2)空气管计算
在调节池内布置曝气管,气水比为5:
1,空气量为Q=0.069 m3/s*5=0.35 m3/s。
利用气体的搅拌作用使来水均匀混合,同时达到预曝气的作用。
空气总管D1取200mm,管内流速V1=4Q/π*D1²=4*0.35/(π*0.2²)=11.1m/s
V1在10~15m/s范围内,满足规范要求。
空气支管D2:
共设2根支管,每根支管的空气流量q=Q/2=0.35/2=0.175m3/s
支管内空气流速V2应在5~10m/s范围内,选V2=7m/s,则支管管径
D2=√(4q/(π*v²))=√(4*0.175/(π*7))=0.178m=178mmD2取175mm
校核:
V2=4*0.175/(π*0.175²)=7.3m/s在5~10m/s范围内
沿支管方向每隔2m设置两根对称的穿孔管,靠近穿孔管的两侧池壁各留0.5m,则穿孔管的间距数为(L-2×0.5)/2=(15-1)/2=7,穿孔管的个数n=(7+1)×2×2=32。
每根支管上连有16根穿孔管。
通过每根穿孔管的空气量q1,q1=q/16=0.175/16=0.0875m3/s
则穿孔管直径D2=√(4q/(π*v))=√(4*0.0875/(π*7))=0.126m=126mm取
校核:
V=0.0875*4/(π*0.15²)=5.0m/s,在5~10m/s范围内。
3.7Carrousel氧化沟
污泥龄θc=15d;污泥产泥系数Y=0.5kgMLSS/kgBOD5; 污泥
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