回填土施工方案Word文件下载.docx

回填土施工方案Word文件下载.docx

《回填土施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回填土施工方案Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4#楼建筑面积17168.32㎡，地上建筑面积15783.13㎡，地下2层地上30层，建筑高度89.75m；

地下室车库14799.08㎡，地下2层。

N10-01#地块1#、2#、3#、4#高层5#楼商业及相邻地下车库，总建筑面积153416.12㎡。

其中，1#楼建筑面积31631.65㎡，地上建筑面积28313.97㎡，地下4层地上33层，建筑高度96.3m；

2#楼建筑面积31370.75㎡，地上建筑面积27892.24㎡，地下4层地上33层，建筑高度96.3m；

3#楼建筑面积35094.17㎡，地上建筑面积31579.00㎡，地下4层地上33层，建筑高度96.30m；

4#楼建筑面积18449.01㎡，地上建筑面积17092.22㎡，地下4层地上33层，建筑高度97.050m；

5#楼建筑面积3667.12㎡，地上6层，建筑高度22.65m；

地下室车库32709.07㎡，地下三层。

N08地块基坑开挖深度为1#、2#楼7.3m，3#、4#楼7.8m，中间车库部分开挖深度为6.5m。

N10地块基坑开挖深度为10.8m，中间车库部分开挖深度为6.5m。

序号

项目

内容

1

工程名称

五龙口城中村改造项目N08-02地块、N10-01地块

2

工程地址

河南省郑州市高新区育林路与希望路口

3

建设单位

郑州建业高新置业有限公司

4

设计单位

机械工业第六设计研究院有限公司

5

监理单位

广州广骏工程监理有限公司

6

质量监督单位

郑州市高新区质量监督站

7

施工总承包单位

中建二局第三建筑工程有限公司

8

施工主要分包单位

河北成源建筑劳务分包有限公司

重庆瑞腾建筑劳务有限公司

9

质量目标

合格，创河南省“中州杯”

10

建筑功能

商住楼

11

资金来源

自筹

12

合同工期

2015年6月15日开工，2017年3月15日工程竣工

基坑应尽早回填，回填前应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。

回填时应在相对的两侧或四周同时均匀进行并分层夯实，填土应分层压实，压实系数不小于0.94，回填土采用2:

8灰土，严禁回填垃圾、杂物等。

本工程土方回填按回填土部位分为：

室外基槽回填土，室外车库顶板及内庭院回填土。

做法表：

项目

部位

土体

备注

室外回填

基槽部位

2:

8灰土

室外车库顶板及

车库顶板种植区

种植土

内庭院回填土

内庭院

3.土方回填工期安排

施工部位

回填工期计划

N08地块北侧（1#、2#楼）

2015年10月20日-2015年10月30日

N08地块南侧（3#、4#楼）

N10地块北侧（1#、2#楼）

2015年10月30日-2015年11月10日

N10地块南侧（4#楼）

N10地块3#、5#楼

2015年11月30日-2015年12月10日

4.施工部署

4.1施工部署原则

1.回填前，提前一周原土取样送检，做最大干密度试验。

2.根据现场实际情况及作业条件，将按比例搅拌的灰土运输至现场基坑边，再用挖机进行分层回填。

4.2施工准备和作业条件

4.2.1施工准备

（1）回填土源由业主、监理指定，本工程所用回填灰土均在土源地进行拌制，灰土的配合比按设计要求为2：

8，严格执行配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；

拌合好的灰土颜色应均匀。

土方运至基槽边2米处，然后采用人工配合串筒运至工作面。

回填土车辆在运输过程中注意防滑，在上下坡道处避免积水，并在基槽边设置车辆进入警界标志。

（2）根据不同部位回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。

（3）按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好实验准备。

（4）安排好回填土施工劳动力队伍，组织作业班组，做好施工技术交底，为保质保量的完成施工任务做好人力资源准备。

（5）机械配置表

设备

型号

台数

大型挖掘机

320C-1M

小型挖掘机

PC-60

装载机

ZL50

自卸车

斯达斯特ZZ3251M32422

蛙式打夯机

HW60

木夯

个

钢尺

米

50

手推车

辆

20

筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）

套

用于灰土

筛子（50mm）

用于筛土

木耙

把

铁锹

把（尖头及平头）

30

2m靠尺

根

4.2.2作业条件

⑴回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，对地下室外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。

检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。

⑵对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部位要及时完成；

可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖，管线安装完毕，按要求进行二次回填。

⑶施工前应做好标高测量，在基坑边坡上，每隔3米弹定标高控制点，做好高程标志。

⑷确定好土方机械、车辆的行走路线。

4.2.3取土

根据《ISO14001环境管理体系标准》及环保施工与扬尘防治方案的规定，回填土料取自甲方提供土方，取土土样必须经监理单位验收后方可使用。

4.3回填工艺

⑴填土前应将基槽底的垃圾、树根等杂物清理干净，排除积水。

⑵检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中的草皮、垃圾、有机杂质等杂物。

⑶填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或其他吸水性材料等措施；

如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

⑷土方回填应先初步整平，从场地的最低部分开始，自下而上分层铺填。

⑸碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾一般不超过2km/h；

振动碾不应超高2km/h；

（6）室外基槽回填每隔30米设置一个段，在段中设置倒土点，由小型挖掘机将土向两边倒运，基槽内防水导墙上300mm标高以下由人工进行夯填，以上由蛙式打夯机夯实。

⑺回填土应分层铺摊和夯实，室外回填采用小型挖掘机及蛙式打夯机配合使用，每层铺土厚度300mm，每层压实遍数3～4遍；

在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用木夯分层夯打密实，每层铺土厚度300mm，每层压实遍数3～4遍。

⑻在地形起伏之处应做接茬，修筑1:

2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm，且应保证边缘部位的压实质量；

分段填筑时每层接缝处应作成大于1:

1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

（9）回填室内时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应人工先在管子周围填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况时，方可采用打夯机夯实。

（10）修正找平：

回填土每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到设计或规范要求后再铺上一层土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（11）回填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，预留量为回填高度的3%。

（12）回填土施工应尽量连续进行并夯实，每天回填完的部位应立即进行覆盖。

4.4试验

回填土前应做击实试验，确定最优含水量及相应的最大干容重。

现场回填采用环刀法取样（或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度），基槽回填每层按长度20㎡-50㎡取样一组，取样部位应在每层夯实后的下半部。

4.5质量保证措施

分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

4.5.1保证项目

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填土的土质要求、杂质含量以及筛分条件严格按照设计要求验收后方可填入。

（3）回填土施工过程中应检查每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。

（4）回填土标高必须符合设计要求。

（5）留槎和接槎。

分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

（6）回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；

不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g∕cm2,且不应集中。

每层符合设计要求后，才能填筑上层。

（7）严格控制回填土的厚度，回填土含水率控制在最优含水率的±

2%内。

4.5.2允许偏差项目

项次

允许偏差（mm）

检验方法

顶面标高

0-50

用水平仪或拉线和尺量检查

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

4.5.3应注意的质量问题

⑴土方回填前应清楚基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

⑵填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

⑶回填土下沉：

因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及施工用水渗入土层中，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

⑷基坑回填应分层对称：

防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。

⑸管道下部夯填不实：

管道下部应按要求夯填回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断而渗漏。

⑺回填土应夯压密实：

应在夯压时对干土适当洒水加以湿润；

对湿土造成的“橡皮土”现象，要挖出换土充填。

在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。

以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

⑻夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

4.6质量保证体系

4.7成品保护

4.7.1施工时应注意保护定位桩、高程桩，防止碰撞位移。

特别是采用机械运土时，应安排专人负责看护和指挥车辆。

4.7.2加强防水层及其保护层的保护，施工时按规程施工，防止发生碰撞和挤压；

如发现有损坏时，及时进行修复，不得填土掩盖。

4.7.3已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。

5.季节性施工要求

5.1雨期施工

1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、分期完成。

重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

2）基槽的回填土应连续进行，尽快完成。

施工应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

现场应有防雨及排水措施。

6.安全文明施工和环境保护

6.1安全文明施工

6.1.1现场的施工道路应设专人洒水，推土应有防尘措施，并应遵守当地防尘的有关规定。

6.1.2运土车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗设备、设施，防止车辆带泥土污染道路，运土车辆应覆盖，防止遗散。

6.1.3基坑边设置1.2m高防护栏杆，并悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。

6.1.4夜间施工做好夜间照明设施，在危险地段设明显标志。

6.1.5施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。

6.1.6基坑（槽）应设置人员上下坡道或爬梯，不得在坑壁上掏坑攀登上下。

6.1.7作业时要随时注意检查基坑侧壁变化，必要时可在软弱处用钢管、木板、木方支撑；

发现有裂纹或部分塌方，应采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

6.1.8回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。

6.1.9操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。

6.1.10回填土施工前，需将地下外墙施工外架拆除，拆除必须按方案要求施工，检查及验收合格后方可安排拆除。

6.1.11加强基坑周边的安全防护，除留出回填土进料口外，其他部位应设钢管围栏，并用安全密目网封闭，防止地面向基坑内落物。

6.1.12上部结构施工应做好操作架子的安全防护，加强施工人员的安全意识，防止高处施工落物击伤。

6.1.13用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒。

6.1.14施工现场的一切电源、电路的安装盒拆卸应由持证电工操作；

电器应严格接地、接零喝使用漏电保护器，并经试夯确认安全后方可作业；

打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管；

应两人操作，一人扶夯，一人牵线，两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁夯机砸线；

转向或倒线有困难时，应停机；

作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。

各段用电应分闸，不得一闸多用。

坑槽上电缆应架空2.0mm以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。

6.1.15清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理，以防污染水质和土壤。

6.1.16主要安全危险源辨识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控制措施

基坑回填

塌方

在填土夯实过程中，要随时注意边坡图的变化，对坑壁有松土或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放重物。

土方运输

翻车

基坑及室内回填，用车辆运土时，应对挑板进行检查，以保证交通道路畅通安全。

车与车的前后距离不得小于5米，车辆上均应设制动阀，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。

施工用电

触电

施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机一闸一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台账记录，作业时应按规定穿绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；

现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆、配电箱，开关等应及时进行更换和维护。

支撑的拆除

边坡失稳

基坑回填时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；

6.2环境保护