钢管落地接料平台施工方案Word文档格式.docx

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3.6，扣件连接方式：

单扣件，其中每层接料平台板下采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80，平台底钢管间距离400mm。

3.1、材料准备

3.1.1、扣件

本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。

扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。

3.1.2、钢管

钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。

型号选用Ф48mm×

3.0mm钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。

钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。

3.1.3、脚手板

本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。

3.1.4、安全网

安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，超过使用期限的安全网严禁使用。

安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。

3.1.5、连墙件

连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；

拉墙件与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。

3.2、搭设要求

3.2.1、立杆

（1）本接料平台全部采用单立杆。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。

（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

3.2.2、纵向水平杆

（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。

3.2.3、连墙件

连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。

连墙件用φ48×

3.0的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；

当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°

夹角。

3.2.4、剪刀撑

沿落地接料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°

，在外侧立面沿架长及架高连续设置。

斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。

3.3、落地式接料平台搭设施工

3.3.1、搭设顺序

定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网

3.3.2、施工工艺

（1）定位定距：

根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。

垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

（3）当接料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。

（4）落地接料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。

每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。

立杆接长时，应先立外排，后立内排。

3.4、接料平台的拆除

（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。

（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，要严禁上下同时进行拆除作业。

（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。

（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。

（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。

严禁架杆接触电线。

（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。

（9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

3.5、安全防护

（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。

（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。

（3）安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。

（4）堆料时接料平台堆放材料总重量不能超过0.8t,严格控制堆料的重量。

3.6、安全技术措施及注意事项

（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。

（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

（3）脚手架的构配件必须合格。

（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。

（5）操作层上施工荷载不得超过3kN/m，严禁任意悬挂起重设备。

（6）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆

b.钢管连墙件

c.栏杆

（8）临近道路搭设的落地接料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。

（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

第四章安全管理

4.1、安全施工技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

2、接料平台搭设的安全技术措施

（1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（2）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

（3）立杆必须采用对接加高，顶部用托架调整；

外侧设通高十字剪刀撑；

每两跨设十字剪刀撑，接料平台与混凝土结构采用刚性连接，通过门窗洞口每层设钢管连墙件。

（4）接料平台上的脚手板应铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护栏杆，围挡里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米挡脚板，护栏上严禁搭设物品，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。

3、接料平台上施工作业的安全技术措施

（1）结构接料平台支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除接料平台部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（3）定期检查接料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、接料平台拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆接料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外接料平台、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞接料平台附近电源线，以防触电事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。

（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

（10）拆下的零配件严禁从高空抛掷。

4.2、文明施工要求

根据接料平台施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种标示牌，不得随意拆除和移动标志牌。

3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4、接料平台搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。

5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。

7、接料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

8、不准利用接料平台吊运重物；

作业人员不准攀登架子上下作业面；

不准推车在架子上跑动；

塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动接料平台。

9、在架子上的作业人员不得随意拆动接料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

10、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

11、接料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

12、要保证接料平台体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

13、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

14、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；

登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

15、施工人员做到活完料净脚下清，确保接料平台施工材料不浪费。

16、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止接料平台作业。

在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

钢管落地卸料平台计算书

扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

由于《扣件架规范》（JGJ130-2011）对于模板支架计算存在重要疏漏，本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（作者：

杜荣军）一文。

la=0.8米lb=0.9米

一、参数信息:

1.基本参数：

拟搭设卸料平台长4米，宽2.5米

限载0.8吨；

立杆纵向间距la（m）:

0.9，立杆步距h（m）：

1.80；

立杆横向间距或排距lb（m）:

0.8，平台支架计算高度H（m）：

平台底钢管间距离（mm）：

400；

钢管类型（mm）:

Φ48×

3.6，平台底部双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.85；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.350；

栏杆自重（kN/m）:

0.300；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

3.000；

2.风荷载参数

本工程地处安徽省庐江县，基本风压0.4kN/m2；

风荷载体型系数μs为0.099；

3.地基参数

地基土类型:

素填土；

地基承载力标准值（kPa）:

170；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；

地基承载力调整系数:

1。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

Q1=0.3+0.35×

0.3=0.41kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

Q2=2×

0.3=0.6kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

Q3=1×

0.3=0.3kN/m

2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

静荷载：

q1=1.2×

0.41+1.2×

0.6=1.206kN/m；

活荷载：

q2=1.4×

0.3=0.42kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

1.206×

1.22+0.117×

0.42×

1.22=0.244kN·

m；

最大支座力N=1.1×

1.2+1.2×

1.2=2.197kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.244×

106/（5080）=48.115N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力48.115N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

Vmax=（0.677q1l4+0.990q2l4）/100EI

其中：

q1=0.41+0.6=1.005kN/m；

q2=0.300kN/m；

最大挠度计算值为：

Vmax=0.677×

1.005×

12004/（100×

2.06×

105×

121900）+0.990×

0.300×

121900）=0.807mm；

纵向钢管的最大挠度为0.807mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.197kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·

m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=1.582kN·

最大变形Vmax=9.893mm；

最大支座力Qmax=12.038kN；

最大应力σ=Mmax/W=1.582×

106/（5080）=12.5.64N/mm2；

横向钢管的的计算应力311.346N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为9.893mm小于支撑钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.85，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为13.60kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取13.60kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.038kN；

R＜13.60kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.116×

12=1.393kN；

0.116为每米立杆承受的结构自重标准值，参照《扣件式规范》附录A表A-1计算。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.3×

1.5=0.450kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.35×

1.2×

1.5=0.630kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2×

1.5=3.600kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.073kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1×

1.5=1.800kN；

3.风荷载标准值计算：

Wk=0.7μz·

μs·

ω0

其中ω0--基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

ω0=0.4kN/m2；

μs--风荷载体型系数：

取值为0.099；

μz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

脚手架顶部μz=3.12；

经计算得到，风荷载标准值为:

脚手架顶部Wk=0.7×

0.4×

3.12×

0.099=0.086kN/m2；

六、立杆的稳定性验算:

1.组合风荷载时,立杆的稳定性计算

σ=N/（φA）+MW/W≤[f]

立杆的轴心压力设计值：

N=1.2×

6.073+0.85×

1.4×

1.800=9.430kN；

立杆净截面面积：

A=4.89cm2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=5.08cm3；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.58cm；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为:

Mw=0.85×

1.4WkLah2/10=0.85×

0.086×

1.82/10=0.040kN·

m；

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

计算长度l0=max（l01，l02，l03）=max（3.747，1.800，2.148）=3.747

l01=k1μh

（1）

l02=h+2a

（2）

l03=k1k2（h+2a）（3）

h----立杆步距（m）；

h=1.80；

k1----计算长度附加系数，按照表1取值1.163；

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.026；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

μ=1.79；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0；

立杆长细比λ=lo/i=3747.186/15.8=237

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：

φ=0.130钢管立杆受压应力计算值：

σ=9429.84/（0.130×

489）+40014.836/5080=156.215N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=156.215N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

2.不组合风荷载时,立杆的稳定性计算

σ=N/（φA）≤[f]

6.073+1.4×

1.800=9.808kN；

σ=9807.84/（0.130×

489）=154.284N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=154.284N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×

kc=170.000kPa；

其中，地基承载力标