创新论文斜屋面施工工艺文档格式.docx

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3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

4）严禁出现裂缝。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实；

不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目，见表2。

斜屋面板混凝土允许偏差表2

序号

主控项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

层高

±

3

截面尺寸

+5-3

4

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

三、斜屋面工程质量控制点

1、斜屋面工程设计特点

本项目以龙湖·

睿城一期别墅工程为研究对象，该工程为中式仿古住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.6m；

檐口为最低点，标高为6.785m；

从屋脊到檐口整个坡屋面分两种不同的坡度起折，坡度从上到下为20%、30%；

屋面板的厚度为120㎜；

多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，给斜屋面的施工带来一定难度。

2、确定质量控制点

根据斜屋面结构设计的特点，在施工过程中应

从控制斜屋面板厚、表面平整度及结构板砼密实度三个质量点进行控制。

四、斜屋面混凝土施工工艺

本工艺适用于一般工业与民用建筑坡度不大于400的钢筋混凝土斜屋面施工。

1、材料要求：

混凝土坍落度：

混凝土的坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。

坍落度过大造成砼流动性大难于控制成型质量，粗细骨料分散不均，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重伤害混凝土的耐久性；

坍落度偏小则难以振捣密实，振捣时间过长也不利于高温季节的混凝土浇筑施工。

生产实践证明，将混凝土坍落度控制在（50±

20）mm，能较好的保护混凝土的浇筑性能和坡屋面浇筑质量。

混凝土配合比：

经过多次试验及工程实践，确定采用的坡屋面混凝土配合比及相关参数如表1所示：

2、人员及机具准备

施工技术人员2名，持证上岗且有经验的振捣工6名，塔吊，0.5m³

的吊斗，Φ30及Φ50插入式振捣棒，15mmx15mm钢丝截流网（高500mm），混凝土刮尺，卸料用铁板、铁锹。

3、作业条件

1）模板钢筋已通过预检和隐检验收；

2）混凝土浇筑报告已批准；

3）人员落实到位并已进行技术交底；

4）里外脚手架、安全防护网、防护栏、钢马镫的搭设已通过验收；

5）根据屋面坡度及工作高度，每隔2.0m搭设一个安全平台及操作平台且固定牢固；

4、工艺原理

1）引导导轨法控制板面标高、平整度和板厚：

本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁、板钢筋后，在板钢筋上设置钢筋引导导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构面标高），在屋面混凝土浇筑过程中，采用3.0m刮尺在导轨上对浇筑的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，避免屋面二次找平的目的。

2）截流网分块法保证混凝土的成型质量：

将坡屋面沿坡度从下至上每2.0m的步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣，便于振捣和收平，降低混凝土的重力下坠，可有效保证混凝土的成型质量。

3）“S型”顺序推进浇筑法控制混凝土密实度：

对每个分块内混凝土从左（右）至右（左）浇筑到边，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进，通过循环往复的向上推进浇筑防止混凝土粗细骨料的分流、分层，保证混凝土级配完整和振捣密实。

4、斜屋面混凝土施工工艺

通过对龙湖·

睿城项目一期别墅工程斜屋面施工工艺研究，确定斜屋面混凝土施工工艺流程如下：

本屋面工程结构砼的施工重点在于对斜屋面板厚、表面平整度及结构板密实度进行控制，其操作要点如下。

1）引导导轨设置

a.引导导轨采用直径9mm的冷轧带肋钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点，如图1所示。

图1导轨设置示意图

b.屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处得混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于4m，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。

c.按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处引导导轨钢筋，如图2所示。

图2阴阳角引导导轨做法示意图

d.屋脊导轨和吊模按照标高安装好后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线），板面导轨按2000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径9mm的冷轧带肋钢按800～1000mm间距采用钢筋头电焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。

导轨设置如图3所示。

图3屋面大面板引导导轨设置示意图

2）钢丝截流网分块设置

梁板钢筋绑扎成型后，先垂直坡向水平设置步距2.0m一道的15mmx15mm钢丝网（高500mm），将板面划分为多条浇筑带，每条浇筑带水平宽度控制在6.0m内，钢丝网采用扎丝固定于成型钢筋上。

混凝土浇筑时进行分块浇筑、振捣、刮平。

3）混凝土“S型”顺序推进浇筑

a.混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，对两边已分浇筑带对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。

b.采用带引导管的料斗进行浇筑，可避免压力泵送砼直接输送至坡屋顶，供料速度过快，在泵送压力及钢筋网的筛分作用下，骨料四溅分离，坡脚边梁及挑檐处粗骨料集中严重，不易分散且很难振捣密实。

加引导管能有效地降低砼自由滑落速度，控制作业面，确保“S型”顺序推进浇筑的实现。

c.对于每块浇筑带从左（右）至右（左）浇筑到边，浇筑带水平宽度不大于6.0m，再倒回逆向浇筑，如此成S型由下至上向屋脊推进。

第一浇筑带浇筑完成随后浇筑屋面另一侧对称浇筑带，再浇筑第一浇筑带上一阶浇筑带。

浇筑顺序见图4所示。

d.浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。

图4坡屋面混凝土浇筑顺序平面示意图

e.依靠固定的引导导轨控制混凝土放料厚度。

用Φ50振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，振动棒的移动间距以不超过45cm为宜。

振捣棒宜垂直坡屋面插入，快插慢拔，不可顺坡面平行或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。

振捣时间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再冒气泡和水为度。

采取人工铁锹配合及时收灰，及时补灰。

向上推压赶混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，先边后坡浇筑。

振捣完毕后，利用3.0m刮尺控制混凝土成型面标高，刮尺抹平混凝土表面。

4）混凝土二次收光、压实

第二遍压光：

在压平头遍之后，混凝土凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，密实、表面平整。

第三遍压光：

混凝土终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，压光应在终凝前完成。

5）坡屋面成型控制

为保证坡屋面整坡面的平整度、标高，消除浇筑带间控制点的误差和混凝土自重下坠的影响。

要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，可由坡顶两角向屋脊拉通线，屋面棱角用线调整顺直，用3.0m靠尺检查整坡的平整度。

6）混凝土养护

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分迅速流失而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。

砼表面采用浇水塑料薄膜覆盖养护。

5、质量控制标准

1）保证项目：

a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

c.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

d.斜屋面砼严禁出现裂缝。

2）基本项目：

3）允许偏差项目，见表2。

表2斜屋面板混凝土允许偏差

6、成品保护

1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩斜屋面板钢筋，不碰动预埋件。

2）严禁用重物冲击模板，在砼浇筑前应搭设操作平台。

3）已浇斜屋面板混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准上人进行操作。

7、应注意的质量问题

1）蜂窝：

原因是混凝土振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失。

2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。

4）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

5）现浇楼板面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面未采用靠尺进行找平。