01亚马逊上海运营中心钢结构工程专项施工方案文档格式.docx

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屋面系统为：

屋面彩板加75厚12K,VR贴面保温棉。

360度直立锁缝SSR-464,0.53厚镀铝锌本色板+75mm厚、容重14kg/m3的单面VR贴面保温棉。

墙面系统为：

单层彩板加保温棉（1.2-4米,10.5-12.5米标高有内墙板），外墙板采用0.53mm厚SMP镀铝锌彩板,墙面保温棉采用75mm厚、容重12kg/m3的VR单面贴面保温棉,内衬板采用0.47mm厚PE镀铝锌彩板。

屋面排水系统为：

彩钢外挂天沟及方形彩钢落水管。

卸货雨棚倒坡设置,内天沟采用不锈钢天沟,彩钢雨水管.

3）本工程地点位上海市奉贤区浦星公路8778号

（二）编制依据：

1、上海城西城建工程勘测设计院设计的施工图纸。

2、《钢结构工程施工质量验收规范-50205-2001》。

3、上海市有关技术、质量、安全、条例、规定、标准。

4、《建筑结构焊接规程JGJ81-2002》

5、《波纹腹板钢结构技术规程CECS291:

2011》

6、本公司现有机械设备、人力、物力和技术力量等。

（三）工作范围：

1、主、次钢结构的制作安装。

2、屋面板、墙面板的制作安装。

3、金属墙面墙面门窗洞口收边工作。

二、工程管理目标

（一）工程工期：

本项目部人员通过对施工图各项内容了解，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在总包的组织和领导下，我方在施工组织安排上拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。

按合同工期完成本项目施工任务。

（二）工程质量：

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。

在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，使工程质量达到合格标准。

钢结构关键部位的控制点

关键点

控制点

预埋螺栓（土建单位施工）

位置精度和标高

钢构进场

规格数量材质保证书

安装相应位置构件尺寸

砼楼面强度达到100%强度

主结构安装

轴线偏差

高强螺栓的初拧和终拧

屋面板及墙坂平整度

檩条水平度弯曲偏差

屋面板

现场成型尺寸

与结构连接形式

防水密封性能

墙面板

焊接

焊缝达标准

焊接工艺评定

收边

安装整齐平直、观感效果好

（三）工程安全：

对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

三、钢结构工厂加工制作

（一）钢结构加工

1.指导思想

Ø

除图纸明确要求现场焊接的，其余均采用工厂焊接；

在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段；

安装所要考虑的工装件在工厂完成；

尽可能采用自动化生产。

2.加工制作组织机构

品管部

3.加工制作机械设备配置

3.1加工制作机械设备表

编

号

设备名称

设备型号

数

量

产地

自有

情况

1

数控气割机

CNC-6000（6mX28m）

2

国产

油压矫正弯曲机

300t

3

剪板机

SQPT25/1250

6

4

门式双边双极自动埋弧焊机

MZMS-1250

5

RZK系列温度控制柜

WDK系列电脑温度控制柜

7

自动红外电子焊条烘干炉

ZYH-200

8

“DAITO”型钢数控钻床

DNT1000

9

“DAITO”带锯床

ST6090

10

空气压缩机

3L-10/8

4L-20/8

21

11

CO2气体保护电弧焊机

OTC-T400

18

12

桥式吊车

15/3t

10t

13

全能焊接升降台

QLH-1

14

电动平车

KPD-40

15

圆锯床

G6014

16

螺栓套丝机

S1859

17

万能升降台铣床

X62W

高压无气喷涂机

19

大型立式抛丸机

20

联合剪冲机

Q35-16

Q11-12.5/2000

22

H型钢组立机

23

门型焊机

24

三维数控钻床

25

三辊卷板机

40mm*3500mm

20mm*2500mm

26

刨边机

B81120A（18m）

27

七辊辊式板材矫直机

8-82mm*4000mm

28

板料折弯压力机

WA67Y-100

29

多头气割机

CG1-3000,M5

30

M16多头切割机

31

端面铣

2m*1.3m

32

KES电渣焊机

TM-54

3.2主要机械设备介绍

七辊平板机：

对钢板进行矫平处理。

立式抛丸机：

对钢材、成品进行表面除锈处理，可处理高3.5m、宽2.5m的成品或素材，抛丸等级可达Sa3.0级。

数控切割机：

可自动进行配料、放样、切割任意几何形状之钢板。

门式自动埋弧焊机、双丝自动埋弧焊机、半自动CO2气体保护焊机：

可进行焊接任意大小截面的H型钢。

数控冲、钻联合机床：

可对高强螺栓孔进行冲孔或钻孔，穿孔率达100％。

数控多维钻、锯机床：

可多方位钻孔，并锯、切各种端面（包括H型钢）。

数控火焰切割机：

可对各种型钢（包括H型钢）进行端面处理，满足各种精度。

电渣焊机：

利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热使电级和工件融化而形成焊缝的一种熔焊方法，焊缝不易产生气孔、加渣及裂纹等工艺缺陷。

其它辅助设备，如：

剪板机、卷管机、各种规格钻床（Ф80～Ф25），金属切削加工

4.材质说明

4.1主钢构材料采用Q345B，次钢构（系杆、屋面支撑、墙面支撑、偶撑）采用Q235B，钢材的化学成分及机械性能如下表所示：

Q235B钢材的化学成分及机械性能

钢号

C（%）

Si（%）

Mn（%）

S（％）

P（%）

Q235B

0.12～0.20

≤0.30

0.30～0.70

≤0.045

σb

（Mpa）

σs

σ5

冲击功

≥20σbJ

180σb弯曲实验

375～

460

225

D=1.5a

D=弯心直径

a＝板厚

Q345B钢材的化学成分及机械性能

Q345B

≤0.20

≤0.55

1.0～

1.6

≤0.040

470～

630

345

34

D=2a

该钢号依据GB1591-88《低合金结构钢》而定。

将材质证明书中的相应数据与以上表格逐一加以核对。

若有出入，应及时向物资采购部门联系。

对要求检测的及时进行检测，有复试要求的及时进行送检。

对于检测不合格的原材料及时清理出厂，严禁使用。

4.2焊材

4.2.1焊材具体的选用情况如下表

牌号

手工焊

埋弧焊

二氧化碳气体保护焊

焊条

型号

焊丝

焊剂

焊丝牌号

保护气体

J426

J427

E4315

E4316

H08A

HJ431

H08Mn2SiA

20%CO2+80%

Ar

J506

J507

E5015

E5016

H08MnA

H08MnSiA

注：

CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：

气体纯度不应低于99.5％（体积比），且其含水量不应大于0.005％（重量比），若因内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

4.2.2实行严格的焊材烘烤制度。

焊材烘焙制度

焊接材料

烘焙温度（℃）

烘焙时间（h）

使用极性

E4316、E5016

350

交直流两用

E4315、E5015

直流反接

250

4.2.3其他

气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。

构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2遍）。

油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。

采取严格的防火措施。

其他辅助材料包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。

针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。

（二）钢结构制作工艺

1.总体思路

尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量。

厂内预拼装，保证制作质量。

钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。

2.钢结构制作基本工艺流程图

3.H型柱、梁的加工制作

3.1制作流程图

3.2加工制作

3.2.1H型钢制作

下料采用多头切割机。

组对采用H型钢组对机。

门型焊焊三大片，注意焊接参数及焊脚高度。

3.2.2H型柱制作

经校正机校正后放置在平台上。

依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。

以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和形式。

H柱长度切割。

3.2.3零件装配

依落样的位置及型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。

组装位置点焊。

3.2.4焊接

将所有备件全部焊接完成。

焊缝外观检查。

防止焊接变形。

4.制造工艺方案

4.1号料工序

放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。

板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。

钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。

项目

板厚

允许偏差

钢板局部平面度

T≤14

T>

1.5

1.0

异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。

为保证连接板的号料精度，宜采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。

样板精度偏差：

长度、宽度：

±

0.5mm；

对角线差：

1.0mm；

孔距：

加工样板角度：

20'

。

放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量

加工余量

剪切（mm）

手工切割（mm）

半自动切割（mm）

切割缝

0.5～1.0

4.0～5.0

2.0～3.0

刨边

5.0～6.0

3.0～4.0

屋面梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50～100mm荒料。

①翼缘板只允许长度方向拼接；

②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。

板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。

H型在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正后，二次装配后方能进行翼缘板腹板上号钻孔，其它一次号钻孔。

柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，制动板整体焊接须矫正平整后，背面反向号钻孔。

板材接料焊缝两端应加δX100X100的引弧板。

屋面梁起拱：

为防止屋面梁承载后下挠，15米及以上跨屋面梁应起拱，拱度为1/500跨度。

4.2切割工序

严格按切线下料的标注进行切割。

切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。

切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜采用刨边机加工。

◆手工切割偏差：

2.0mm

◆半自动切割偏差：

1.5mm

◆坡口角度偏差：

5°

◆钝边偏差：

1.0mm

板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。

精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差<

1.0mm。

板材切割宜采用多头直条切割机，型材可采用联合冲剪机或手工切割，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。

多头直条切割工艺性能如下表：

割嘴号

气割钢板厚度

气体压力X105Mpa

气体消耗量

气割速度（mm/min）

氧气

丙烷

（立方米/h）

5～15

≥3

>

0.3

2.5～3

350～400

450～500

15～30

≥35.5

3.5～4.5

350～450

切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10％且不大于2.0mm。

切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。

4.3制孔工序

按施工图纸要求选择钻头直径。

钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。

钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。

螺栓孔距的允许偏差：

项次

允许偏差（mm）

＜500

500～1200

1200～3000

＞3000

同一组内任意两孔间

1.５

相邻两组的端孔间

２.０

2.５

3.0

钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。

检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。

扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。

钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；

或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。

加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。

4.4装配工序

装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；

对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。

定位焊采用Φ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

局部间隙≤1.0mm。

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。

板材接料见号料工序所述。

H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。

组立：

装配一车间可采用D＝3.2焊条装配，装配二车间可在自动组立机上进行，定位焊采用D＝1.2焊丝，其型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距为450～550mm，点焊要牢固可靠。

所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。

屋面梁等结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。

并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值3mm。

采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。

组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；

如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。

屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。

支撑用二合一角钢应预先喷砂除锈并涂隐蔽底漆后再进行装配、焊接。

4.5焊接特殊工序

车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。

工作原则：

轻钢结构是在加工厂中制作成型的，所以要努力把一切准备工作完善到底，使现场的焊接量最小，从而确保工程质量。

摩檫面处理的方法有多种：

喷砂后生赤锈、喷丸后摩檫面涂装、砂轮打磨、使用钢丝刷、酸洗。

比较五种方法，第二种方法效果最好但成本过高，第一种方法效果不错、经济实惠。

所以通常采用第一种处理方法。

焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。

焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。

操作人员应随时作好焊接材料烘干记录，随时接收甲方及监理公司的检查。

施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。

如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。

焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。

碳弧气刨工艺参数如下表：

碳棒直径

（mm）

电弧长度

空气压力

电流

（A）

6.0

1～3

0.4～0.5

230～300

8.0

0.5～0.6

330～400

焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。

严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。

板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。

所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。

对接埋弧自动焊工艺参数:

板厚（mm）

焊丝直径（mm）

接头型式

顺序

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（mm/min）

≤8

φ4

不需

开坡口

正

反

400～530

400～550

32～34

30～32

300～400

10～18

如表下图1所示

500～550

650～700

28～30

280～300

20～30

φ5

如表下图

2所示

650～720

30～34

200～300

250～300

T型接头埋弧自动焊工艺参数:

焊角高度（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（mm/min）

备注

600～650

34～36

500～600

船形焊

750～800

320～400

260～320

屋面梁H型焊接顺序如左，钢柱Ｈ型焊接顺序如右所示：

所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。

除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。

CO2半自动焊规范参数:

干伸长

电流（A）

电压（V）

焊速

（cm/min）

气流量

（L/min）

H08Mn2si

1.2

10～12

300～330

40～45

17～19

CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及