项目门窗工程监理细则资料Word格式.docx

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2号地下车库为地下一层，层高为3.60米，建筑面积为3575.12㎡。

建筑地基基础设计等级为乙级，结构安全等级二级，地基基础安全等级二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

专业工程特点：

1、铝合金门窗类型：

100系列隔热门联窗系统。

2、面板形式：

6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃。

3、龙骨形式：

100系列隔热铝合金型材系统，四边设置50*25*3mm钢副框，通过1.5mm厚镀锌铁片与主体结构连接。

4、门窗面积：

1433.8平方米。

二、监理依据

《铝合金门窗》GB/T8478-2008

《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-2004

《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》JG/T496-2016

《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007

《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T125-2007

《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007

《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-2007

《建筑门窗五金件滑挡》JG/T128-2007

《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007

《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007

《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-2007

三、监理工作流程

1、施工准备阶段监理工作

（1）熟悉施工图、图纸会审记录和设计变更，掌握对门窗工程施工的技术要求。

（2）审查施工组织设计及门窗工程施工方案。

（3）检查施工单位门窗工程施工技术交底情况。

（4）审查各工序中间验收资料。

（5）检查施工单位人员准备情况是否满足施工要求。

审查特种作业人员是否持证上岗以及证件的真实性、有效性。

（6）检查施工设备机具及测量工具是否能满足施工需要，审查其质量证明资料及性能检测报告是否符合规范要求。

（7）对进场的各种施工材料（铝合金材料、门窗玻璃等），检查其出厂合格证及出厂检验报告并经外观检查合格后方可进场；

按规定需要送检的应由施工单位在监理人员的见证下取样送检，合格后施工单位填报《工程材料进场报审表》，经监理工程师签署后方能投入使用。

2、施工阶段监理工作

（1）检查监督承包商按审批后的施工方案组织施工，不得擅自更改，确保施工技术措施可靠。

（2）设计变更涉及到工程设计标准和标高变化等要征得建设单位同意。

（3）各种材料的品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。

（4）加强工序控制，检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。

监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。

当施工单位未经检查验收即进行下道工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自变更设计、出现质量下降等现象应及时下达整改通知，如不能按时整改将进行罚款或按规定下达暂停施工指令。

（5）及时分析、通报工程质量状况，并组织专题会协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求。

（6）严格质量报告制度：

专业监理工程师要及时地向总监理工程师报告工程施工质量控制中出现的质量问题和采取的处理措施，严格执行质量控制报告制度。

（6）加强施工过程的巡视检查，发现安全隐患，必须及时发出安全整改通知。

（7）对工程进度进行跟踪，尤其是门窗的加工制作能力，应满足工程进度的需要。

（8）严格工序交接检查：

各道工序完成后，要求施工单位按质量检验程序进行自检和质量检查评定，报送监理工程师核定。

经检查合格后方可进行下道工序施工。

（9）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

预埋件和锚固件：

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

（10）隐蔽工程检查：

隐蔽工程完成后，首先由施工单位进行质量自检并经检查合格后，将隐蔽工程记录报送监理工程师，由监理工程师组织相关单位进行检查验收，达到合格经监理签字认可，进行下道工序施工。

（11）做好检验批的质量验收工作：

检验批工程完成后，施工单位报送专业监理工程师检查验收，同时做好验收记录。

（12）督促施工单位做好成品保护工作。

（采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施）。

（13）做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作影像资料加强收集和管理，保证资料的正确性、完整性和说明性。

3、交工验收阶段监理工作

（1）检查各工序施工过程质量记录资料及各种材料和试件的检测报告是齐全及符合要求。

（2）检查各分项工程的质量验收记录。

（3）检查各分项工程外观质量，存在的缺陷必须按施工规范的规定进行修整，合格后组织有关单位对分部分项工程进行检查验收并办理相关手续。

（4）会同建设、设计、质监等单位对门窗安装工程各重要施工工序进行验收并办理验收手续。

4、监理工作流程图

合格

合格

四、监理工作控制要点及目标值

（一）控制要点

1、材料控制

（1）材料是保证门窗的性能、质量和安全的的物质基础，铝合金门窗所用的材料其中包各种括附件等均要符合设计文件和已有国家或行业标准的要求。

（2）检查建筑外门窗的品种、类型、规格、可开启面积应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：

观察、尺量检查；

核查质量证明文件。

同时，要求材料进场时，提供相符的资料。

（3）检查建筑外窗（包括天窗）型材进入施工现场时，对其性能进行见证取样送检复验。

检验方法表一所示:

表一

序号

样品名称

取样方法

送检要求

取样批量规定

规格

数量

1

建筑铝合金型材

每种

3段、每段500mm

同批的各种规格型材送检不少于一组，试样不得在同一根型材上截取，表面不得有刻痕、被腐蚀、碰撞、缺损的缺陷，同时，需附有型材合格证、销售单位的检测报告及设计对各种型材的壁厚要求。

产品应成批提交验收，每批由同一牌号、状、规格、同一表面处理方式的型材组成，批重不限。

（4）检查建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。

观察检查；

（5）检查铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。

观察；

尺量检查；

检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；

检查隐蔽工程验收记录。

（6）检查铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。

仪器检查；

检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；

2、施工过程控制

一、铝合金窗施工流程如下：

测量放线→钢副框安装→除底部用防水砂浆封堵外其余用发泡封堵→铝合金框安装→发泡胶→玻璃及装扇的安装→五金件调整→打胶及清理

（1）测量放线：

标出窗框中线、水平线、进出线位置

本项工作在主体封顶之后进场安装之前进行。

A．测量放线目的

掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。

确定安装基准线，为各个不同部位的门窗确定三个方向的基准。

B．测量放线概述

为保证门窗工程施工质量，要求安装门窗的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。

因此，在门窗工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

门窗的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使门窗坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合。

按每个单位门窗设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。

严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。

注意：

此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

·

准备工作

首先准备好施工图；

配备测量设备：

本工程需要的测量设备为：

激光经纬仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；

对各种测量仪的检验校正，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；

准备好测量用的各种辅助材料。

平面控制网的建立

a.建立平面控制点

根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。

然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。

b.放内控线

根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出门窗内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。

c.外控制特征点建立

测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将门窗的四大角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。

它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺信号笔、线坠。

并且将测设的门窗饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

d.分部测量放线

在上述整体测量放线的基础上进行各个门窗的细化测量放线，以便确定各个门窗准确位置，具体做法如下。

要求测量人员进场后以50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角窗分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向门窗布置图，用钢卷尺、经纬仪定出各窗框中心位置，里外进出位置，复核后标识于层面。

（2）钢副框安装

将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。

将钢副框置放在窗洞内，向两侧移动校准在窗洞内的位置；

校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；

注意上框的缝隙，在竖框上端，用射钉固定框架。

本工程钢副钢安装方法：

①窗户距结构中的安装：

采用固定片方式固定钢副框，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，另一端与墙体连接应牢固可靠，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过钢副框固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。

（3）铝合金窗框安装

将铝合金窗框置放于钢副框中，调整窗框于设计位置，在隔热型材的宽面自

攻钉将铝合金窗框固定在钢副框上。

检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用机攻钉时不要使型材变形。

（4）封边处理：

墙体和钢副框之间缝隙填塞采用发泡胶，底部不允许用发泡，塞缝外侧采用复合型防水材料砂浆作防水层（本部分由土建完成）。

钢副框和铝合金框之间填充聚乙烯发泡密封胶，铝合金框和墙体装饰面之间内外收口处缝隙采用中性硅酮密封胶密封，其宽度及深度≥6㎜。

铝合金主框在安装过程中要用塑料薄膜包裹，防止墙面喷涂造成主框面漆污染。

（5）玻璃及窗扇的安装：

铝合金窗框在钢副框中安装好后，在铝合金框与附框之间打注发泡胶，发泡胶修复后打注内外墙体胶，安装开启扇。

在型材外侧玻璃扣处粘贴单面贴，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右的间隙基本一致，用扣条将玻璃固定在框架上。

固定框的玻璃安装好后，平开窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。

小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

（6）打胶及清理：

a.玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

b.分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

c.打胶的厚度为缝宽度的1/2。

打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

d.转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

在型材对接处应打注密封胶进行密封。

打胶的厚度不应打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

e.胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

3、交工验收阶段控制

（1）门窗工程验收时应检查下列文件和记录：

1）门窗的施工图、设计说明及其它设计文件；

2）材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；

3）特种门及其附件的生产许可证文件；

4）隐蔽验收记录；

5）施工记录。

（2）门窗分项工程的检验批应按以下规定划分：

1）同一品种类型和规格尺寸的门，每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

2）同一品种类型和规格尺寸的窗，每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3）也可根据施工及质量控制和验收的需要，以楼层部位或施工段安装的门窗，按品种类型和规格尺寸划分检验批。

（3）检查数量应符合以下规定：

1）门、高层建筑外窗：

每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘；

2）窗：

每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘。

3）一次抽检的门、窗中，如有1樘不合格，则应另外抽取双倍数量重新检验。

如二次抽检的樘数中仍有1樘不合格，则该批门窗安装质量为不合格。

（4）门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

建筑外墙金属窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能。

（5）门窗工程应对下列隐蔽工程基础上进行验收：

1）预埋件和锚固件；

2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

（6）各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1）同一品种、类型和规格的金属门窗及门窗玻璃每100樘应划分一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。

2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分一个检验批。

（7）检查数量应符合下列规定：

1）铝合金门窗及门窗玻璃每个检验批至少抽查5%，并且不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；

高层建筑物的外窗，每个检验批至少抽查10%，并且不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2）特种门每个检验批应至少抽查50%，并且不得少于10樘，不足10樘应全数检查。

铝合金外窗全部安装完成后，需进行外窗防水性能验收。

9当完成铝合金外窗完成后检查泄水孔是否畅通，同时按万达要求对铝合金外窗进行淋水试验。

9.1外墙淋水试验记录和问题处理

第一次全面淋水

1、第一次全面淋水必须进行，不能因下雨而中断或免除。

2、第一次全面淋水具体布管和淋水等工作，各单位予以配合；

应合理安排淋水时间，以便进行检查记录。

3、淋水检验记录时间段内的渗漏点应做特别关注。

4、施工单位应及时分析渗漏发生的原因，落实责任。

对出现的渗漏问题在规定时间内完成整改，对每个渗漏点的整改工作及时进行监督和跟踪检查，如实记录整改完成情况。

9.2第二次全面淋水

1、第二次全面淋水也必须进行，不能因下雨而中断或免除。

2、此次淋水中发生的渗漏问题，由责任单位负责整改，淋水检查按上述标准执行。

3、若在第二次全面淋水后，按单位工程统计的户均渗漏率不大于0.01处/户，则外窗后续可不进行全面淋水检验。

各渗漏点整改完成后，责任单位应自行进行淋水检查。

9.3资料

《外窗淋水试验情况记录表》（附件）作为住宅工程装饰装修分部验收的必备资料。

未按要求进行外墙窗淋水试验或淋水检验不通过的工程，不能进行装饰装修分部验收和竣工验收。

10、成品保护

10.1、淋水用水

淋水试验所用的水源为施工消防用水或正式用水，禁止使用钢管内壁已生锈产生“黄水”的施工消防用水，以免对外窗、外墙等造成污染。

10.2外墙及门窗防护

10.2.1淋水管不得直接采用钉子固定在饰面砖墙面，避免对墙体整体性造成破坏，应固定在阳台栏杆或凸窗顶板上面。

10.2.2工人在操作过程不得对已完成的门窗框及玻璃产生破坏。

10.2.3渗漏点修复整改过程应注意对外墙的保护，避免对渗漏点周围外墙产生破坏。

11、环保管理措施

外墙临水检验所用完的水源就近进行绿化浇灌，不得直接排入城市雨水井、污水井管道排走，不得对水资源造成浪费。

12检查建筑外窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能应符合设计要求和相关标准的规定。

核查质量证明文件、复验报告和抗风计算报告。

检验方法如表二所示：

表二

2

建筑外窗水密性、气密性、抗风压性能试验

同

一

窗

型

、

规

格

尺

寸

三樘

1.试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品。

不得附有任何多余的零件或采用特殊的组装工艺或改善措施；

2.试件镶嵌应符合设计要求；

3.试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。

4.试件要求安装在镶嵌框上，镶嵌框应具有足够的刚度，采用材料为铝型材或型钢，镶嵌框型材短边宽度为25㎜左右，型材长边稍大于或等于试件型材的长边宽度，相邻两边应附加斜向连接以增加镶嵌框的刚度。

5.试件应符合有内外立面图，各装配节点剖面图。

委托单中应填写各主要型材、配件生产产家、产品型号规格等资料，并附上其合格证。

6.抗风压性能、水密性能、气密性能工程设计值。

检验批按一下规定划分：

（1）同一品种类型和规格尺寸的窗，没100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

（2）也可根据施工及质量控制和验收的需要，以楼层部位或施工段安装的窗，按品种类型和规格尺寸划分检验批。

检查数量应符合以下规定：

（1）每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘。

2、高层建筑（10层及10层以上的住宅建筑和建筑物高度超过24米的公共建筑）的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘。

（二）目标值

1、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：

表一铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

门窗槽口宽度、高度

门

≤2000

≤2.0

钢卷尺量内口

＞2000

≤3.0

≤1500

≤1.5

＞1500

门窗槽口对角线长度差

≤3000

钢卷尺量内角

＞3000

≤4.0

≤2.5

≤3.5

3

门窗框正、侧面垂直度

用垂直检测尺检查

门窗框水平度

用1m水平尺和塞尺检查

4

门窗横框标高

≤5.0

用钢直尺检查与基准线比较

5

门窗竖向偏离中心

6

框与扇搭接量

平开窗

±

1.0

用深度尺或钢直尺检查

门、推拉窗

2.0

7

同卷门窗相邻扇的横端角高度差

用拉线和钢直尺检查

8

地弹簧门

门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值

2.0~4.0

用楔形塞尺检查

9

门扇与地面缝隙留缝限值

3.0~7.0

10

门扇对口缝关闭时平整

用深度尺检查

2、铝合金门窗框与洞口墙体安装缝隙：

表二门窗框与洞口墙体安装缝隙表（mm）

面层装饰材料

钢结构

清水墙

贴面砖

石材板

缝隙尺寸

≤5

（2~5）

≤15

（10~15）

≤25

（20~25）

≤50

（40~50）

五、监理工作的方法及措施

工程质量是整个监理工作的核心，与进度计划和工程投资相互制约。

监理工程师监督施工单位按合同、技术规范、设计图纸的要求施工是监理工作的原则。

主要质量控制原则：

上道工序不合格或未经检查验收，不准进入下道工序施工；

重点加强安装质量的预控措施的落实；

严格施工过程中的检查验收。

监理项目部将根据施工现场的实际情况，在门窗安装及门窗玻璃安装施工中对不同的工序、部位，采取巡查、测量、指令等质量控制方法，实现监理工作目标。

1、巡视：

现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的施工工艺进行巡视检查，了解工程进展情况，解决现场发生的问题。

对本工程门窗安装分项，现场监理人员将门窗框安装、门窗玻璃安装的施工进行巡视检查，对施工过程中存在的质量隐患和不安全因素及时提出整改要求。

一旦发现有违反规范、规程情况时，及时发出相应的监理指令（如监理通知、指令、整改通知等）

2、测量：

监理人员通过量测手段，核对轴线的位置、平面尺寸、楼层标高、垂直度、是否符合施工规范要求。

3、试验：

对于有疑问的材料及工程部位等，监理人员可采用随机抽样试验的方法来制定其质量状况，从而确定是否给予质量认可。

4、见证：

对试件制作或材料送检进行现场见证取样。

5、指令性文件：

监理人员对施工单位的信息传递，原则上应通过书面指令的方式。

监理人员将对本工程各施工过程出现的质量缺陷及质量问题，对施工人员发出口头指令或通过书面指令令其整改，加强质量控制。

书面形式如监理工程师通知单、工作联系单、工程变更等各项书面指令文件应妥善保管备查。

在监理指令起不到相应作用时，总监应采取合同、经济的措施以达到控制的目的。

六、安全监理控制措施

1、检查落实施工单位的专