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2.04
9
2.02
15.7
1.75
96.1
10
2.01
1.74
95.6
11
1.99
15.4
1.72
94.5
12
15.9
1.73
95.1
t分布概率系数表
双边置信水平
单边置信水平
n
99%
95%
t0.99/
t0.95/
0.955
0.672
0.833
0.546
0.897
0.635
0.785
0.518
13
0.847
0.604
0.744
0.494
5、某一级公路水泥稳定砂砾基层压实厚度检测值分别为21.5、22.6、20.3、19.7、18.2、20.6、21.3、21.8、22.0、20.3、23.1、22.4、19.0、19.2、17.6、22.6cm,请按保证率99%计算其厚度的代表值,并进行评定。
(hs=20cm,代表值允许偏差为-8mm,极值允许偏差为-15mm)
(已知:
t0.95/4=0.438,t0.99/4=0.651)
四、问答题
1、由于半刚性基层的弯沉盆较大,一般应采用5.4m的弯沉仪进行测定,当采用3.6m弯沉仪测定时,弯沉仪支点往往也有变形,使得实测结果偏小,因此应进行支点修正。
修正方法为:
(1)应采用两台弯沉仪同时检测,检测支点用的弯沉仪(第二台)安装在测定用的弯沉仪(第一台)的后方,其测点架于测定用弯沉仪的支点旁;
(2)当汽车开出时,同时测定两台弯沉的读数;
(3)当在同一结构层上测定时,可在不同的位置测定5次,求其平均值,以后每次测定时以此作为修正值;
(4)支点修正公式:
LT=(L1-L2)×
2+(L3-L4)×
2、
(1)3m直尺法技术指标:
最大间隙h(mm)
(2)连续式平整度仪法技术指标:
标准差σ(mm)
(3)颠簸累积仪单向累计值:
VBI(cm/km)
3、
(1)压实度采用灌砂法检测;
(2)平整度用3m直尺法检测;
(3)纵断面高程采用水准仪检测;
(4)宽度采用尺量;
(5)厚度采用钻芯法取样检测;
(6)横坡采用水准仪检测;
(7)强度采用钻芯法取样进行无侧限抗压强度检测。
4.解:
干密度、压实度计算列于下表
94.7
1.69
93.0
1.78
97.8
1.68
92.3
所以
5、解:
计算得:
h=20.9(cm)S=1.80(cm)
hs-h0=20-0.8=19.2(cm)
hs-h0min=20-1.5=18.5(cm)
且hi中有2个数<
18.5(cm)
合格率为14/16=87.5%
得分:
20×
87.5%=17.5分
1.常用平整度测试方法有哪些?
这些测试方法相应的技术指标及特点是什么?
2.试述高速公路沥青混凝土面层交工验收时,实测项目及相应的检测方法。
对于二级公路有何不同?
3.简述通过马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量的方法。
4.某一级公路水泥稳定砂砾基层压实厚度检测值分别为21.5、22.6、20.3、19.7、18.2、20.6、21.3、21.8、22.0、20.3、23.1、22.4、19.0、19.2、17.6、22.6cm,请按保证率99%计算其厚度的代表值。
(已知;
=0.438,t0.99/
=0.651)
5.水泥砼路面芯样劈裂强度试验结果如下:
4.6、5.5、5.6、4.7、5.2、3.8、3.6、4.8、5.2、4.7、4.2、3.2(MPa)。
试对该段路面砼强度进行分析
评定。
(设计抗折强度为4.5MPa,折算成劈裂强度为3.0MPa;
合格判断系数K=0.75)。
1、
(1)3m尺法:
技术指标为最大间隙h;
其特点为设备简单,结果直观,间断测试,工作效率低,反应凸凹程度,属于断面类测试方法。
(2)连续式平整度仪法:
技术指标为标准偏差
;
其特点是设备较复杂,可连续测试,工作效率高,反应凸凹程度,属于断面类测试方法。
(3)颠簸累积仪法:
技术指标为单向累计值VBI,其特点是设备复杂,工作效率高,可连续测试,反应舒适性,属于反应类测试方法。
2、高速公路沥青混凝土面层交工验收时实测项目及检测方法分别为:
(1)压实度:
钻芯取样法
(2)平整度:
连续平整度仪法(
或IRI)
(3)弯沉度:
贝克曼梁法
(4)抗滑:
摩擦系数:
摆式仪法或横向力系数测定车法
构造深度:
铺砂法
(5)厚度:
钻孔法(一般与压实度检测一起进行)
(6)中线平面偏位:
经纬仪法
(7)纵断高程:
水准仪法
(8)横坡:
水准仪法(与纵断高程检测一起进行)
(9)宽度:
尺量法
对于二级公路沥青混凝土面层交工验收实测项目与检测方法与高速公路沥青混凝土面层的区别有以下两个方面:
(1)二级公路沥青混凝土面层可不测定抗滑性能指标;
(2)二级公路沥青混凝土面层平整度也可用3m直尺法测定。
3.
(1)根据规范或经验的沥青用量范围,估计适宜的沥青用量(或油石比);
(2)以估计沥青用量为中值,以0.5%间隔上下变化沥青用量制备马歇尔试件不少于5组;
(3)然后在规定的试验温度及试验时间内用马歇尔仪测定稳定度和流值,同时计算空隙率、饱和度及矿料间隙率。
(4)根据试验和计算结果分别绘制沥青用量与密度、稳定度、流值、空隙率的关系曲线图;
(5)根据图形求出满足各项技术指标的沥青用量范围,其中满足所有技术指标的沥青用量范围即为共同范围;
(6)根据本地区的实际情况,在共同范围内选用适当的沥青用量。
4.解:
=20.8(cm)S=1.67(cm)
厚度代表值hr=
-t0.99/
×
S=20.8-0.651×
1.67=19.7(cm)
5.解:
经计算得:
=4.59MPaS=0.76MPa
n=12>
10组,用数理统计方法评定。
合格判断式:
R=
-KS=4.59-0.75×
0.76=4.02Mpa>
3.0Mpa
所以,该段砼路面强度合格,得满分。
1、分部工程质量的评分值及等级是如何确定的?
①分部工程评分计算=Σ[分项工程评分×
相应权值/Σ分项工程权值
②评定所属各分项工程全部合格,该分部工程评为合格,所属任一分项工程不合格,则该分部工程不合格。
2、分项工程质量检验中为什么要首先检查是否满足基本要求?
各分项工程所列基本要求,包括了有关规定的主要点,对施工质量优劣具有关键作用,应按基本要求对工程进行认真检查。
经检查不符合基本要求规定时,不得进行工程质量的检验和评定。
由于基本要求具有质量否决权,所以应首先检查基本要求,并使之满足规定。
3、水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法?
实测项目:
①弯拉强度、②板厚度、③平整度、④抗滑构造深度、⑤相邻板高差、⑥纵横缝顺直度、⑦中线平面偏位、⑧路面宽度、⑨纵断高程、横坡。
检测
方法:
①钻芯法或小梁试件抗折试验、②钻孔法、③连续式平整度仪法、④铺砂法、⑤直尺量测、⑥拉线、⑦经纬仪法、⑧钢尺量距、⑨水准仪法、水准仪法。
4、沥青面层压实度评定?
沥青面层压实度以1~3km长的路段为检验评定单元。
检验评定段的压实度代表值K=k-S·
ta/√n当K≥K0且全部测点大于规定值减1个百分点时,评定路段的压实度可得规定的满分;
K≥K0时,对于测定值低于规定值减1个百分点的测点,按其占总检查点数的百分率计算扣分值。
当K≤K0,评定路段的压实度不合格,评分为零。
5、沥青混凝土面层的基本要求?
①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范
②严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%
③拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团块现象
④基层必须碾压密实,表面干燥、清洁。
无浮土,其平整度和路拱度应符合要求
⑤摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密度。
6、浆砌挡土墙实测项目和方法?
外观鉴定?
①砂浆强度②平面位置③顶面高程④竖直度或坡度⑤断面尺寸⑥地面高程⑦表面平整度。
方法:
①砂浆抗压强度②经纬仪③水准仪④吊垂线⑤尺量⑥水准仪⑦2m直尺法。
外观鉴定:
①砌体表面平整,砌缝完好,无开裂现象,勾缝平顺,无脱落现象。
不符合减1~3分②泄水孔坡度向外,无堵塞现象,不符合必须进行处理,并减1~3分③沉降缝整齐垂直,上下贯通,不符合必须进行处理,并减1~3分。
7、土方路基检测的基本要求?
①在路基用地和取土坑范围内,应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土,处理坑塘,并按规范和设计要求对基底进行压实。
②路基填料应符合规范和设计的规定,经认真调查、试验后合理选用
③填方路基须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适,排水良好
④施工临时排水系统应与设计排水系统结合,避免冲刷边坡,勿使路基附近积水
⑤在设定取土区内合理取土,不得滥开滥挖。
完工后应按要求对取土坑和弃土场进行休整,保持合理的几何外形。
8、新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤
①先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌合板。
②拌合混凝土:
可采用拌和机拌合,也可采用人工拌合。
③将漏斗放在坍落度筒上,脚踩踏板,将拌制的混凝土试样分三次均匀的装入筒内,每层装入高度稍大于筒高的1/3。
每层用捣棒均匀插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20~30mm,插捣应垂直压下,不得冲击。
④浇灌顶层使,混凝土应灌至高出筒口。
插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。
顶面插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。
⑤清除筒边底板上的混凝土后,立即垂直提起坍落度筒,操作应在5~10s完成,并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150s以内。
⑥将坍落度筒放在已坍落的拌合物一旁,筒顶平放直尺,用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离,即为该混凝土拌合物的坍落度值,以mm为单位,精确至1mm。
⑦当混凝土试样的一侧发生崩塌或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定;
如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应记录。
⑧对坍落度的拌合物进一步观察黏聚性。
用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打,如果椎体逐渐下沉,则表示黏聚性良好;
如椎体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析,则表示黏聚性不好。
⑨观察整个试验过程中水分从拌合物中析出程度,评价保水性。
若坍落度筒提起后如有较多的水分从底下析出,椎体部分的混凝土也因失浆而集料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好;
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物的保水性能良好。
9、水泥混凝土试件的养护方法
①试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。
②采用标准养护的试件,应在温度为20±
5℃的环境中静置1~2昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±
2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±
2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
③同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。
④标准养护龄期为28h(从搅拌加水开始计时)。
10、混凝土拌合物表观密度?
①用湿布将容量筒内外擦干净,称取量筒质量(m1)
②混凝土的装料和捣实方法应根据拌合物的稠度而定。
坍落度不小于70mm的混凝土,宜用人工捣固:
用5L的容量筒时,混凝土拌合物应分两层装入,每层的插捣次数应为25次;
用大于5L容量筒时,每层混凝土的高度不应大于100mm,每层的插捣次数应按10000mm²
截面积不小于12次计算。
各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣。
捣棒应垂直压下,不得冲击,插捣底层时应至层底,捣上两层时,需插入其下一层约20~30慢慢。
每层捣完后应在容量筒外壁敲打5~10次,直至拌合物表面不出现气泡为止。
当坍落度小于70mm时,应采用振动台振实,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至混凝土拌合物表面出浆为止。
③用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷应填平;
将容量筒外壁擦净,称出混凝土试样与容量筒总质量(m2)
④计算:
表观密度ρd=m2-m1/V×
1000,精确到10kg/m³
。
11、水泥混凝土抗压强度的试验步骤及结果?
(1)步骤:
①将养护至试验龄期的试件自养护室取出,应尽快试验,避免其湿度变化。
②擦除表面水分,检查测量试件外部尺寸及形状,相应两面要平行。
破型前应保持试件原有湿度,在试验是擦干试件。
③以成型时侧面为上下承压面,试件中心应与压力机几何对中。
④开动压力机,施加荷载时,强度等级小于C30的混凝土取0.3~0.5MP/s的加荷速度;
强度等级大于C30~C60的混凝土取0.5~0.8MP/s的加荷速度;
强度等级大于C60的混凝土取0.8~1.0MP/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏极限荷载F(N)。
(2)试验结果处理:
①混凝土立方体抗压强度fcu=F/A,②三个试件测值的算术平均值为测定值,精确至0.1MPa。
③三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%,则取中间值为测定值。
如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试件结果无效。
12、水凝混凝土抗弯拉强度的步骤、结果计算及数据处理方法?
①将达到规定龄期的抗折试件取出,用湿毛巾覆盖并及时试验。
在试件中部量出其宽度和高度,精确至1mm。
②调整两个可移动支座,将试件安放在支座上,试件成型时的侧面朝上,几何对中后,务必使支座及承压面与活动船型垫块的接触面平稳、均匀,否则应垫平。
③施加荷载应保持均匀、连续,当混凝土的强度等级小于C30的混凝土取0.02~0.05MP/s的加荷速度;
强度等级大于C30~C60的混凝土取0.05~0.08MP/s的加荷速度;
强度等级大于C60的混凝土取0.08~0.10MP/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时,不得调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏极限荷载F(N)和试件下边缘断裂的位置。
(2)结果计算:
①当断面发生在两个加荷点时,则抗弯拉强度Ff=FL/bh2,精确至0.01MPa。
其中L为支座间跨度(mm),b为试件截面宽度(mm);
h为试件截面高度(mm)。
②三个试件测值的算术平均值为测定值,精确至0.01MPa。
③三个试件测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%,则取中间值为测定值。
④三个试件中若有一个断裂面位于两个加荷点之外,则混凝土抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。
若这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值的15%时,则以两个测值的平均值为测定值,否则结果无效。
⑤若有两个试件均出现断裂面位于加荷点外侧,则该组结果无效。
13、混凝土拌和物工作性的含义,影响工作性的因素和改善措施?
含义:
新拌混凝土具有的能满足运输和浇捣要求的流动性;
不为外力作用产生脆断的可塑性;
不产生分层。
泌水的稳定性和易于浇捣密致的密实性。
因素:
水泥特性,集料特性,集浆比,水灰比,砂率,外加剂,温度,湿度和风速等环境条件以及时间等。
措施:
在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下,适当调节混凝土的材料组成;
掺加各种外加剂;
提高振捣机械的效能。
14、影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的措施?
水泥的强度和水灰比;
集料特性;
浆集比;
湿度、温度及龄期;
试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。
选用高强度等级水泥和早强型水泥;
采用低水灰比和浆集比;
掺加混凝土外加剂和掺加料;
采用湿热处理(蒸汽养护和蒸压养护);
采用机械拌合振捣等。
15、普通水泥混凝土初步配合比的设计步骤?
(1)确定混凝土的配制强度fcu,o≥fcu,k+1.645S,fcu,k为混凝土强度等级;
S为混凝土强度标准差;
1.645是混凝土强度达到95%保证率时的保证率系数。
(2)计算水灰比①按混凝土强度要求计算水灰比W/C=aafce/(fcu,o+aaabfce),式中aa、ab为回归系数;
fce为水泥28d抗压强度②按耐久性要求校核水灰比,应满足标准所规定的最大水灰比限定。
(3)确定单位用水量(mwo):
根据粗集料的品种、公称最大粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度值查表选取。
(4)计算单位水泥用量(mco)①可根据获得的水灰比和单位用水量计算,mco=mwo/(W/C)。
②按耐久性要求规定的最小水泥用量校核单位水泥用量,应满足耐久性要求。
(5)确定砂率(βs)根据粗集料的品种、公称最大粒径和混凝土拌合物的水灰比查表确定砂率。
(6)计算砂和碎石的单位用量(mso、mgo)①质量法mco+mwo+mso+mgo=mcp;
βs=100×
mso/(mso+mgo)②体积法mco/ρc+mwo/ρw+mso/ρs+mgo/ρg+0.01a=1;
βs=100×
mso/(mso+mgo)。
a为混凝土的含气量百分率,单位为%,在不使用引起型外加剂时,a取1。
16、水泥稳定土含水率测试与普通土含水率测试有何不同?
由于水泥与水发生水化作用,在较高温度下水化作用加快。
如果将水泥稳定土放在烘箱升温,则在升温过程中水泥与水水化较快,烘干又不能除去已与水泥发生水化作用的水,这样得出含水量会偏小。
因此,应提前将烘箱升温到110℃,使放入的水泥土以开始就能在105℃~110℃的环境中烘干。
17、某基层水泥稳定中粒土混合料配合比设计,设计强度为3.0MPa,简要配合比设计步骤?
①材料试验
②按3%、4%、5%、6%、7%五种水泥剂量配制同一种但不同水泥剂量的样品。
③确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度,至少进行3个不同剂量混合料的击实试验,即最小、中间、最大剂量。
④按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。
⑤按最佳含水率和计算得的干密度制备试件。
⑥在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后,进行无侧限抗压强度试验。
⑦计算平均值和偏差系数。
⑧选定合适的水泥剂量,此剂量R≥Rd/(1-ZaCv),即R≥3.0/(1-ZaCv)
⑨工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%~1.0%。
⑩确定水泥剂量。
18、普通混凝土试验室配合比的调整过程?
1)试拌调整提出混凝土基准配合比
(1)室内试拌时,选取与实际工程使用相同的原材料,砂石材料已不计含水率的干燥状态为基准。
(2)工作性检验与调整按计算出的初步配合比进行试拌,以校核混凝土拌合物的工作性。
①坍落度达到设计要求,粘聚性和保水性均良好,则原有初步配合比无须调整,基准配合比与初步配合比一致②坍落度不能满足设计要求,粘聚性和保水性不好时,应在水灰比不变的条件下,相应调整用水量或砂率,直到符合为止。
然后提出混凝土强度校核用的基准比,即mca:
mwa:
msa:
mga。
2)检验强度,确定试验室配合比
(1)为校核混凝土强度,至少拟定三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个为配合比的水灰比值,应较基准配合比分别增加及减少0.05,其用水量应该与基准配合比相同,但砂率值可增加及减少1%。
制作检验混凝土强度的试件时,尚应检验拌合物的坍落度、黏聚性、保水性及测定混凝土的表观密度,并以此结果表征该配合比的混凝土拌合物的性能。
(2)强度测定和试验室配合比确定①按标准方法成型、养护和测定混凝土的强度。
检验混凝土强度,每种配合比至少制作一组试件,在标准养护28h条件下进行抗压强度测试。
有条件的单位可同时制作几组试件,供快速检验或较早龄期(3d、7d等)时抗压强度测试,以便尽早提出混凝土配合比供施工使用。
但必须以标准养护28d强度的检验结果为依据调整配合比。
②绘制强度—灰水比关系图,选定达到混凝土配制强度(fcu,o)所必须的灰水比值(C/W),换算成水灰比(W/C)。
③按下列方法确定试验室配合比。
确定单位用水量(mwb):
取基准配合比中的用水量,并根据制作强度检验试件时测得的坍落度值加以适当调整。
确定水泥用量(mcb):
取单位用水量(mwb)除以由强度—灰水比关系图选定的水灰比值计算得到。
确定单位砂用量(msb)和碎石用量(mgb):
取基准配合比中的砂率,并按选定出的水灰比计算或作适当调整。
(3)根据实测拌合物湿表观密度修正配合比①根据强度检验结果修正后定出的混凝土配合比,计算混凝土的计算湿表观密度ρc=mcb+msb+mgb+mwb②混凝土的实测表观密度为ρt,校正系数δ=ρcp/ρ´
cp③当实测值与计算值之差超过计算值的2%时,将混凝土配合比中各项材料单位用量乘以校正系数δ,即得最终确定的试验室配合比设计,即水泥:
水:
砂:
碎石:
=m′cb:
m′wb:
m′sb:
m′gb。
当二者差值的绝对值不超过计算值的2%时,最终确定的试验室配合比设计即为水泥:
水:
砂:
碎石=mcb:
mwb:
msb:
mgb。
19、采用击实法制备沥青混合料马歇尔试件的方法?
(1
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