车间设备管理.docx
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车间设备管理.docx
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车间设备管理
车间设备管理
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ﻩ
设备管理制度
一概 述
1 目的
对工具、设备的管理、使用和定期维护保养做出相应的规定,确保工具设备在正常使用和过程能力,延长使用寿命,降低生产成本。
2范 围
本规定适用于全站所有维修工具、设备。
二 工具、设备编号规定
1分类方法
设备的分类,按其性能分类。
综合性能的设备,其分类应按检测,维修,电控的顺序,优先以顺序在闪分类。
C 车间使用的电风扇等用电设备,其分类归入电控设备。
2编号方法
维修设备
编号方法:
WX-XXX(WX-“维修二字的拼音字头,表示该设备;XXX-序号,表示该设备为维修设备的顺序号)。
检测设备
编号方法:
JC-XXX(JC-“检测”二字的拼音字头,表示该设备为检测设备;XXX-序号,表示该设备为检测设备的顺序号)。
消防设备
编号方法:
XF-XXX(XF-“消防”二字的拼音字头,表示该设备为消防设备;XXX-序号,表示该设备为消防设备的顺序号)。
电控设备
编号方法:
DK-XXX(DK-“电控”二字的拼音字头,表示该设备为电控设备;XXX-序号,表示该设备为电控设备的顺序号)。
三 工具、设备的管理
1工具、设备的申请
1.1工具和设备的使用部门根据生产或工艺的要求,需要购置新设备或新工具的由使用部门质量技术总监。
1.2 技术总监确认有必要添置或更换设备、工具,提出申请,经站长批准后,进行采购。
2 工具、设备的安装
2.1新设备到站后,由设备生产厂家或经销单位负责新设备的安装和调试。
2.2新设备的技术资料由技术总监负责保管,有关人员可根据需要查阅,由设备员负责登记设备清单,做好设备的维护和保养工作,如属于固定资产的设备由财务部负责入固定资产帐。
3 工具、设备的验收
3.1 由技术总监牵头,会同设备、工具管理员负责验收入库,检验规格、型号、资料是否齐全。
3.2如属于油漆等特殊过程设备,设备员必须做好定期认定工作。
4工具、设备的使用
4.1设备操作人员根据设备操作规程合理使用设备,严禁设备带病运转或超负荷运转。
4.2特殊设备的操作者,必须持证上岗,严格遵守安全规章制度。
5设备的维护和保养
5.1 设备操作者必须做到“三好四会”即:
管好,用好,修好,会使用,会保养,会检查,会排除一般故障。
5.2 设备的日常保养:
由操作者在班前,班后,认真检查,擦拭设备各个部位和注油保养,使设备常保持润滑清洁状态。
6设备的修理
6.1设备的一般故障由设备机修员或操作员自己排除。
6.2如本站设有能力修复的设备以及大修的设备,由设备员负责委托外修理,修复后由设备员会同设备使用部门的人员负责验收。
6.3设备如无法修复或由于使用年限已到,由设备员报技术总监,经站长批准后,办理设备报废手续。
6.4 如一些测量设备,计量器具自己无法修理,委托技术计量检测部门,测量,签定。
6.5设备在搬运、维护和贮存期间防止人为损坏或失效。
7设备、工具的状态标识
7.1设备工具的分为:
完好设备,封存设备,修理设备,报废设备。
7.2 由设备员负责设备,工具的状态标识,操作者做好设备工具状态标识的维护工作。
四、工具设备安全操作规程
(一)、维修设备的操作规程
1 钻床安全操作规程
1.1 工作前对所使用的钻床和工具,要进行认真检查。
操作人员应戴好防护眼镜,严禁戴手套操作。
1.2安装钻夹时,应清洁钻头及主锥孔,以保证装夹牢固。
1.3钻头工作时,应用工具夹住,不准用手直接拿工件去钻孔。
1.4 机床运转,不准隔开转动部位拿取物件。
需要装卸工件,均应在停车后进行。
1.5 停车后,严禁用手拈、握、夹来刹车,防止事故发生。
1.6 钻床使用完毕后,应立即关闭电源。
2 砂轮机安全操作规程
2.1砂轮机在开动前,要认真查看砂轮与防罩之间有无杂物,操作人员应戴好防护眼镜,严禁戴手套操作。
2.2砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待运转正常,砂轮确保安全状况下,才能使用,试转人员不得站立在砂轮下面。
2.3磨工件时,不能用力过锰,不准撞击砂轮,在同一砂轮上,禁止两人同时使用,不准在砂轮的侧面磨削。
2.4磨削时,操作人员应站在砂轮机侧面,不要站在正面,防止砂轮崩裂伤人。
2.5 对于细小的、大的和手不易握拿的工件,不准在砂轮机上磨。
2.6砂轮磨薄,磨小或变形成槽应及进更换或修整,磨损严重的砂轮不准使用。
2.7 换好砂轮须经平衡,修整校验后才能使用。
2.8 砂轮机使用完毕后,就立即关闭电源。
3空气压缩机操作规程
3.1空压机严禁不加润滑就开机,润滑油加至油标志愿2/3高度处,夏季用途19号机油,冬季用途13号空压机油。
3.2 空压机应放置在空气流通及清洁阴处,空压机应向箭头方向运行,空载半小时,无故障可逐渐 高压力到额定值定排气压力到额定值。
3.3经常检查机器是否正常,并校验气压自动形状开关的压力工作范围,校验安全阀压力,为1.05—1.08倍额定排气压力时能开启放气即可。
3.4再次启动机器前,保持在油标1/3--1/2高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,再注入新油。
消声器(蒹作空气滤清器)在正常情况使用300小时后应清洗。
3.5 储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行二次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查。
3.6 每天下班后把放水阀打开,将水放尽。
安全阀工作可靠性必须每季度检查一次。
3.7当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。
3.8 每天工作完毕后应切断电源,应保持设备干净整洁。
4 压床操作规范
4.1使用压床前先检查液压油是否达到工作位置。
4.2各油管接头及活塞油封是否有漏油现象,否则马上更换。
4.3操作前先将工作中所须的压具,冲头准备到位,并且检查压具,冲头表面是否有裂纹,以防在操作中铁屑飞溅造成人身伤害。
4.4操作人员最多不超过2人。
4.5操作中,活塞头部被压机件应尽量在同一轴线上,以防因受力不均匀赞成失稳现象,使人员受到伤害。
4.6踩压床踏板应均匀有力,如感觉有任何阻力立即放开踏板,校正工作位置再继续操作。
4.7操作过程中应时时观察油压表,一般不超过50KN,最大不得超过250KN。
4.8 操作完毕后应将压床清洁干净。
5高压清洗机操作规程
5.1检查各附件是否按位置规定组装,进水蓄水池是有储水。
传动皮带是否完好,松紧度是否合适。
否则更换或重新调整。
5.2接通电源,打开清洗机开关,检查水泵管路,水枪是否有泄漏,并检查水压必须小于5.9ba。
5.3拨动水枪开关,观察水流是否平稳、均匀、无抖动现象。
5.4上述检查全部正常后,即可正常使用。
5.5 如清洗机停用大2分钟,则必须关水泵电源。
5.6不可在零度以下环境中放置。
水泵第一次工作50小时后须换油,以后再工作500小时换一次油。
5.7每天工作结束后,必须做好保养维修工作和场地清洁工作。
6举升机操作规程
6.1举升机与地面必须要良好贴合、平衡安置,小车在滑架上位置和主立标小车在滑架上位置的高度必须一致。
6.2两立柱油腔内注入齿轮箱油或50#机油,每星期加注一次润滑油,两立柱油腔内润滑每三个月更换新油。
6.3 电源必须与举升机要求电压相同,主电缆必须与安全空气开关连接使用。
6.4 开机时间向上标记电钮,上下来回4-5次,高度为30cm,检查一下油泵是否出油。
上、下全段反复试运二次检查上下限与撞块是否下常。
6.5操作时,四支脚应重心合适位置,锁定安全定位架,严禁超载或产生距及各种不符合使用要求违规作业。
6.6每天下班保持举升机整洁做保养工作。
7发动机变速箱拆装支架使用规范
7.1使用前检查支架地脚螺栓是否安装稳固。
7.2将已拆下的发动机和变速箱用专用的螺栓吊装到支架上并拧紧。
7.3 当变速箱和发坳机需要旋转90或180度时,应先拔也锁销,翻转后再锁锁住,并将安全螺母拧紧。
7.4 使用完支架后应将支架清洁干净。
8 前悬挂拆装器操作规范
8.1操作先检查拆装器有无损坏。
8.2将前悬挂安装在拆装器中并且锁紧。
8.3操作时人员不应超过3人。
8.4推下压杆时,人员不应坐在压杆上,以免造成人身伤害。
8.5 将弹簧压到一定位置后应立即用销子销住,才能进行下一步的操作。
8.6操作完毕后应将拆装器清洁干净。
9轮胎拆装机操作规程
9.1轮胎拆装机应安装平稳,核对所供电压与机器电缆旁边的铬牌上标明的电压是否相同,然后连接电源。
9.2机器所供源为8ﻩ-10ba大气压,并连接气滤左喧的接头,再把空枪接到油雾器和气滤之间的接头上。
9.3轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪上,平稳转动机器,直至轮胎完全拆去或安装好。
9.4钢卷或轮胎连上涂少许润滑油以免撕裂轮边.
9.5工作气压不得超过10ba个大气压,所有移动部件保持清洁,必要时用气油清洗,注意润滑,确保拆装嚣转动灵活,排放汽滤中积水,确保马达转动皮带松紧适度。
9.6适用范围:
9-20ˊ’;轮圈直径;小于等于930mm轮胎外径;3-13”轮胎宽度。
9.7拆装工作完毕后必须保持设备清洁,加好润滑油,切断电源气滤。
10 制动液充注机操作规程
10.1必须接制动液充注机规定的电压连接电流。
10.2使用前应向储液内加注制动液并检查液面,严禁在无液状态下开动机器。
10.3先将制动加注液软管旋在车上的制动液储油罐上,再打开制动液充注机电源开关,并检查压力(≤2bar)。
10.4使用完毕后将电线与制动液软管清理好,并做好清洁工作。
11烤漆房操作规程
11.1接通烘房电源开关,打开风机和照明开关,室温低于10度时,需打开长温开关,将温度控制在20-25度之间。
11.2将已喷涂底漆的车辆驶入烘房.
11.3用风机吹干车壳外覆表面水分。
11.4对车辆非油漆部分进行防护处理。
11.5用抹布清洁喷漆表面。
11.6在风枪上装好油漆罐,调整喷枪至最佳喷漆状态后,进行喷漆。
11.7将喷漆完毕的车辆静量10-15分钟,然后设置烤温度(50℃-70℃)设置烤漆时间(一般为20分钟左右),打开烤漆开关,(注:
环境温度高于30℃时应适当降低烤房湿度相应缩短烤漆时间)
11.8烤漆完毕,将车辆驶移出烤房转入下一工程。
12罗宾耐尔冷媒机回收/回充机
12.1回收(系统制冷剂)
a打开主电源开关,将高低压管连到冷车空调的高低压接口上,并打开快速接头阀门。
B将面板上的高低压阀,逆时针旋转到“RECOVER/VACUUM”位置。
C 按“RECOVER”ﻩ键启动回收操作。
D 当设备感测到空调系统的压力低于13英寸汞柱时,压缩机自动停止回收,设备进入自动排油过程,这一过程最多需90秒钟。
E当排油结束后检查排油瓶并记下排出的油量。
F等待5分钟,确认压力表读数没有回升,按“STOP”键退出回收程序,如果系统压力上升,按“START”键继续回收。
G直到压力稳定按“STOP”键结束回收程序。
给空调系统抽真空。
A回收结束后,确认充注管及各阀门位置设有变动,按“VACUUA”键,进入抽真空程序。
B按“START”键,显示屏显示抽真空的时间,可以键入数字设定时间。
C按“ENTER”键确定进入抽真空状态。
D抽真空状态下,随时按“STOP”键暂停抽真空,按“STAR
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