4500防腐施工方案Word文档下载推荐.docx
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机具型号/规格
数量
性能
抛丸机
HGP2513-7
1
良好
粗糙度测量仪
0-5mm
b、防腐机具准备:
磨光机
搅拌器
测厚仪
滚筒
色标板
10台
10个
1台
若干
型号
c、劳动力计划
序号
工种
人数
管理人员
5
2
除锈
20
3
防腐
25
4
辅助工
10
4.6施工组织机构图
项目经理:
敬广文
施工经理:
李世袭
材料员:
李
凯
质检员:
李世波
安全员:
李世勋
技术员:
崔社营
预算员:
辰
施工员:
张朝正
5施工组织计划
5.1总体要求
如期、高效、安全、高质量的完成硫回收装置工艺管道的喷砂防腐工作;
5.2施工进度计划保证措施
提高机械化施工程度,采用科学的施工技术措施,配备充足技术劳动力,积极与其它施工单位相互协调、配合完成防腐工作;
5.3保证工程进度的组织措施
a.劳动力的投入是保证工期的关键,按总进度的控制,做好后备劳动力的调配工作,施工高峰时,视具体情况统一调度机械设备与劳动力;
b.各类机械设备由专人操作,以确保正常使用和满足施工进度的实际需要;
5.4保证工程进度的管理措施
按施工合同要求保质保量的完成工程;
5.5保证进度的协调措施
a.调动操作人员积极性,消除不利因素、保证施工抛丸、防腐进度;
b.项目内部关系协调:
由项目经理协调内部供求关系,诸如劳动力、材料、机械设备、动力等,求得项目的资源保证,按施工进度计划有条不紊的进行。
c.外部协调:
由项目经理负责对外协调工作,重点协调与监理单位、业主的关系。
5.6保证进度的工程检查措施
1.施工员每日进行现场检查,将检查的结果至汇报项目经理,以便及时了解施工动态,监督和督促各施工班组按计划完成施工任务。
2.施工日志
由专业施工员对每日施工情况真实的记录到施工日志中,并由项目经理签字认可。
3.加强进度实施
及时调配生产机具,设备,保障施工进度。
4.调整进度计划
由于外部因素影响造成进度无法实施或计划与现场状况不符时,及时调整进度计划,并与外部积极协调,使其抛丸、防腐工作有条不紊进行。
5.保持良好的工作循环
a.在做好项目施工组织和技术工作的同时,营造一个良好的施工氛围,使工程施工在良好的循环中发展;
b.做好安全、消防、文明施工工作,使职工有一个安全的工作环境;
c.严格执行施工中的检验、复核制度;
d.抛丸完成的材料必须经项目质量部、监理、业主验收合格后方可交至下道工序防腐;
5.7冬、雨季施工措施
经常注意收听天气预报及天气趋势分析,随时掌握气象信息,根据气象信息做好施工安排,防止雨天对施工质量和进度的影响。
6喷砂除锈施工流程
7材料的验收与保管
1、积极准备防腐材料的质量文件证明和检验报告、合格证,必须符合设计文件的规定和国家标准。
2、喷砂材料进场,应及时向监理公司报验,待材料报验合格后方可使用。
3、防腐材料应保存在专用库房内,并做好防潮工作,按材料类别、进货时间分别存放保管。
8施工方法
8.1地上管道基层表面除锈施工要求:
1.本项目地上工艺管道除锈施工执行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;
2.地上工艺管道外部防腐蚀施工前应对管子进行表面处理,除锈等级为Sa2.5级;
3.除锈质量应达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑;
4.UID代码及色标移植:
对于公称直径大于等于4〞管子,管件喷砂除锈前先把色标及UID码的移植到管道内壁,质量管理人员检查合格后方可进行除锈。
底漆完成后再把色标及UID码移植到管道或管件的外壁,公称直径小于4〞的管道材料原有的色标及UID码,不再喷砂,待管件焊接后现场进行除锈、防腐工作;
8.2防腐施工流程:
工艺管道防腐材料检查合格→除锈检查合格→刷涂底漆→自检→共检→涂刷中间漆→自检→共检→刷面漆自检→共检→交工验收合格→交付使用。
每到工序自检或共检不合格件重新进行本工序施工,直到自检、共检合格。
8.3防腐施工及要求:
1.管道材料必须报验并经监理工程师批准后方可使用;
2.管道表面必须在喷砂完成经检验金属外表面质量合格后才可喷涂底漆;
3.喷砂结束后用压缩空气进行清除钢材表面的灰尘,压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:
将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察应无油污、水等污迹;
4.涂装前如发现金属表面被污染或返锈,应重新处理达到设计要求的除锈等级和洁净度;
8.4管道喷砂除锈质量检查及涂装:
1.喷砂后施工方质检员首先自检,除锈达到Sa2.5级后,提前12小时以书面形式,上报监理公司检查,并填写隐蔽工程记录,然后由防腐作业人员在4小时内刷上底漆,除锈不合格不得进行工序交接;
2.第一道底漆干燥后,及时进行漆膜厚度检测,并做好自检记录;
3.每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工,同时做好色标、材料编码、材质、规格及追溯号每两米。
例:
BPP20003、A106GR.B、24″、SGLQ001-4a.
4.涂装前,表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料;
5.最后一道面漆涂刷完毕后,在非保温管道上做好相应的色环标识或介质流向,上报监理公司检查后,交工验收并做好记录;
a.色标应严格按照寰球工程公司的《涂漆设计工程规定》及SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》,基本色的颜色范围和色样除附表2外还可以选择按国家GB7231《工业管路的基本识别色和识别符号》,管道表面色和标志色见附表2;
b.为区别管道内介质类别,对同类介质的不同品种除用基本颜色外,如果需要还应加色环和流向标志,色环和流向标志的表示见下图;
c.色环和流向标志的规格表(单位:
毫米),见下表;
管外径
L
a
a1
b
b1
最后一组色环和流向标志离墙或楼板距离r
<
2B(DN50)
30
75
50
1000
2B~6B(DN150)
125
35
85
8B(DN200)~12B(DN300)
70
175
115
1500
>
12B(DN300)
100
250
170
2000
d.当管道有隔热时,管外径指隔热层的外径;
e.当用二圈以上时,色环间距等于色环宽度;
f.色环和流向标志的位置,除管廊交叉点需要有色环和流向标志外,室外直线段每隔6~10m设一组,室内管道在弯头、阀门或分支附近设一组。
对一条管线输送多种介质的管道,应按经常输送的介质进行涂色。
g.对一条管线输送多种介质的管道,应按经常输送的介质进行涂色。
h.不属于烟囱的放空管道应按排出的介质进行涂色。
6.防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,各项指标合格后方可调制涂装。
7.涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、配多少。
8.使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。
9.使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目细钢网过滤,并用涂标测定粘度后使用。
10.涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
11.施工环境温度以13-30℃为宜,但不得低于5℃,相对湿度不宜大于80%,遇雨、雾、强风、雪天气不得进行室外施工。
12.涂层的第一道漆膜固化后,方可进行下道涂层的施工。
13.涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
14.所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及设计的要求。
15.每道涂层间隔时间不得低于8小时。
16.管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕,系统试验合格后进行。
如在此前进行涂装,必须将全部焊缝留出,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头,待试验合格后按要求补漆。
17.每道工序隐蔽前要经监理检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
8.5涂料的涂装方法;
1.手工刷涂施工:
涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
2.辊涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;
涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
8.6涂层厚度质量检查:
采用覆层测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下:
1.外观检查:
涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落等缺陷。
用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
2.地上管防腐层厚度检测按总延长米检查。
每300米抽查3点,不足300米按300米考虑。
其中两点以上不合格为不合格,再抽两点,如有一点不合格视为全部不合格,补刷合格为止。
3.涂层附着力检查:
在涂装完毕后,漆膜完全固化后应进行附着力的检测,划格法测定附着力应按ISO2409标准进行,测定结果不应低于2级。
9质量保证措施
9.1质量保证组织机构图
施工质量第一责任人
敬广文
施工质量直接责任人
李世袭
质量管理监督责任人
质量技术责任人
各班组
9.2质量保证措施
为达到该项目工程的质量评定标准,我公司使用GB/T19004-ISO9004-1质量体系为作业指导依据,制定以下质量保证技术措施:
1.认真及时做好自检记录,检验合格后,方可送至下道工序防腐。
2.材料入库后要分类保管,根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施,易燃易爆物品要采取针对性防护措施。
3.粗糙度检测:
用粗糙度测试仪检测粗糙度,在直径30mm的范围内测3个粗糙度数据,其算术平均值为1个测量点,其点值不得小于设计粗糙度的80%,每个工件测量10个点。
对照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级图片。
4.每道工序完成做好自检,专检,工序交接检查。
9.3其它要求
1.开工前必须对施工班组进行安全技术交底,并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
2.特殊工种必须取得相应的安全操作证。
3.施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品,上述物品应放在专用仓库内。
对每种物品应间隔适当的距离。
4.所有的电器设备都应该接地,临时用电应选用胶皮线。
工作结束后应切断电源。
10安全保证措施
10.1个人防护装备:
1.项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的专业的个人防护装备。
2.进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、和其他个人防护装备。
3.所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
4.用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
10.2技术方面:
1.对施工人员进行技术交底,安全知识教育,遵纪守法再教育;
2.易燃、易爆物品要设专库,专人保管,施工现场不允许堆放大量易燃易爆物品;
3.食物不准带入现场,上岗必须配戴安全帽;
4.喷砂中重复利用的砂要过筛,除去粉尘,减少环境污染;
10.3用电安全:
1.架空线路,必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上,并有绝缘子,严禁架设在钢结构架上。
2.低压架空线路采用绝缘导线时,其架空高度不得低于2.5m,跨越道路时离地面高度不低于6m。
3.施工现场严禁使用裸体导线,绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。
4.现场用电必须实行“一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。
5.电气设备检修时,应先切断电源,并挂上“有人作业,严禁合闸”的警示牌,非电工不得从事电气作业。
6.现场用110V以上照明电路必须绝缘良好,布置整齐。
照明灯具的高度,室内不低于2.5m,室外不低于3m。
7.电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火,不得用水和泡沫灭火器灭火。
8.发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。
10.4环境保护措施
1.在施工过程中,采取必要的措施,降低噪声污染,做到施工噪声达标排放,对固体废弃物实行分类集中管理,做到文明生产、绿色施工。
2.采取措施,妥善保管易燃、易爆和有毒、有害及放射性危险品,防止在储存、运输、使用过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故,造成环境污染。
3.使用后的空油漆桶必须集中后交到有处理资质的单位进行处理,废弃的旧油漆必须集中后交到有关单位进行处理。
4.为了提高环保意识,改善环境行为,创造洁净、文明的施工环境,我公司将对环境管理措施、效果进行监督检查。
10.5文明施工:
1.严格遵守建设单位厂内的有关法规规定。
2.进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品。
衣服口袋内不得放置任何工具,不要把裤塞进鞋内。
3.进入施工现场必须配戴有效的出入卡,进出大门时主动向门卫出示出入卡,并接受检查。
4.严禁在现场、车辆内或其他非指定吸烟区域内吸烟,进场一律不准携带烟火。
施工前设备、机具、电器的检查。
5.值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查,并有记录。
严禁跨工种作业。
6.现场工作人员必须佩戴安全帽,危险场所应佩戴相应的劳保护具。
7.进行工作时必须按规定着装,必须穿符合工作要求的劳保服装。
劳保服必须是长袖上衣和长裤;
施工场所必须穿劳动防护鞋。
8.严禁在非吸烟区吸烟。
11HSE方针
1.顾客至上、质量第一、安全生产。
预防为主,保护社会环境,关爱员工健康。
全员参与、持续改进。
2.HSE的目标:
不发生安全事故,不损害员工健康、不破坏社会环境(零事故、零伤害、零破坏)。
3.安全技术交底:
对工程项目进行危险点识别;
结合项目工程施工的实际情况,进行HSE因素(危险源)的调查。
4.安全生产责任制:
项目管理部根据生产责任制的要求,把安全责任目标分解到岗,落实到人,安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。
管道介质
管道规格(寸)
管道数量(m)
管道规格
(寸)
苛性钠
173.6
409.9
468.3
(低低压蒸汽)
36
344.7
28
1018
8
1265
12
21.2
218.2
汽轮机冷凝液
18
42.2
14
343
共用空气
565.3
(低低压冷凝液)
16
45.7
335.6
6
913.8
1015
21.4
(低压锅炉给水)
83.8
280.8
(中压锅炉给水)
328.1
49.4
(高压锅炉给水)
48.8
仪表空气
564.2
81.5
713.6
11.7
公用空气
459.9
热水回用
367.4
241.1
608.6
热水供给
366.8
614
热水
9
回水
9.6
污水
24
204.6
176.2
高压火炬气
515.6
低压火炬气
544.8
517.2
费HC
609.2
不合格甲醇
676.7
甲醇
238.2
225.4
氢气
515.1
浓硫酸
255.5
316.2
高压氮气
599.5
低压氮气
561.3
566.1
LPG产品
593.2
低低LPG产品
588.2
高压过热蒸汽
34.3
低压过热蒸汽
55.6
325.3
253.7
中压过热蒸汽
39
蒸汽冷凝水
192.3
热蒸汽
206.6
脱盐水
315.5
227.4
727.6
10.7
精制水
655.6
废水
576.2
701.8
415.6
伴热回水
伴热热水
37.9
12工程量统计表
13油漆和面漆选择表
油漆选择一览表A
项目描述
涂漆编号
表面处理
底漆
中间漆
面漆
油漆系统
OCV覆涂间隔(h)
PNo油漆产品编号
CL涂层道数
DFT干膜厚度
一
设备、管道、管道支架、阀门及配件
1.1
碳钢、低合金钢
0℃~120℃不保温
PC
Sa21/2
P-2
P-1
150
P-6
24/5
121℃~200℃不保温
PD
P-8
200
201℃~400℃不保温
PE
P-5
P-9
24/12
401℃~600℃不保温
PF
0℃~120℃保温
PG
P-4
121℃~200℃保温
PH
7
201℃~400℃保温
PI
401℃~600℃保温
PJ
1.2
不锈钢(如果有)
0℃~120℃保温及不保温
PM
清洁拉毛
121℃&above保温及不保温
PN
1.3
镀锌件(如果有)
PO
备注油漆编号描述:
P-1环氧云母氧化铁;
P-2环氧富锌;
P-4改性环氧树脂;
P-5无机硅酸盐富锌;
P-6丙烯酸改性聚氨酯;
P-8环氧酚醛树脂;
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