地面施工工艺及质量验收标准Word格式文档下载.docx

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4、压光：

（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

（2）第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

（3）第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

（4）第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5、地面分隔缝布置的控制

（1）为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置双分格条。

此外，凡是平面变形位置，阳角部位均要设置通长分格条。

（2）分格条布置方案要求在地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及甲方工程部审核后下发指导施工。

（3）分格条采用1cm×

1cm黑色塑料材质，应在砼收活阶段留置，严禁砼交活后采用云石锯切割留置。

6、面层处理：

以单一功能空间（长方形）为划分，距周边阴角各边10cm向内画出范围，10cm区域内要求采用钢抹子压光交活，10cm以外划分出的范围采用扫毛工艺，要求户内各房间扫毛方向一致，并要求所扫出的线条均匀、连通、平直。

10cm的范围线要求用抹子画出，不应弹线。

7、养护：

应在施工完成后，砼初凝24h左右覆盖和洒水养护，要求浇水养护要均匀，每天不少于2次，养护期不得少于7d，在地面养护时间内严禁上人踩踏或其它工序插入。

8、弹控制线：

墙边过来500mm见方弹线，对角线弹线，四角点及对角线交点为标高控制点，将标高实测数据标于控制点处；

墙边弹线标注净空尺寸。

【3.1.3】质量标准

【A】主控项目

1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

【B】一般项目

1、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

3、有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4、验收标准如表3.1.3.2。

表3.1.3.2验收标准

工具：

用2m靠尺和楔形塞尺、水准仪检查

【3.1.4】成品保护

1、地采暖砼浇筑前，应在施工区域搭设马道，运输车辆严禁在马道以外区域通行，避免对地采暖成品造成损伤或破坏。

在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

【3.1.5】质量通病及控制措施

【A】砼地面开裂

1、砼的标号必须满足设计要求，砼的水灰比、水泥种类、和易性是控制重点。

2、砼地面中必须布置钢板网，钢板网要求焊接，钢丝直径不少于1mm。

3、根据天气情况，采取必要的施工控制措施。

4、砼地面的交活避免过早，交活过早容易裂缝。

5、砼地面交活后的湿养护期不得少于7天

【B】砼地面起砂

1、砼强度不低于C20

2、砼交活阶段，要用木抹子将水泥浆液逗出，避免砼离析，表面水泥缺失影响面层强度。

3、砼养护期间严禁人员过度踩踏，严禁车辆碾压，严禁其它工序过早插入。

【C】空鼓裂缝：

1、垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作验收。

2、基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。

施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

【D】地面不平和漏压

水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。

施工时应认真操作。

【E】倒泛水

有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

【F】表面破损、污染

1、面层强度低；

2、保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；

3、清理不及或清理时破坏面层；

4、油、浆等污染；

5、工序安排及工程配合不当。

【3.2】金刚砂地面

【3.2.1】施工准备

1、水泥：

选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。

2、骨料：

细骨料：

宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

粗骨料：

在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

3、含泥量：

此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

4、掺合料：

应用添加粉煤灰技术。

在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。

5、外加剂：

采用外加UEA微膨胀剂技术。

在混凝土中添加约10%的UEA。

试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

6、试配及施工配合比确定：

根据试验室配合比设计。

1、在制订技术措施和质量控制措施的同时，应落实组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

2、必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。

混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。

3、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。

4、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。

5、必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。

6、必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

7、要求每一层电梯前室地面、楼梯前室地面及楼梯休息平台地面在同层标高一致，不允许有高低差，高低差误差为0。

【3.2.2】操作工艺

去除浮浆→第一次布料→细部找平→第二次布料→机械镘作业表面→细部磨光作业→养护→伸缩缝切割及PU胶填缝→打蜡移交

1、去除浮浆，第一次布料：

基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。

2、细部找平，第二次布料：

经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。

3、机械镘作业：

视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。

4、表面细部磨光作业：

最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。

5、养护：

视天气情况涂敷养护剂养护。

6、伸缩缝切割及PU胶填缝：

为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置伸缩缝。

此外，凡是平面变形位置，阳角部位均要设置通长伸缩缝。

伸缩缝布置方案要求在金刚砂地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及甲方工程部审核后下发指导施工。

7、打蜡移交。

8、施工过程控制要点

（1）基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。

在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。

（2）由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。

在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。

24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

（3）约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；

最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；

最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。

从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。

施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

【3.2.3】质量标准

1、金刚砂面层和结合层强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40MPa；

结合层体积比为1:

2（相应强度等级不应小于Ml5）。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓，与基层结合牢固。

1、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

2、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起屑等缺陷。

3、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

【C】其他质量要求

1、颜色：

色彩均匀，不分色。

2、莫氏硬度：

≥7.5

3、磨坑长度（耐磨性）：

≤25mm

4、抗压强度：

7天后：

≥70Mpa；

28天后：

≥80Mpa

5、地面平整度：

2m直尺检查时的允许偏差：

4mm。

【3.2.4】成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑金刚砂面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

【3.3】砖面层

【3.3.1】技术准备

1、设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺设应编制施工方案。

2、砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

3、样板间或样板块己经得到认可。

【3.3.2】材料要求

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·

5级以上；

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2、砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。

3、砖：

均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

4、如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

【3.3.3】作业条件

1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

2、应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4、对所有作业人员己进行了技术刃瓦特殊工种必须持证上岗。

5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6、竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。

如有防水层，管根己作防水处理。

7、门框己安装到位，并通过验收。

8、基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。

【3.3.4】操作工艺

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

1、基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4、铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5、铺砖：

将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8、养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9、勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

10、冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

【3.3.5】质量标准

1、砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；

每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。

踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。

5、砖面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2010中表6.1.8的规定。

6、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

【3.3.6】成品保护

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；

进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

【3.3.7】质量通病及控制措施

1、缝隙不顺直，纵横错缝。

原因分析：

调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。

预防措施：

面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。

2、有地漏的地面积水。

地面未放坡，标筋未做泛水。

地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。

3、擦缝不均匀。

擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。

擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饱满、均匀、严密；

擦缝的材料应采用高强度、易与面砖结合材料。

【3.4】石材面层

【3.4.1】施工准备

【A】技术准备

1、大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；

2、样板间或样板块已经得到认可。

【B】材料要求

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

3、大理石和花岗岩：

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

【C】作业条件

1、材料检验已经完毕并符合要求。

3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。

4、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。

7、门框安装到位，并通过验收。

8、基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

【3.4.2】操作工艺

【A】施工过程

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收

1、试拼编号：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3、基层处理：

4、排大理石和花岗岩：

将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5、铺设结合层砂浆：

6、铺大理石或花岗岩：

将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7、铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

8、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9、养护：

当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7do

10、勾缝：

当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11、冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

【3.4.3】质量标准

1、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

2、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

1、大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

防滑条应顺直牢固。

4、大理石和花岗岩面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2010中表6.1.8的规定。

【3.4.4】成品保护

3、大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。

当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

4、后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;

【3.4.5】质量通病及防治措施

【A】板块空鼓

基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀；

基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干；

结合层沙浆未压实；

水泥砂中的水泥参量太少板快铺后；

养护期没结束，就上人。

基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止；

采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层；

结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛；

养护期限内禁止上人。

【B】板块有色差

材料进场时验收不严；

施工前没有进行预铺或预铺不仔细。

加强材料进场验收；

施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

【3.5】实木复合、浸渍纸层压地板面层

【3.5.1】施工准备

1、地板：

实木复合、浸渍纸层压地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12。

2、胶粘剂：

应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。

2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

4、对所有作业人员已进行了技术交底。

5、作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

6、抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

【3.5.2】操作工艺

检验浸渍纸层压地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺浸渍纸层压地板→清理验收

基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。

条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。

2、铺衬垫：

将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

3、铺浸渍纸层压地板或实木复合地板：

从墙的一边开始铺粘企口浸渍纸层压地板或实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。

浸渍纸层压地板或实木复合地板面层的接头应