220kV工程基础爆破施工方案Word格式.docx

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□安全涉及非电网设施运行安全相关单位名称：

施工单位内部审批意见：

□同意施工方案及安全风险自评结果，报监理审批。

□不同意施工方案及安全风险自评结果，重新修改和报审。

□同意施工方案及安全风险自评结果，请建设单位审批。

□其他（详细意见记入栏，可附页）：

审批人：

日期：

监理单位审查结果：

□同意施工单位自评的安全风险等级。

同意施工。

□不同意施工单位自评的安全风险等级。

应调整为：

级属风险。

经修改后重新审批后，方可施工。

□安全风险涉及电网运行安全，请报送建设单位：

□备案（3级及以下）□审批（4级及以上）。

□安全风险涉及非电网设施运行安全请报相关单位备案和审批。

审批人：

220kV************线路工程

基础爆破施工方案

批准：

审核：

初审：

**************工程有限公司

2010年4月

目录

一、工程概况1

二、编制目的1

三、编制依据1

四、施工人员组织机构1

五、爆破施工方案及参数的确定2

六．爆破施工前的准备工作5

七．爆破作业的有关规定与要求5

八.实施工程爆破防止和避免对环境保护产生危害的措施6

九、安健环控制措施7

一、工程概况

1.1工程简述

我公司承建的220kV***********输电线路工程，新建220kV同塔双回送电线路全长25.672km，新建铁塔136基，曲折系数约为1.17。

导线采用2×

LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线一根采用LGJ-95/55型锌-5﹪铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。

本工程#1-#67施工段基础开挖大部分为岩石，需爆破才能开挖，地点分布在*************高山峻岭、爆破作业周围环境复杂，安全要求高，作业难度大，因此必须严密组织，周密计划，确保安全。

1.2、地形地貌

本工程沿线地形地貌以山地为主。

1.3爆破工期

本工程爆破时间约60天。

二、编制目的

为规范爆破作业工艺及操作程序，加强爆破物品管理，保证安全施工，特编制本作业指导书。

三、编制依据

3.1《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》

3.2《电力建设安全工作规程》

3.3《爆破安全规程》（GB6722–86）

3.4《易燃易爆物品管理细则》

四、施工人员组织机构

组织机构图：

安全防护措施：

爆破前设置安全防护措施，采用6根圆木或方木（直径10CM以上）做“井”字型布置，面上盖钢筋网（8MM或以上钢筋焊制），最后覆盖沙包（坑深超过2米以上的以每公斤炸药配置15个，坑深不足2米的以每公斤炸药配置20个），每次爆破前由爆破工或安全员及施工班组安全员共同签字确认安全防护措施齐备后方可爆破施工。

五、爆破施工方案及参数的确定

5.1爆破的基本方法主要有炮眼法、药壶法和定向爆破法。

岩石爆破一般选择为炮眼法，其特点是：

操作简单，炸药消耗量少，岩石破碎均匀，不易损坏附近建筑物。

钻孔直径为25~46mm，深度为0.5~5m，装入延长药包进行爆破；

5.2炮眼的布置：

选择在有较大、较多临空面且与各临空面的距离最好相等的地方，但要避免在岩石裂隙处打眼；

5.3对于正方形基础：

以梅花形布置较好（如下图1），在基坑中夹有一个主炮眼，其深度约为坑深的0．9倍（但不得超过坑宽的0．5倍）四角有四个辅助炮眼，其倾斜角度约15°

，深度为主炮眼的0．4倍。

放炮顺序为先放辅助炮、后放主炮，当坑深较大时，需分层打眼爆破；

15°

（ａ）（b）

图1---梅花形布置炮孔示意图

5.4主炮眼多采用药壶法装药。

为使四壁爆破后易于成形，必要时可在四角及坑沿边打一些不装药的防震孔，其深度为坑深的0．6~1倍；

5.5打眼方法：

根据工程特点可采用人工或内燃机械打眼的方法；

5.6装药、堵塞及放炮的方法与要求

5.6.1装药：

а）装药前应检查炮眼位置、深度及方向是否符合规定要求。

然后将炮眼口周围打扫干净。

为防止炸药受潮，可以在炮眼底部放一些油纸或者用塑料袋装药；

в）装药时，开始应装入用量的一半，再装入雷管，最后填入余下的炸药。

在干眼中可装粉药，最好用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，必须用木制或竹制炮棍（直径2cm，长度比炮眼深度长0．5m）轻轻捣实，最好是随装随捣。

当装到1/3~1/2时，再把起爆药卷放入，但是包着起爆药卷的包皮纸不能撕开，以防炸药倒出来；

с）在装药卷时，可用炮棍将药卷一个一个地送入炮眼，并需轻轻地压紧。

加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作不得留作成品备用。

制作好的起爆药包，应设专人妥善保管；

d）装药时，严禁使用铁器。

特别是将起爆药卷装入炮眼时，不准将炮棍用力撞击或挤压，以防碰撞雷管而发生爆炸。

不得使用硝化甘油炸药。

一次引爆的炮孔，必须全部打好后方可装药；

e）装药数量可参照下表：

松动爆破由公式：

Q=EK1W2

式内：

Q——装药量（kg）

E——炸药换算系数（使用2#岩石炸药E=1）

K1——松动爆破单耗kg/m3（红沙岩取0.20~0.25）

K——标准抛掷单耗（坚硬的红沙岩取1.2~1.5）

W——最小抵抗线（m）通常取药孔间距。

一次起爆大约10个装药点，0.20×

1×

10=2（kg）

每坑每次装药最多不超出4公斤。

5.6.2堵塞：

a）装药完毕，对药孔上部应进行堵塞。

堵塞材料可就地取材，一般为干细砂土、砂子、粘土等。

堵塞时，对于紧靠起爆药卷的堵塞料不要捣压，避免震动雷管引起爆炸，以后装入的堵塞料则要轻轻捣实。

在捣实中注意不要碰坏导火线；

b）炮孔装药后，填塞深度应遵守下列规定：

*孔深在0.4—0.6m时，要填塞孔深的0.3m；

*孔深在0.6—2.0m时，要填塞孔深的1/2以上；

*孔深在2.0m以上时，不得少于填塞孔深的1m。

5.6.3放炮：

点火前应对现场应对周围进行检查。

经检查确认无误后，按规定发出信号，作业人员撤离，由放炮负责人指挥放炮。

发生盲炮，应由原装炮人员当班按照规定进行处理。

5.7对于孔桩基础：

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小，作业面较深，岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。

所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。

5.7.1爆破参数

桩基入岩爆破参数不同于自由面大的基础爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数，其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分内聚力、裂隙性、特别是岩石的的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。

（1）单位用药量系数

孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化、孔桩直径为1.1~1.8米，周围对所爆破岩石的约束力大。

根据建筑孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正、得出单位用药量系数K如下表：

岩石类别

岩石坚固性系数（f）

单位药量系数（kg/m3）

强—中风化

4-6

0.8-1.2

中风化

6-7

1.2-1.6

中—微风化

7-8

1.6-2.0

微风化

8-10

2.0-2.4

（2）炮眼间距

孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32~42mm，即a=（10~15）d，a=30~60。

（3）炮眼深度与循环进尺

在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。

一般炮眼深度L取孔桩直径d的0.6~0.8陪，即L=（0.6~0.8）d。

其中掏槽眼应比周边眼加深200~300mm。

孔桩爆破炮眼利用率ηL=（0.8-0.9）L。

5.7.2.炮眼布置

在小直径孔桩爆破中，工作面通常按陶槽眼3~4个，周边眼7~13个。

其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10~15°

，周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100~200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5~10°

。

以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。

5.7.3.装药量计算

（三）装药量计算：

每循环进尺所需药量Q

Q=KDL

式中：

Q—每循环进吃用药量（kg）

K—单位用药量系数，见表

（1）

D—孔桩掘进直径，（m）

L—炮眼的平均深度（m）

（2）弹孔理论装药量q

q=Q/N

q—单孔理论装药量（kg）

Q—每循环进尺用药量（g）

N—工作面炮眼数量，（个）

5.7.4.装药量的分配

一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装30~35%

qt=（1.3~1.35）q

qb=（0.8~0.9）q

qt—掏槽眼装药量，（kg）

qb—周边眼装药量，（kg）

五.爆破施工的工艺流程

复测分坑炮眼位置选定打眼装填炸药填塞炮眼起爆清运碎石、冻土

修整坑壁验收尺寸记录质检代表签字设计验槽

六．爆破施工前的准备工作

6.1爆破作业应指定专人负责，作业前要进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录，参加交底人员要签字。

爆破操作人员必须经过专业爆破技术培训，熟悉爆破器材性能和安全规程，并取得操作证书；

6.2进行引爆试验；

6.3测定导爆管传爆和爆速；

七．爆破作业的有关规定与要求

7.1贮存、保管爆破物品的规定

7.1.1存放爆破物品的库房要满足安全规定，各保管人员要填写《易燃易爆物品看护记录》；

7.1.2由项目部物资部门设专人管理，各施工队派专人领取。

并填写《爆破物品购入、领取台帐》。

7.1.3严格遵守保管、使用、退库制度，当天领出、使用、退库的数量必须要有真实的记录，做到帐、物、卡相符，当天领出未用完的炸药、雷管必须及时退库，绝不允许私自保存。

7.2领取、使用爆破物品的规定

7.2.1爆破物品必须由爆破员在白天领用。

并填写《爆炸物品使用、清退工作单》；

7.2.2爆破物品必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内。

运送导爆管不能用重物挤压，使导爆管塑管部分压扁、变形、弯曲而失效。

运送人员之间距离应大于15m；

7.2.3爆破作业现场附近有强电场时，严禁使用电雷管；

7.2.4切割导火索应用锋利小刀，严禁用剪子或钢丝钳剪夹。

7.2.5导火索与雷管连接应用胶布粘牢，严禁敲击或用牙咬，严禁触动雷汞部位。

7.2.6爆破物品不得任意转交他人；

7.2.7不得用自行车或二轮摩托车运送爆破物品。

7.4爆破作业施工的有关注意事项：

7.4.1人工打孔时，打锤人不得戴手套，并站在扶钎人的侧面。

用凿岩机打孔时，按操作规程执行；

7.4.2点火应遵守下列规定：

a）坑深在1m以内，可在基坑内点火；

超过1m时，用导爆管连接在坑上引爆，不准使用梯子或绳索；

b）严禁脚踩已点燃的导火索；

c）点火时必须设立安全监护人。

d）雷管的连接与点火必须由同一人担任，严禁2人操作。

e）引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区，除爆破员（点火人）和监护人外，其他人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认安全无问题后方可点火。

7.4.3浅孔爆破的安全距离不得小于200m。

如果放炮时的安全距离小于200m，可以在100m以外做隐体保护，隐体搭设使用Ф150mm以上圆木，上面覆盖铁板。

在山坡上爆破时，下坡方向的安全距离应增大50%。

7.4.4无盲炮时，从最后一响算起经5分钟方可进入爆破区；

有盲炮或炮数不清时，对用火雷管爆破时，必须经20分钟后方可进行爆破区检查。

7.4.5爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。

7.4.6爆破器材应在有效期内使用，变质、失控的爆破器材严禁使用。

7.5爆破器材的销毁

7.5.1销毁爆破器材可采用爆炸法和焚烧法。

用爆炸法和焚烧法必须清除销毁现场周围的易燃物、杂草和碎石等，采用焚烧法销毁爆破器材时，严禁其中混有雷管，并且使用合格的爆破器材引爆；

7.5.2用焚烧法销毁爆破器材时不可以在容器内进行；

7.5.3应在爆破材料库区外的安全地点进行，每次销毁的数量，应根据销毁场地的具体条件决定。

销毁工作应指定有经验的人员负责，不得单人作业；

7.5.4对于不同的变质失效的起爆器材常用的销毁方法是：

对导火索和塑料导爆管可采用燃烧方法；

对雷管和导爆索等采用爆炸方法

7.5.5销毁爆破器材应经上级有关部门批准，并按GB6722《爆破安全规程》及《易燃易爆物品管理细则》的有关规定执行。

7．6盲炮的产生、预防与处理：

7.6.1首先应检查产生盲炮的原因。

其原因主要有：

a）雷管未爆，因而炸药也未爆，称全拒爆。

当导火索受潮，导爆管被折断或漏气、火雷管失效、电雷管脚线被拉断、导电性差等，均能引起全拒爆；

b）雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半拒爆。

当炸药过期、受潮、感度降低或雷管起爆不足，或导爆索未贴紧药包等，均能引起半拒爆；

c）雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。

起爆能不足，受潮的炸药未能达到稳定爆轰，或因不偶合装药产生管道效应，造成炮眼中的装药在爆轰过程中熄灭，致使炮眼内留下部分未爆的残药等，均能引起残爆。

7.6.2盲炮的预防

a）应该对储存的爆破器材定期检查，选用合格的炸药、雷管及其他爆破器材；

b）在施工中要清理炮眼中的积水；

c）装药和堵塞时，必须仔细进行，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。

7.6.3盲炮的处理方法

a）如果炮眼外的导火线经检查完好，可以重新起爆；

b）当炮眼不深时，可以采用裸露爆破法处理；

当炮眼较深时，可用木制或竹制工具将炮眼上部的堵塞物轻轻掏出，如系硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整药包，然后再重新装入起爆药包起爆。

严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。

如重新打眼，深孔应离哑炮0．6m,浅孔应离哑炮0.3—0.4m，并须与原孔方向平行（钻平行炮眼方法:

将盲炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志）；

c）炮眼底部还有剩药，可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。

至于采用那种方法处理盲炮为好，需根据实际情况决定；

d）处理盲炮重新打孔时，新孔与原孔平行；

新孔距盲炮不小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m；

e）导爆管盲炮的处理：

将导爆管塑管内药液未燃烧部分弯曲并封闭用绑线扎牢，与火雷管连接进行再次引爆。

八.实施工程爆破防止和避免对环境保护产生危害的措施

8.1爆破施工对环境安全影响的可能因素：

8.1.1飞石：

特别是进行抛掷爆破，裸露药包或炮眼爆破进行大块破碎时，个别飞石可能造成人员、牲畜伤亡或建筑实施损坏；

8.1.2有毒气体：

工业炸药不良的爆炸反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮。

8.1.3地震效应：

强烈的地震波不仅对建筑物和设施会造成震动破坏影响，对控制系统产生误动作，而且对老弱病人引起不良反应；

8.1.4围岩破坏：

过量装药或药包布置不当以及不良地形地质条件下，而且又未采用控制爆破技术，则有可能导致基岩过度损伤、恶化水文地质条件并引起边坡失稳；

8.1.5噪声冲击波和粉尘污染：

不仅对人体和居住环境产生不良影响、对周围生物也有一定威胁和影响；

因此爆破对环境安全影响问题必须引起高度重视，加以防范。

8.2避免环保产生危害的措施：

8.2.1精心设计，精心施工，按规定合理确定一次起爆药量，确定合理起爆顺序和微差时间；

8.2.2爆破宜采用松动药包法，依据开挖范围控制桩将表层覆盖物清理后，进行逐层爆破，逐层清理，减少大面积的飞石。

进行现场勘察，定出安全警戒范围，保护好周边环境，作到文明施工；

8.2.3对重要保护物采取相应保护措施，包括覆盖、栏档、减震防震等；

如遇到房屋、公路、电力线等其他特殊地点，可用炮被遮盖坑口。

炮被制造使用废旧车轮胎编织。

8.2.4对特殊重要建筑结构进行必要的爆破监测；

8.2.5加强警戒，做好消防、抢险和救护等准备工作。

九、安健环控制措施

9.1预控措施

9.1.1执行南方电网公司《架空线路及电缆安健环设施标准》。

9.1.2施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品，坑内必须戴安全帽；

做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作的机械，特殊工种应具有本工种的作业合格证。

9.1.3人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：

①先清除上山坡浮动土石；

②严禁上、下坡同时撬挖；

③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；

④作业人员之间保持适当距离。

基坑施工的全过程必须设安全监护人。

9.1.4人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；

向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

9.1.5距坑口边1m范围内不准堆土及工器具，防止掉落坑内伤人。

9.1.6坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业；

施工人员不得在坑内休息，同时做好防止土体塌落的措施。

9.1.7施工过程中，应随时注意土质条件有无变化，有无裂缝等异常现象。

9.1.8搬运材料、机械应选择好行进路线；

雨天应注意防滑、防陷、防绊。

9.1.9机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。

9.1.10根据现场环境，应设置工作范围的警戒线，避免非工作人员进入施工现场。

9.1.11坑内、坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护，坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。

9.1.12爆破作业：

①炸药和雷管应分别运输，雷管箱内应用柔软材料填实，并严禁与其他易燃物品同车运输。

②在车辆不足的情况下，允许同车携带少量炸药（10㎏）和雷管（20个），但应采取防振，防火措施；

携带雷管的人必须坐在驾驶室内。

③用风钻机打孔时，操作人员应戴口罩和风镜，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业；

更换钻头应先关闭风门。

④一次引爆的炮孔必须全部打好后方可装药。

向炮孔内装炸药和雷管时，应轻填轻送，不得用力挤压药包；

严禁使用金属工具向炮孔内捣送炸药。

⑤炮孔装药后需用泥土填塞孔口，填塞深度遵守下列规则：

A孔深在0.4～0.6米时不得小于0.3米；

B孔深在0.6～2.0米时不得小于孔深的1/2；

C孔深在2米以上时不得小于1.0米。

⑥填塞炮孔不得使用石子或易燃材料。

⑦应使用电雷管引爆炸药，其使用须遵守下列规定：

A放炮器应由专人保管，电源应由专人控制，闸刀箱应上锁；

B放炮前严禁将手或钥匙插入放炮器或接线盒内；

C引爆电雷管应使用绝缘良好的导线，其长度不得小于安全距离；

D电雷管接线前，其脚线必须短接；

E在强电场严禁使用电雷管；

F爆破中途遇到雷电时，应迅速将已接好的主线、支线端头解开，并分别用绝缘胶布包好。

⑧电雷管的接线和引爆必须由同一人担任，严禁两人操作。

引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。

所有人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，确认无人后方可点火。

⑨浅孔爆破的安全距离不得小于200mm；

裸露药包爆破的安全距离不得小于400mm。

无盲炮时，从最后一响算起经5min后方可进入爆破区。

有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20min后方可进入爆破区检查；

对电雷管必须将电源切断并短路、待5min后方可进入爆破区检查。

处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。

⑩重新打孔时，新孔应与原孔平行；

新孔距盲炮孔不得小于0.5m。

在城镇地区或爆破点附近有建筑物、架空线时，严禁采用扬弃爆破，必须使用少量炸药进行闷炮爆破，炮眼上应压盖掩护物，并应有减少震动波扩散的措施。

爆扩桩基础施工遵守下列规定：

1装药前应先检查药包或药条，不得有破裂或密封不良现象。

2应使用电雷管引爆。

3与建筑物的安全距离不得小于15m。

4与人身的安全距离：

垂直孔和斜孔的顺抛掷方向不得小于40米，斜孔的反抛掷方向不得小于20米。

9.1.13注意山林防火，严禁带火种上山或入林区。

9.1.14施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。

9.1.15环保措施：

现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；

现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；

按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。

9.1.16文明施工

文明施工的目标：

现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。

9.1.17环境保护的目标：

在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。

9.2危险点评估及控制措施

1、安全风险评估报告

此次施工主要是基础爆破开挖，施工中存在以下危险点：

孔壁坍塌、土石掷落伤害、爆破伤人及危害、人身触电、火灾隐患、防暑、防蛇咬、防蜂刺等，安全风险评估小组对施工全过程进行安全风险评估后，得出2级风险6个，3级风险1个，无1级、4级、5级风险。

（详见以下附表）

基础爆破开挖危险点评估及控制措施

序号

施工场所

施工活动

可能危险源（失误）

可能事故后果

控制措施

事故严

重程度

危害

等级

1

塔腿基础

土方

开挖

开挖未按要求放坡、未设挡土墙、土方、碎石堆放距离坑洞口不足1m

孔壁坍塌

1、根据土质情况，按技术要求进行放坡；

2、弃土及物料堆放在坑口1米以外；

3、采取措施，保持坑内及场地内不积水；

4、泥水坑、流沙坑设计特殊施工方法；

5、按要求浇制护壁；

6、留意孔壁的有否变形。

可允许

2

2

开挖孔桩未使用井架吊装余泥，坑内人员未正确佩戴安全帽

土石坠落砸伤

1、孔内挖土传送采用井架吊装，余泥装在吊篮内；

2、正确佩戴安全用品；

3、统一指挥。

3

爆破开挖未按规定施工，松动爆破未加盖保护网

爆破伤人及危害

1、根据实际岩层情况、精确设计孔深、孔径及装药量等；

2、加强爆破警戒；

3、按规定处理哑炮；

4、采取松动爆破，加盖防护网，确保附近房屋等建筑物的安