466管子泵阀挠性软管和可拆管接头等Word文件下载.docx

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2

76.1＜D≤108

2.5

108＜D≤159

3

159＜D≤267

3.5

267＜D≤70

4

470＜D≤508

4.5

表A2钢管最小壁厚

管子外径D（mm）

普通管

3）4）5）6）7）8）

结构舱的空气管、溢流管和测量管1）2）3）5）8）9）

舱底水管、压载水管和普通海水管1）3）4）5）7）8）

通过压载舱或燃油舱的舱底水管、空气管、溢流管和测量管，通过燃油舱的压载水管和通过压载水舱的燃油管

1）2）3）4）5）7）8）9）

10.2-12

13.5-17.2

20

1.6

1.8

21.3-25

26.9-33.7

38-44.5

3.2

3.6

6.3

48.3

51-63.5

70

2.3

2.6

76.1-82.5

88.9-108

114.3-127

2.9

7.1

8

133-139.7

152.4-168.3

177.8

5

8.8

193.7

219.1

244.5-273

5.4

5.9

295.8-368

406-457

5.6

1）得到有效防腐保护的管子，厚度可以比规定壁厚减薄20%，但不超过1mm。

2）除货油闪点低于60℃的货舱外，测探管最小壁厚仅适用于舱外部分。

3）在允许使用螺纹管处，最小壁厚应在螺纹根部量取。

4）穿过深舱的舱底水管、压载水管和货油管的最小壁厚须经特殊考虑。

5）对直径较大的管，最小壁厚须特殊考虑。

6）货油舱及压载水舱中阀遥控系统的管子壁厚应不小于4mm。

7）对进口和卫生水排放管，见第3篇第1章第11节K200或第3篇第2章第11节K200。

8）不锈钢管最小壁厚将作特殊考虑，但一般应不小于表A3中给定的壁厚。

9）对于露天甲板上的空气管，见第3篇第1章第11节I300或第3篇第2章第11节I300。

表A3不锈钢管的最小壁厚

外径（mm）

最小壁厚（mm）

10.2-17.2

1.0

21.3-48.3

60.3-88.9

2.0

114.3-168.3

273.0

323.9-406.4

＞406.4

4.0

注：

外径和壁厚是从ISO标准1127中摘录的。

304为确定许用应力，设计温度通常应为管内介质的最高温度。

对于特殊情况，设计温度将作特殊考虑。

对于钢管、铜管和铜合金管，工作温度低于50℃的，设计温度应取50℃。

对于饱和蒸汽，设计温度应取为饱和温度。

对于人工调节温度的过热蒸汽，设计温度应取至少等于蒸汽温度+15℃。

对于自动调节温度的过热蒸汽，设计温度通常等于蒸汽温度+5℃。

这里假定出现温度波动范围分别大于正常工作温度15℃或5℃的情况是短期的。

305直管和弯管的

最小壁厚不应小于：

t=t0+c

如果管子要弯制，弯管前最小壁厚不应小于：

t+b。

306强度厚度t0应不小于下列公式的计算值：

307

t0=pD/（20σte+p）

上式对管子壁厚与外径比为0.17或0.17以下都有效，对大于该比例的，壁厚的计算将作特殊考虑。

307对于钢管，许用应力σt一般应取下列准则中的较小者：

σb/2.7和σft/1.6（用于奥氏体）

σft/1.8和σb100000/1.8（用于其它）

许用应力在表A4中给出，此系参照第2篇第2章第4节所规定的钢号。

308对于铜和铜合金管，许用应力在表A5中给出，此系参照第2篇第2章第4节铜和铜合金管的规定。

309采用钢、铜、铜合金以外的其他材料制成的管子，其许用应力将予特殊考虑。

310当弯曲裕量b不是由较为精确的方法确定的或所采用的弯曲方法无法保证控制壁厚时，弯曲裕量应不小于：

b=

t0

R—平均弯曲半径（mm）

未给定弯曲比

时,取该比值等于1.3。

311钢管的腐蚀裕量C应按表A6的规定来确定。

铜管、黄铜管、铜锡合金和含镍量＜10%的铜镍合金的腐蚀裕量为0.8mm。

含镍量≥10%的铜镍合金的腐蚀裕量为0.5mm。

如介质对所用材料的腐蚀作用很小，经认可腐蚀裕量可减到零。

对受严重腐蚀和/或侵蚀作用的管子，可要求较大的腐蚀裕量。

312无缝钢管和经认可制造焊接管的制造厂提供的可认为与无缝钢管相当的焊接管，其强度比e=1。

其他认可的管子制造厂的焊接管，e=0.9。

313t值未计及制造负公差，因而公称壁厚应不小于：

t1=

314在支管与总管连接处，支管与总管的最小壁厚应按认可的标准并按307求得的许用应力确定。

壁厚也可按315计算。

但是，315只在支管壁厚/总管壁厚最大比值不超过2时才可用。

315在与支管连接处，总管的最小壁厚应不小于：

t=t0+C（mm）

t0=

（mm）

e—强度比，由下式表示：

e=e1sinγ

e1—基本强度比。

随参数Db/

而变化，见图1；

γ—总管与支管中心线夹角。

γ不得小于45°

。

dmaxdmin—分别为总管和支管上突出开口的最大和最小直径。

见图2。

总管壁厚t0应有一段不小于

的从支管算起的过渡段，见图2。

支管壁厚tb应有一段不小于1.25

的从总管算起的过渡段，

蒸汽温度超过400℃的管系，可采用的支管连接示例见图3。

表A4高温时钢管的许用应力

钢材等级

热处理

壁厚

t（mm）

许用应力（N/mm2）

温度（℃）

≤50

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

非合金钢

TS/TW360

N

t≤16

16＜t≤40

40＜t≤60

131

125

119

103

102

96

92

91

88

81

71

64

61

43

-

TS/TW410-1

142

136

120

118

113

108

107

104

95

84

78

74

TS/TW510

t≤60

172

111

99

47

23

合金钢

TS440

N+T

161

128

122

117

94

89

30

TS450-1

132

124

114

86

83

56

TS450-2，TE

156

134

129

448

115

76

38

19

TS500，TE

217

186

183

181

179

176

93

49

TS690

272

194

182

169

162

33

表A5铜管和铜合金管抗拉强度和许用应力

管材材料

最小抗拉强度（N/mm2）

设计温度（℃）1）

高至50

75

100

175

225

275

许用应力（N/mm2）

铜，退火处理

220

42

41

35

28

铜，半硬化状态

铝黄铜2）

退火处理

330

80

52

25

铜镍合金90/10退火处理

290

69

67

65

63

60

57

53

45

铜镍合金70/30退火处理

360

79

73

1）输送压缩空气的管子，如压力是脉冲的，则许用应力应减少50%。

2）铜：

76.0-79.0；

铝：

1.8-2.3；

砷：

0.02-0.06；

其余为锌。

表A6钢管的腐蚀裕量C

管子使用场合

C（mm）

过热蒸汽

饱和蒸汽

货油舱中的蒸汽盘管

0.3

开式循环系统中锅炉给水

闭式循环系统中锅炉给水

排污管（用于锅炉）

0.5

压缩空气

液压油

润滑油

燃油

货油

液化石油气

制冷剂

淡水

普通海水

1）穿过液舱的管路，外部腐蚀的附加腐蚀裕量，应按表中的使用场合随外部介质不同而定。

2）受到有效防腐蚀保护的管子，腐蚀裕量经认可可减薄50%。

3）不锈钢管子可省去腐蚀裕量。

A400热膨胀应力

401蒸汽温度在400℃以上的管系，通常应进行热应力分析。

下列特殊情况，可不必进行分析：

—当所提出的管系被认为等效于已运行成功和已获认可的装置。

—当所提出的管系经过严格检查，认为不比以前认可过的装置差时。

A500热应力计算书

501当必须对管系进行分析时，热应力计算的全部详细资料应提交认可。

所作的假设和近似应陈述清楚。

502管系图纸和图介，包括坐标轴说明、管子长度、管弯头的弯曲半径以及吊架详细资料均应提交审查。

当管系承受初始预应力时，应说明该预应力的程度和位置。

600应力计算

601对两个或多个固定点管系进行热应力分析，对它的所有部件和固定吊架、摆动支架和导架等固定件以及为减少对设备或小支管的载荷而加在中间的约束等的特性应予充分的考虑。

应力分析时应假定管系温度从20℃增加到最高工作温度。

管子材料的弹性模数，应采用20℃时的值。

602在热应力分析中，对除直管段以外的部件的应力集中系数应予以考虑。

具有附加挠性的部件，可并人应力计算中。

当其

他具体的系数可能缺少时，允许在计算中使用表A7的应力集中系数和挠性系数。

表A7金属管路管件应力集中系数和挠性系数

603热膨胀合成应力σr定义为：

σr=

（N/mm2）

σb=

/Z

=总弯曲应力（N/mm2）

τ=MT/2Z扭转应力（N/mm2）

MT=扭矩（Nm）

M1=管件平面内的弯矩（Nm）

M0=管件横截面内的弯矩（Nm）

i1=平面内弯矩应力集中系数

i0=平面外弯矩应力集中系数

Z=管件的弯曲剖面模数mm3

管件截面不均匀时，应采用与其配连管子的剖面模数。

对分支系统，在支管直径小于集管直径时,则支管剖面模数可取下列两者中的较小者：

πr

th和πr

iibtb

rb—支管平均横截面半径mm

th—与集管配连管子的管壁厚度mm

tb—与支管配连管子的管壁厚度mm.

iib—支管的同平面应力集中系数

604管系任一点的合成应力σr应不超过对应的应力范围σint：

σint=0.75σtk+0.25σtv

σtk—100℃或以下时管壁的许用应力，见表A4（N/mm2）

σtv—管系最高工作温度时管壁的许用应力，见表A4（N/mm2）

对低温管系，确定σint时应予以特殊考虑。

605由静负荷（管子重量）产生的轴向弯曲应力和由于内压产生的轴向拉伸应力之和在管系任何一点均应不超过表A4规定的许用应力σtv。

指导性意见：

安装管系时如是带预应力（冷弹力）的，反其裕度应在考虑了相连机械设备的反作用力之后才能给定。

只要按一个规定的有效的方法求得设计预应力，就可用下面的公式估算管子的反作用力。

这公式还可分别用于计算热膨胀和冷收缩的反作用力。

Rv=（1－

C）

R

Rk=CR或Rk=（1－

）R

取其中较大者。

R—20℃下无预应力时的反作用力（N）

C—预应力系数，无预应力C=0.0；

有100%预应力C=1.0

Ev—管材热态弹性模数（N/mm2）

EK—管材20℃时的弹性模数（N/mm2）

值在任何情况下应小于1.0。

———指导性意见结束———

A700塑料管

701管子的公称内压力应由短期水压试验的破坏压力除以安全系数4或长期（〉100000h）水压试验的破坏压力除以安全系数2.5决定，取小者。

水压试验的破坏压力应由试验或由试验结合根据公认的标准计算方法验证。

702管子的公称外压力不应小于1bar并由破坏试验压力除以安全系数3来确定。

破坏试验压力应由试验或由试验结合根据公认的标准计算方法验证。

703应根据公认标准确定与公称压力相对应的高温限值和压力降低值，但在所有情况下，最高工作温度应低于树脂或塑料材料的最低热变形温度（按IS075方法A或等效方法确定）至少20℃。

最低热变形温度应不低于80℃。

704对某些类型的材料温度限值和压力降低值在表A8和表A9中给出。

这些限值可在管子制造商提交的认可文件基础上加以扩展。

许用温度值是对长期运行而言的，短期地在较高的临界温度下工作可根据具体情况考虑后认可。

705用玻璃纤维增强的环氧树脂和聚脂管比钢管更易遭受冲击和局部过载的损坏。

管子和附件的壁厚应与公称压力10bar相应，管径D＞100mm的管子刚性应足以承载100kg的跨中载荷，跨度取自制造厂的推荐。

在装卸、安装和检查时应充分考虑到其易受冲击破坏的特性。

706表格内容仅适用于供水管，其他介质的运送可根据具体情况予以考虑。

707如在室外区域安装热塑性管，则管子应通过外部使用的专门认可或具有抗紫外线辐射的防护。

708塑料管通常应使用电绝缘材料制成并且不允许用于气体危险区域。

根据下述原则特殊材料具有导电性的也允许使用：

—处于或穿过气体危险区域，输送导电液体的管子，其外部应为导电的。

—处于或穿过气体危险区域，输送不导电液体如精炼油和蒸馏水的管子，其内外部都应为导电的。

709根据塑料热膨胀系数大的特点，对膨胀元件，必需专门考虑。

710如在设计载荷中包含有显著的循环或脉动成分时，在材料选择和安装设计时应考虑材料的疲劳。

711管系材料与所输送或所浸人的液体的相容性应予以保证（例如：

水和一般碳氢化合物等以外的其他液体/气体）。

表A8热塑管许用应力和温度极限

材料

公称压力PNbar1）

许用工作压力（bar）

-20~0℃

30℃

40℃

50℃

60℃

70℃

80℃

PVC

10

16

7.5

12

6

9

ABS

7

10.5

HDPE

9.5

1）按公认的岸上供水标准

表A9玻璃纤维增强环氧树脂的1）聚脂管（GPR）的许用应力和温度极限

树脂的最低热变形温度

ISO75方法A

公称压力PNbar2）

-50~30℃

90℃

95℃

14

15

8.5

13.5

11

135

1）最小热变形温度135℃

2）按公认船用标准

B泵和风机

B100一般要求

101下列泵应随本社的证书交货：

—主机海水冷却泵.

—主机淡水冷却泵.

—主冷凝器循环泵.

—主冷凝器凝水泵.

—主冷凝器空气泵.

—给水泵

—强制循环锅炉循环泵

—燃油输送泵和增压泵

—燃油供应泵

—燃油喷油嘴冷却泵

—主机和主减速装置滑油泵

—舱底水泵

—压载水泵

—消防泵和应急消防泵

—操舵装置、锚机、调距桨、侧推器、货物泵和液动阀等用的液压泵

—货物泵

—惰性气体冷却水泵

—热油循环泵

—为执行第1篇第1章第2节所列功能而认为必需的其他泵

泵的图纸通常不必提交认可。

102下列风机应随本社的证书交货：

—惰性气体风机

—主锅炉（汽轮机船）强制通风扇

—用于危险区域的风机

B200安全阀

201容积泵应设有安全阀。

输送易燃液体的泵，由安全阀排出的液体通常应引回到泵的吸人侧。

B300水压试验

301泵壳体，除货油泵外均应做水压试验，试验压力为泵的最大工作压力的15倍。

但试验压力不必超过最大工作压力以上70bar。

货油泵的水压试验压力应为泵的最大工作压力的1.3倍，但不得小于14bar。

离心泵的最大压力应为泵的压头-排量曲线上的最大压头。

容积泵的最大工作压力不得取低于安全阀的开启压力。

蒸汽驱动泵的蒸汽侧，应以1.5倍蒸汽压力作水压试验。

潜水泵的泵壳通常不必作水压试验。

B400流量试验

401泵流量均应在设计运转工况（额定转速和压头、粘度等）下校核。

对批量生产的泵，只要以前对同类型泵作的试验已符合要求，可免于流量试验。

流量低于1000m3/h的离心泵，应对其每一型号都测定特性（压头一流量曲线）。

流量等于或大于1000m3/h的离心泵，对每台泵均应在设计点两侧的适当范围内测定其曲线。

402经同意可安排对泵试验的特殊检验。

B500风机

501用于危险区域的风机应符合第5篇第3章第6节A200的要求。

502惰性气体风机，见第5篇第3章第11节。

C阀

C100阀设计

101新型或非常规设计的阀，以及装在舷侧和船底的焊接结构阀，其图纸和说明书应提交认可。

102阀的压力一温度额定值应符合公认的国家标准。

103旋人式阀盖，通常不得用于I级管系中公称直径超过40mm的阀、舷侧和船底阀以及装在易燃液体系统中的阀。

104旋人式阀盖应锁紧，以防在阀动作时松动。

105阀通常应通过顺时针方向转动手轮予以关闭。

106阀上应设置能显示阀开、关位置的指示器，但能通过其他方法观察到者除外，如阀杆明显升高者。

107旋塞上的手柄应在只有旋塞处于关闭位置时才有可能取下。

108阀体上的焊接颈部应足够长，以确保阀不因接头处焊接和焊后热处理而变形。

C200水压试验

201所有阀体均应由制造厂作水压试验,试验压力应为公称压力（公称压力系室温下最大允许工作压力）的1.5倍。

试验压力不必超过公称压力以上70bar。

装在舷侧和船底的阀，其试验压力应不小于5bar。

202装在舷侧和船底的蝶阀也应以5bar的压力对关闭着的阀盘的每一侧分别作水压试验。

C300阀认证书

301DN＞100mm，设计压力P＞16bar的阀，以及DN＞100mm的舷侧阀而不论其设计压力，均应有DNV的产品证书。

其它的阀制造厂的证书可予接受。

302阀应随根据第2节表2要求的材料证书一起交货。

D挠性软管