独立基础施工组织设计方案47541Word下载.docx

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1）土石方

2）钢筋砼基础工程

第二篇施工组织机构和施工布置

施工组织机构

奋斗目标

我公司针对本工程的指导思想是：

质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB／T19001-IS09001（2000）《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。

一、工程进度目标：

本土方工程工期为20天。

二、工程质量目标：

严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发《建筑工程施工及验收规范GB50300—200l》，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的标准。

三、安全及文明施工目标：

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，严格执行国家及地方现行有关安全的法规文件

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音、粉尘和环境污染，最大限度减少对环境的污染。

四、服务目标：

信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，体现“三项服务”：

（1）、施工前服务：

开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等，对设计、设备、材料等提出合理化建议。

（2）、施工中服务：

满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主方的调度与管理。

施工组织机构组成

一、施工组织机构建立

我公司针对此工程的重要性，将组建一个项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

二、施工组织机构重点管理内容

1、总平面安全管理

2、基础施工管理

项目部根据以上两个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量监督管理，质量控制，对技术难度大，质量易波动，对整个工程质量有重要影响，易出质量问题的施工过程进行管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，由操作人员进行自检，由施工人员组织的班组之间和上下工序之间的互检，专职质检人员对工程质量的专检，确保工程验收合格。

三、工程项目经理部

1、施工组织机构的建立

实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。

抽调技术素质精良、能打硬仗的施工队伍投入本工程施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成。

项目部主要成员岗位职责

一、项目经理岗位职责

1、项目经理对本项目部的工程质量负责。

2、坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”。

4、组织好项目部内的均衡生产和工序管理。

5、组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。

6、定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过‘的原则进行分析、处理。

7、负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。

8、制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。

二、技术负责人岗位职责

1、严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。

2、组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导。

3、主持单位工程的定位放线或复核工作。

4、负责本项目部编制，保管的各种技术文件，资料的质量。

5、参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。

6、负责检查工艺的执行情况。

三、责任工长岗位职责

1、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。

2、坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。

3、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。

4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。

5、严格检查和管理，不使用不合格原材料，行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。

6、认真填写施工日志，支持质检员，安全员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。

7、严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部分项工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。

四、专职质量检查员职责

1、按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。

2、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。

3、坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。

五、技术员岗位职责

1、在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。

2、参加三通一平及测量放线工作。

3、收集、保管、整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。

4、参加分部工程的施工验收和评定工作。

5、认真填报各种技术报表。

六、材料员岗位职责

1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。

2、采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。

3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；

材料收、发帐目清楚，帐物相符；

做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；

所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。

4、严格限额领料制度，做好材料核算工作。

分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。

5、进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；

库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；

随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。

6、保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。

施工组织结构

施工组织管理机构

项目经理：

陈林

技术负责人：

蔡民

土建工长：

李波

质检员：

王云涛

安全员：

王志军

预算员：

王轲欣

施工重点管理内容

基础施工管理

该工程基础为砼独立基础，定位放线、轴线的控制土石方的开挖回填及基础砼，否则整个建筑物的质量难以保证，在此阶段施工中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底，工序衔接要交待清楚，并经项目技术负责人检查验收后方能进行下一道工序的施工。

第三篇施工总平面布置

一、施工临时给水

施工用水：

本工程用水量较小，所接32管满足需用水量。

施工现场用电

1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。

2、施工电源由现场配电箱直接引入，最大用电量10kw。

3、所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。

施工用电安全及防火措施

（1）、安装、维护或拆除临时用电设备必须由专业电工完成，电工等级应与工程技术难易度相适应。

（2）、电气工作人员必备下列条件：

　　a.经医师鉴定无妨碍工作的病症；

　　b.具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程；

　　c.学会紧急救护法：

触电急救法和人工呼吸法。

　　（3）、在停电或部分停电的电气设备工作必须完成下列措施：

　　①停电、②验电、③可装设接地线、④悬挂标示盘和装设遮栏，上述措施由值班人员执行。

对于无经常值班人员的电气设备由断开电源的人执行，并有监护人在场。

　　（4）、接地线必须使用专用的线，焊接连接，严禁用缠绕的方式进行接地。

　　（5）、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

　　（6）、严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。

第四篇主要施工方案

基础施工方案

基础工程总体布置

一、施工顺序

施工准备→挖土至基底上30cm→地基持力层检测→合格→基础垫层→基础施工→基础验收→室外土方回填→场地回填、平整碾压。

二、机械：

钢筋调直机l台

钢筋切割机1台

钢筋弯曲机1台

木工圆盘锯1台

插入式振捣棒2根

打夯机1台

土石方施工方案

土方开挖

一、本工程采用机械开挖，人工捡底修整。

二、开挖方法

合理确定开挖顺序进行开挖。

基础开挖深度明确，依据设计基础底标高，本工程土方开挖深度-3.1m。

根据本工程的情况，基础土方采用机械开挖，先挖至距基底300mm后，待浇筑砼垫层时再进行人工捡底，本工程开挖范围内为粉质粘土层，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），基坑（槽）开挖时，放坡系数采用1:

0.75。

三、土方运输、堆放

本工程开挖土方量大，因此采用两台挖掘机配合约6台汽车将土方用转运至其他地方堆放。

土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。

回填土方施工

一、工艺流程

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层辅土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

二、材料要求

回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300。

本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方。

三、施工要求

填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。

回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90%。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。

土方工程质量保证技术措施

（一）、土方开挖

1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。

（二）、土方回填

1、人工夯实每层厚度控制在≤250mm，每层夯实≥4遍。

机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥4遍。

2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5~1m,上、下层错开不小于1m。

安全生产措施

1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。

施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。

2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；

施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；

每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。

5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

测量放线

资源配备

一、人力资源配备

2名持证上岗测量工负责现场测量工作

二、设备配备

本工程拟采用一台激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；

用一台自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；

垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。

测量控制

一、定位放线依据

根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

三、建筑物定位施测

建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。

轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保护。

轴线控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺进行。

建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后业主、监理部门验线，并做好验线记录。

无误后方可根据轴线开挖基础。

四、轴线的测放

（1）基础放线

测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。

当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。

根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。

根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。

（2）基础验线

首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。

验线时应检查垫层顶面的标高。

基础验线时的允许偏差为：

长度L≤30m,允许偏差±

5mm；

30m＜L≤60m，允许偏差±

10mm；

60mm＜L≤90m，允许偏差±

15mm；

90m＜L，允许偏差±

20mm。

（3）轴线测放

轴线测放采用外测法。

依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。

施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过±

5mm（投点容许误差为±

1mm）；

全楼的累积误差不得超过20mm。

五、抄平放线

基础施工抄平放线

a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。

b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。

基础施工

一、基础施工方法

1、钢筋：

现场制作，加工。

2、模板：

模板以采用木模为主，并用钢管架支撑。

浇筑架应与支撑架分开搭设。

3、砼：

基础、基梁砼采用商品混凝土，砼配合比由一级试验室配制确定。

原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。

二、基础钢筋工程

1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。

2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。

4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50％钢筋总数。

5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

三、基础模板

1、独立柱基侧模：

采用木模组拼。

（1）、各台阶的模板用木模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。

（2）、横楞、竖楞采用Φ4.8×

3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。

四、基础砼工程

（一）、钢筋弯勾及搭接规定

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）、HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）、当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）、钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋弯勾规定

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：

1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

2）、箍筋弯钩的弯折角度：

应为135°

。

3）、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3、钢筋的接头的设置

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）、在受拉区不宜大于50%；

（焊接接头）

2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；

当采用机械连接接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头

钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

螺纹钢筋

HRB335级

55d

HRB400级、RRB400级

40d

注：

以较细钢筋的直径计算。

（二）、基础钢筋绑扎

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。

2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；

双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°

弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

（三）、柱钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°

，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分瑟纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°

，平直长度不小于10d。

6、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

7、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的5.4.7条规定，在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（四）、梁钢筋绑扎

1、当采用模外绑扎，先在主筋上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°

3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。

小于25mm时，可采用绑扎接头。

搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（带肋钢筋可不做弯钩）；

搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占