A组团模板专项施工方案定稿Word格式.docx
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8.5穿梁螺栓的计算--------------------------------------------------28
8.6梁底模板计算----------------------------------------------------29
8.7梁底支架的计算--------------------------------------------------31
8.8梁底纵向钢管计算------------------------------------------------35
8.9扣件滑移的计算--------------------------------------------------35
8.10立杆稳定性计算-------------------------------------------------36
重庆市江津区龙华万户巴渝新居A组团模板
1.编制依据
1.1施工组织计
表1-01
名称
编号
审定日期
江津龙华重庆民居A组团施工组织设计
/
1.2施工图
表1-02
图纸名称
图纸编号
出图日期
江津龙华重庆民居A组团A1~A25#楼
结施、建施图
2012年3月
1.3主要规范、规程、标准
表1-03
类别
名称
编号
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ/130-2001
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.4主要法规
建筑法
中华人民共和国主席令第91号
2.工程概况
2.1设计概况
本工程位于重庆市江津龙华镇。
建设单位:
重庆市江津区龙华镇双溪村委会
建筑分类:
民用多层居住建筑。
使用功能及组成:
由住宅和地下车库组成。
建筑层数:
地上三层。
建筑高度:
10.95m
建筑工程设计等级:
二级。
主要结构类型:
砖混。
防火分类:
二类。
抗震设防烈度:
6度
设计使用年限:
50年。
2.2基础形式:
本工程设计有挖孔桩基础、条形基础,钻孔桩基础,嵌岩深度详施工图。
主体结构中没有转换层。
现就主体结构模板施工作如下方案
2.3主体结构平面图(见施工图)
3.施工安排
3.1劳动组织及职责分工
3.1.1管理层负责人
模板工长负责模板方案的落实,提出模板材料计划,组织施工,并做好现场质量预控和监督检查,负责模板工程的预检、报验。
3.2劳动层负责人
3.2.1各分部分项工程的人力及机械均由各分部负责。
钢筋组:
人员(技工)配备80人。
模工组:
人员(技工)配备160人
砼组:
人员(技工)配备30人
3.2.2模板工程负责人具体调配人员并积极配合现场施工人员的工作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸
4.1.1.1本工程在审图中一定要将建筑图与结构图紧密结合起来。
接到施工图纸以后,项目技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一起进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。
请设计人员进一步明确,由甲方、监理、设计、施工四方确认(签字)形成记录,作为指导施工的依据。
4.1.1.2针对工程的要求,对施工缝的留置等有关问题和设计、建设单位洽商,达成共识。
4.2机具准备(见表4-01)
表4-01
规格型号
使用范围
数量
备注
圆刨机
MB103
木工车间
5台
压刨机
MB206
手动进料圆锯
MJ104
手提电钻
现场
8个
4.3材料准备
表4-02
材料名称
规格
备注
九夹板
见
材
料
计
划
18mm
约9500张
高强对拉止水螺杆
10mm×
600mm
约1600颗,用于地下车库
木方
100mm×
100mm
50mm×
约150m3
隔离剂
机油
46#
轻柴油
钢管
Φ48
约40万米
扣件
直角、旋转、对接
约10万颗
顶撑
约3000个
通丝螺杆
Φ12,L=2200、1000、600mm
约15000颗
配套螺母
Φ16
配套螺垫
4.1.1.3明确图纸中重点和难点部位,本工程的柱、梁、板、墙为一般普通建筑模板施工方法,现不作叙述。
现主要对地下车库负一层的挡墙模板支设,重点叙述如下:
负一层挡墙的施工
本工程地下车库负一挡墙高4.2m,全长约200米.设计断面DQ1=350,DQ2=300mm,DQ3=400mmC30砼,后浇带设在5~6轴间的三分之一跨内,后浇带宽度800mm,等车库结构施工完后50天进行后浇带砼施工工作。
考虑施工方法如下:
为防止渗漏,地下挡墙施工缝采取以下措施:
1、所有的挡墙对拉螺杆,采用防水对拉螺杆.
2、在基础顶面设企口缝,防渗漏。
3、竖向施工缝采用象胶膨胀止水条。
作法如图示:
主体梁板支模如图示.
5.主要施工方法
5.1施工流水段的划分
流水段前面已叙述,主体结构施工暂定150天。
主体结构按一栋每层楼的伸缩缝(即一个单元)为一个流水段流水作业,每一个流水段施工期为10天。
5.2模板与支撑配置数量
每栋房的梁板模板按二层考虑,墙柱模板按一层半考虑(面积最大层);
钢管支撑按三层预备。
5.3隔离剂的选用
工程采用矿物油类与机柴油按3:
7比例混合作为本工程的脱模剂。
5.4模板设计
5.4.1柱模板及支撑设计
本工程为砖混结构,主要支模部位有构造柱、圈梁、梁、板、坡屋面板。
模选用18mm厚九夹板配置成大模板,后备100×
50木方,用钢管和φ12对拉螺杆稳固。
支撑体系均为钢管脚手架,柱配模及支撑见附图1
5.4.2梁柱接头模板设计
梁柱接头的模板采用定型模板,在木工车间批量制作,充分保证加工精度,以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。
具体支模方法详见梁柱接头模板平面图及梁柱接头模板立面图。
在配置梁柱接头模板时,采用18厚九夹板做面板,50×
100木方做背楞,做成L形模板,模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定,在模板和柱混凝土之间加海绵条,防止漏浆。
5.4.3梁板模板设计
本工程采用18mm厚九夹板,板模用覆膜板。
梁板支撑系统采用φ48×
3.5钢管组成的扣件式快拆体系,支撑系统设置剪刀撑,以保证有足够的强度.刚度和稳定性。
所有模板纵向拼缝搁置在背楞上,横向拼缝,模板的四周形成围楞。
5.4.4.1梁模板拼缝及排板
梁的底板及侧模均使用18mm厚的九夹板配置,梁底模托梁侧模,底模背木方楞放,背木方不够长的错位接长,不宜同一断面接头。
梁底及梁帮均采用九层板,使用50×
100木方做横担,间距300;
配模详见附图3。
5.4.4.2板采用竹胶模板,横向木方钢管做小楞,钢管小楞下用钢管大楞,模板支撑采用扣件式满堂红脚手架。
5.4.4楼梯模板设计
直形楼梯
楼梯模板底模采用18厚竹胶板,侧模帮板采用50厚木板,踏步立模采用18厚竹胶板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮模。
5.5模板的制作与加工
5.5.1模板加工的要求,主要技术参数及质量标准
本工程为3层建筑,每层无变化。
模板组装时要熟悉每层的平面、立面图,有疑问的地方,应及时提出要严格按照模板配板图及图纸尺寸拼装成整体,模板在制作时面板拼缝处要严密,背面加木方,以防漏浆,并保持模板的整体性。
拼装的具体精度要求见下表
表5-01
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
梁
3mm
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
4
相邻两板表面高低差
2mm
5
表面平整度
靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
5.5.2模板加工的管理与验收
5.5.2.1在模板加工前,向劳务分包的班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准。
5.5.2.2严格按照图纸加工,发现不妥的地方可向技术部门提供信息,由技术部门下文更改。
5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查,发现问题现场整改。
5.5.2.4加工完一批或一段模板让总包质检员进行验收,合格后方可使用。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
5.6.1.1安装放线:
模板安装前先测放控制线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5.6.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,应埋设位置准确,固定牢靠。
5.6.1.3结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求,并安装牢固,确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝平整。
预应力筋、孔道,张拉端、固定端支承垫板等必须位置尺寸准确,安装牢固。
混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
5.6.1.4在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。
5.6.1.5上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
5.6.2梁板模板安装顺序及技术要点
板模板采用18mm厚九夹板,支撑体系采用满堂红扣件式脚手架,支撑立杆的设置严格按照梁板模板支撑体系图执行。
梁柱接头模板后支,每段落都有扣件式脚手架支撑。
模板使用前要刷脱模剂,拼缝处要严密,背面加木背楞,以防浇筑混凝土时漏浆。
平板模板铺好后,应将轴线控制线弹在竖向构件上,拉通线进行模板面标高的检查,如有不符合规范规定的地方,应进行调整。
现浇筑钢筋混凝土梁跨度≥4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1.5/1000。
起拱线要顺直,不得有折线。
梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能够承受上层荷载。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-02
项目
允许偏差(mm)
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
外露长度
+5、-0
预留孔洞
截面内部尺寸
插筋
+10、-0
5.7模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠在底部轻微撬动;
保持起吊时模把与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。
5.7.1梁侧模的拆除
梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间强度达到1.2Mpa的经验。
5.7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求
现浇结构拆模时所需混凝土强度
表5-03
构件类型
构件跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率
板
≤2
50%
>
2,≤8
75%
8
100%
≤8
悬臂构件
拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。
5.8模板的维护与管理
5.8.1模板在使用过程中的注意事项
5.8.1.1九夹板进场后应堆放在一起,码放整齐。
5.8.1.2在木工加工车间切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺。
用刨刨平、刨直,然后刷封边漆。
5.8.2竹胶板的维护
5.8.2.1模板加工完毕存放时,其上面有塑料布遮蔽,其下有垫木。
中间有垫布,避免模板变形和损伤。
5.8.2.2现场调运时,轻调轻卸,严禁抛掷,防止碰撞损坏模板。
5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。
难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸。
清除好的模板必须刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂封边漆。
5.8.2.4拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板。
5.8.2.5模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放。
5.9顶板模板与墙体的接缝处理
5.9.1可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土高出楼板底标高3∽4cm,在剔除2∽3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。
5.9.2顶板模与墙体的接缝处,顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条,防止漏浆。
6.质量要求
6.1模板进场检查验收
6.1.1模板要求:
技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准
6.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
6.1.2.2公称幅面内不得有板面缺损。
6.1.2.3每m2单板脱胶≤0.001m2
6.1.2.4每m2污染面积≤0.005m2
6.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个
6.1.3规格尺寸标准
表6-01
序号
偏差标准(mm)
厚度
δ=12mm
0.8mm
长度
2440mm
宽度
1220mm
≤5mm
翘曲度
≤1.0%
厚度检查方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,两长边各测3点,两短边各测1点,取各点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔行塞尺量钢直尺与板面间距最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.1.4其它
6.1.4.1四周封边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。
6.1.4.2进场钢管扣件式脚手架必须符合相应质量标准。
6.2模板安装的质量标准
6.2.1主控项目
6.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
(按照方案检查)
6.2.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
(通过观察检查)
6.2.2一般项目
6.2.2.1接缝宽度≤1.5mm。
(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)
6.2.2.2模板表面必须清理干净,不得漏刷隔离剂。
6.2.2.3允许偏差及检查方法
表6-02
梁轴线位移
钢尺
标高
水准仪、钢尺
层高垂直
经纬仪、钢尺
表面平整
4m靠尺和塞尺
7.各项保证措施
7.1质量保证措施
在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
7.2成品保护措施
7.2.1进场后的模板,临时堆放时,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
7.2.2模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全,拆除后要将模板及时清理干净。
7.2.3梁板模支设完成以后,在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板,以防烧伤模板。
7.2.4边角模板严禁用整板切割。
7.2.5施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏和变形。
7.3安全保证措施
7.3.1由于模板高度比较高,必须搭设牢固的脚手架。
7.3.2模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;
高空作业时,操作人员必须系好安全带。
7.3.3高空作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不易掉落。
7.3.4模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。
7.3.5所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
7.3.6模板在施工中应随时进行清理和检修。
7.4木模板堆放要求
木模加工厂应满足相关消防要求。
木模堆放区维护,堆放区栏杆均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网,地面用C20混凝土硬化,平整度要好;
堆放区设出入口,左、右、两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
堆放区设一工具架,用于放置角尺、清洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放用具。
设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放模板在距两端1/6长度处用通长10
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