物料提升机安装方案Word文档下载推荐.docx

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本工程由武汉经开发展有限公司开发，东风设计研究院有限公司设计，广东天衡工程建设咨询监理有限公司监理，北龙建设集团有限公司施工。

本工程结构为框剪结构11层。

三、提升架安装

1、首先检查地基是否符合规范要求，底架提升机的基础，应符合下列要求:

A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。

B、浇注C20号混凝土厚度600mm。

C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。

D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。

5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8、将扒杆安装于自升平台上。

9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

13、安装卷扬机。

14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面

的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。

15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。

16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。

17、安装杠杆，连接铰链。

18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。

将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。

推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。

20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。

21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。

组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就能够正式投入使用。

22、当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。

如果门架在风力较大地区工作，应改为每6m设一道附墙杆。

杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。

四、调试

1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

2、将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。

在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。

3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。

再将吊篮升高到3—4m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。

4、在升降吊篮上取额定起重量的125％（按5％逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在30—40m／min时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

五、安装中技术要求

1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于lmm，安装时必须注意调整。

2、立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰；

两导轨平行度偏差不大于5mm。

3、各连接螺栓必须紧固。

4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。

5、五级风以上禁止安装作业。

六、安装后整机性能检验

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

l、立柱垂直度检验；

2、紧固连接件检验；

3、空载运行试验；

4、额定载荷试验；

5、模拟断绳试验；

6、超载25％试验，经试验合格后方可投入使用。

七、拆卸程序

升降机的拆卸顺序基本上与安装相反，具体工作方式应参照升降机安装方案，这里阐述一些要点。

1、升降机周围围出足够大的场地，挂上“注意空中落物”等标牌。

2、笼顶操作按钮盒移至笼顶，试运行，并将加节扳至“加节”位置。

3、升起吊笼，使对重体落在缓冲弹簧上，卸掉钢丝绳，将钢丝绳收回到钢丝绳上盘好，并连同对重绳轮等从笼顶拆除，留出更多空间，便于操作。

4、有辅助起重设备时（如塔吊），可一次拆除四节标准节。

5、无辅助起重设备时，应借助笼顶吊杆进行拆卸。

6、用自顶升加节装置拆卸时的要点：

（1）、升起吊笼，拆除上限位、极限限位，拆除导轨架与顶升套架联接螺栓；

（2）、用一个吊笼顶起顶升套架，使顶升套架滚轮距第二节标准节末端350㎜处停住，松开第一、第二节标准节联接螺栓；

（3）、用手动葫芦和专用吊具将第一节标准拆除，置于笼顶；

（4）、吊笼下行，顶升套架也随之下行；

（5）、重复上述操作，可逐一拆除各标准节。

注意：

用于顶升的吊笼应始终稍高于另一吊笼，点动升降，不得误操作。

7、拆除相应的附墙装置、电缆护架等。

8、当导轨架拆至10米以下时，可用吊车等起重设备拆除护栏、吊杆、导轨架、滑车等。

9、手动下降吊笼，落在缓冲弹簧上。

10、切断主电源，拆除电源线。

11、松开电机制动器，将吊笼吊离导轨架。

12、拆除最后几节标准节和底盘。

八、操作安全要点

1、升降机操作人员必须经过专业培训并领有驾驶执照，熟悉和掌握本手册全部内容，能理解和应用所制订的规定条例和安全操作规程，有丰富操作经验及较强的应变能力。

2、在“保养和维修”规定内容完成之前，不得操作升降机。

3、当风速超过20米／秒时及恶劣气候下，不得开动升降机。

4、当导轨架及电缆上结冰时，不得开动升降机。

5、严禁超载运行，严禁货物超出吊笼。

6、吊笼及对重体运行通道应无障碍物。

7、所有限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置正确。

8、当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人工作时，绝对禁止开动升降机。

9、运行前笼顶吊杆应拆除，更不许吊杆带载运行。

10、除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其它人员或货物。

11、笼内操作时，任何人不准站在笼顶。

12、发现故障或危及安全情况时，应立即报告现场安全负责人，在故障排除之前，不得开动升降机。

九、保养与维修

1、定期检查

（1）、每天检查

a.检查上下限位开关，极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效.

b.逐一进行下列试验，每次试验吊笼均不能启动。

c.检查吊笼及对重体通道应无障碍。

d.检查驱动齿轮齿条啮合，保证齿侧间隙在0.2—0.5㎜之间，齿顶间隙不大于2㎜。

（2）、周检

a.检查驱动板联接螺栓，应无松动。

b.检查各润滑部位，应润滑良好，减速器油液不足时，应予以补充。

c.检查导轨架、附墙系统、电缆滑车及齿条紧固螺栓应牢固。

d.检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

e.检查对重体导轮应转动灵活。

f.检查减速器有无异常发热及噪音

g.检查电器元件接头，应牢固可靠。

（3）、月检

a.检查驱动齿轮磨损情况，用法线千分尺测量，跨二齿侧公法线，新齿37.1㎜，允许磨损到35.3㎜。

b.检查齿条齿厚，用齿厚游标卡尺测量，新齿齿厚为12.566㎜，允许磨损到10.6㎜。

c.检查电机制动力矩，用杠杆和弹簧秤检查力矩为120 

N·

M±

2.5℅

d.检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步，并及时更换制动盘和清理制动器。

e.检查随行电缆，如有破损或老化应立即进行修理和更换。

（4）、季检

a.检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。

b.检查滚轮磨损情况，并经过调整滚轮，使滚轮与立柱管间间隙为0.5㎜。

c.测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。

d.进行坠落试验，安全器应工作可靠。

e.检查对重钢丝绳有无断股变形等情况，绳端连接是否牢固。

如果对重钢丝绳200㎜的长度范围内断股超过6根，应予以更换。

f.检查天轮，应转动灵活、无异常声音，连接部位牢固。

天轮磨损严重时，应予以更换。

（5）、年检

a.检查减速器和电机间联轴器弹性块是否老化、破损。

b.全面检查零部件进行保养更换。

附墙系统：

1、首次附墙在离地面3—4.5米处，以后每隔6米左右附墙一次。

2、联柱支架安装时，应使相邻联柱支架上的斜撑反向，且与之相联的连杆斜向也应与联柱支架上的斜撑方向相反。

3、I型附墙架的水平倾角最大为±

10°

。

4、附墙杆、排杆、联柱支架或过渡架的扣件，在￠76立管上安装时尽量靠在一起，最大间距为300㎜。

5、所有螺栓均要拧紧。

武汉经开建设工程发展有限公司

安

全

申

报

资

料

二0一0年四月八日