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3
安全检查与隐患整改
班组的生产工人应在班前、班中、班后进行自检,在此基础上,班组长应进行日常巡检和每周组织一次全面检查,并做好记录。
对查出的事故隐患要落实措施、人员和整改进度。
对班组整改不了的应及时向上一级报告,在未整改前应有可靠的安全防范措施。
4
安全活动
每月开展两次安全活动,做到时间、内容、人员三落实,且有记录。
5
安全教育
班组应有安全培训教材文本,对新入场员工、变化公众、复工人员进行岗位安全培训,教育率应达100%。
公司级综合安全检查表(每季度一次,主要负责人负责)
安全
组织
公司应成立以总经理为领导的安全生产领导小组,车间、班组设安全员。
根据年度公司方针,编制公司安全生产年度计划,明确安全生产管理目标。
包括:
安全教育计划,安全活动计划,安全检查及重大不安全因素整改计划,安全技术措施计划四大内容。
公司每季度在总经理领导下,召开一次安委会,每月可根据公司情况由安技部门召开安全例会。
教育
公司主要负责人和安全管理人员,应分别持有厂长经理安全资格证和安全管理人员资格证,并按照规定,接受再培训。
各级管理人员和专业工程技术人员按规定,接受公司组织的安全教育培训,并经考核。
公司应对从业人员进行安全教育培训,考核合格后才能任相应岗位,未经培训教育或考核不合格者,不得上岗。
特种作业人员必须持有特种作业资格证书,并按规定定期参加复审;
未取得特种作业资格证书、未按期复审或复审不合格人员,不得从事特种作业。
凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的部门必须对从事生产的工人进行安全知识和技能的教育培训,未经培训教育或考核不合格人员不得上岗作业。
新职工入厂上岗前,必须进行三级教育,做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏,教育内容按有关规定进行,资料归档。
职工转岗、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者,应进行车间(工段)、班组安全培训教育,经考核合格后,方可从事新岗位工作。
公司应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全注意事项的培训教育。
公司应对外来施工单位的作业人员进行入厂安全教育培训,经考核合格发放入厂证;
进入作业现场前,应由作业现场所在单位对其进行进入现场前安全培训教育。
公司应进行日常安全教育活动,公司管理人员和安全管理人员应对安全活动记录进行检查、签字。
公司应健全安全培训教育制度,定期组织培训教育,建立从业人员的安全培训教育档案,保证安全培训教育所需人员、资金和设施。
公司每季必须由总经理组织安全大检查,车间组织月检查,班组组织周检查。
各级检查必须认真记录,做出整改计划。
公司在定期检查时还应安排专业性检查、季节性检查、节日检查、事故性检查,由有关部门参加制定计划,并落实整改。
认真对待上级的检查,整改及时并按时上报。
安全管理制度与预案
公司应建立健全行之有效的各项管理制度,并按规定定期进行评审和修订,确保其有效性和适用性,保证岗位所使用的为最新有效版本。
安全生产必须做到“五同时”并有记录和资料。
各类安全管理资料齐全,包括计划、总结、试验报告、报表、图表和档案建立完善,内容准确,无差错,无漏项,记载及时。
公司应将《危险化学品事故应急救援预案》报当地安监局和有关部门备案,定期进行演练并及时更新。
安全技术措施计划
公司应列出年度安措项目,在10月份订出下年度安措计划,汇总于全厂下年度计划内。
企业应在设备更新改造资金中,每年提取10%~20%用于安措开支,并建立安全费用档案。
安措计划应做到设计、资金、材料、施工四落实。
新建、改建、扩建项目应做到与主体工程“三同时”。
6
事故统计报告及处理
要按规定保护工伤事故现场,定性准确,做到“四不放过”,并对每件事故都有分级处理结案意见。
工伤事故按分类要求填报准确、及时、无漏报,资料建档,全年有分析汇总。
轻伤事故由车间会同有关部门报告;
重伤事故及时上报上及管理机关。
7
外来施工单位施工现场管理
对施工单位有无进行资质审查,有无鉴订安全责任书,相互间有无鉴订安全管理协议,是否按规定办理临时动火、用电、登高作业审批手续和落实安全措施,有无违规使用电器设备和电动工具,安全防护装置是否完整有效,电线有无乱拉乱接等。
8
防暑降温
企业每年应定时制订防暑计划,项目必须完善,有资料可查。
高温季节应有有效的防暑措施。
降温风扇、冷冻设备等均需有专职部门管理、保管、维修、建立台帐。
9
工业卫生、防尘防毒职业病的管理
公司应有专职部门或专职人员管理工业卫生工作,并建立尘毒危害作业工人的健康档案和高温露天作业工人的健康档案,并组织定期体格检查。
绘制和建立全厂尘、毒作业点的分布图和资料档案,并标明达标、超标情况,建立治理项目的设备台账。
防尘、毒设备有专职部门负责、专人管理,定期检修,有台账。
设备运转率达90%,治理方案应经审查后列入安措计划,做到资金、材料、施工三落实。
做好女工“四期”保护,落实到人头,有据可查。
企业应建立女工卫生室,有专人管理,严格控制加班加点,特别是特殊工种,要做到均衡生产,劳逸结合。
尘、毒作业工人的职业病患者由专职部门和工会共同负责管理,治疗及待遇按国家规定办理,要有档案资料。
10
特种危险安全管理
空气压缩机:
a.压力容器,储力罐有使用、维修、试压、安全附件定期检查报告等内容的技术档案,并有专人负责;
b.受压管道,压力容器布局合理;
c.机房结构牢固,门窗向外开,并有消声设备和隔音操作室,操作人员坚守岗位。
行车:
a.起重行车的各类安全装置、信号装置齐全可靠,在明显部位标明最大起重量;
b.起重行车应按规定要求定期组织检测。
并有档案资料;
c.操作人员上、下梯及平台必须安全可靠,轨道固定螺帽不得松动。
轨道接头应符合安装标准规定;
d.严禁无证操作,严格执行“十不吊”和交接班制度,重型行车设地面指挥;
e.钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的及时更换,电器及线路必须安全可靠。
电气:
a.企业电气设施应有专门技术人员负责,有高压系统图、低压分布图、架空线路图、电缆设置图、接地网络图以及电气设备的技术状况等档案资料;
b.企业应有严密、系统的供、用、发电安全管理制度和规程;
c.各类电气金属外壳必须有可靠的接零(地)并符合规定要求;
d.变配电所建筑应符合设计要求,室内做到“五防一通”。
各种记录完整、绝缘用具、防雷装置、油质、消防器材,按规定时间试验,并做相关记录、存档。
e.变压器、油开关、电容器等无漏油和异声;
各种保护装置(互锁、联锁、信号、仪表、警告牌、栏杆等设施)完整无缺;
高压配电所内应有事故照明,并配备手电筒。
f.外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损伤,拉线桩完好,各级电压架空线之间,及与道路、建筑、树木间的安全距离应符合规定。
g.各种移动电具应有专人保管,定期三个月检查维修一次,有记录台帐。
h.临时线路应有审批制度,严格执行申请、安装、检查、使用、拆除的手续,严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地敷设地面临时线。
i.电气试验室场,应有可靠的保护设施和明显的警告标志。
易燃易爆剧毒物品:
a.建筑结构应符合防爆要求,通风排气装置有效,有醒目的安全标志;
b.有完整的采购、运输、保管、使用、回收、处理等管理制度明确专人负责;
c.配备完善的消防器材,并放置合理;
d.防爆场所的电气必须符合安全规程要求。
11
操作安全管理
按国家《体力劳动强度分级标准》检查第4级劳动强度等级工人比率。
特种作业持证操作面。
危险作业审批面。
操作工人违章率。
操作工人安全知识考核及格率。
千人负伤率。
12
作业环境安全管理
厂区道路应平坦、畅通、路灯明亮、坑壕、池应有围栏或盖板。
原材料、成品、半成品和废料的堆放应整齐,不妨碍交通。
厂区保持清洁,沟渠和排水定期疏通。
垃圾堆场有专人管理,定期清除。
建筑物、建筑设施,坚固安全。
公用消防设施配备齐全、有效、有专人管理、定期检修并有检修换药标签。
厂区内的指示、警告、禁令、交通标志和禁止警告牌、指令安全标志应完整准确。
工作场所的设备、工作面等布置应便于操作,通道的宽度不应小1m。
所有机械、电气柜、升降口、平台均应有相当的防护装置。
各种物料、工具等堆放整齐、平稳、不超高。
废料及时清理,有明显通道。
门窗完好,通风采光合理,照明安全适度。
各种管道应按规定安装,色标分明。
各工种操作人员按规定要求穿戴防护用品。
车间级综合安全检查表(每月一次,车间主任负责)
制度与
操作规程
车间应严格执行公司制定的各项规章制度、岗位操作规程。
相关管理制度与操作规程应张贴公布。
车间各级领导在工作中应认真执行“五同时”的原则(即在计划、布置、检查、总结、评比安全生产的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。
定期召开安全生产分析会(将近期发生的危及人身、设备安全的情况加以分析,找出整改措施以利安全生产)。
车间应认真执行动火作业票、进入危险区域作业票、临时用电作业票制度,针对无相关作业票,禁止在相关区域内作业。
防雷设施、静电设施、安全阀、压力表等强制性检测设备、设施,按国家规定要求,定期记性检测。
新员工上岗前,必须经过三级教育。
转岗及脱离岗位六个月以上者,应进行车间、班组安全培训教育,经考核合格后,方可从事岗位工作。
凡采用新技术、新工艺、新材料、新产品的车间必须对从事生产的员工进行安全知识和技能的教育培训,未经培训教育或考核不合格人员不得上岗作业。
为提高员工素质,车间应积极组织并开展各种行之有效的培训活动(如考问、讲解、技术问答、岗位练兵、组织讲技术课等)教育培训活动。
设备、设施安全与安全标志
有火灾爆炸危险场所的建(构)筑物的结构形式以及选用的材料,必须符合防火防爆要求。
化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围,并设计和选用相应的仪表、电气设备。
设备竣工检修后,应认真执行“三级”验收制度,保证运行周期。
应按照规定要求,定期对设备、设施进行检查,对检查发现隐患问题,及时进行整改。
高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。
扶梯、平台和栏杆应符合相关标准的规定。
有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术,并加强作业场所通风,配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。
具有危险和有害因素的生产过程,应设计可靠的监测仪器、仪表,并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统,保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定,并设计必要的检测和自动报警装置。
消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
车间内安全通道、太平门等应采用绿色,工具箱、更衣柜等应为绿色。
根据作业场所的性质,设置相应的禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等安全标志。
电气安全
正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分,均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)要求设计可靠接地装置。
移动式电气设备应采用漏电保护装置。
化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端,应设计防雷电波侵入的防护措施。
生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地,不允许设备及设备内部结构,以控制静电的产生,使其不能达到危险程度。
非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地,或采用静电屏蔽方法,屏蔽体必须可靠接地。
化工生产装置内潮湿和高湿等危害环境以及特殊作业区配置的易触及和无防触电措施的固定式或移动式局部照明,应采用安全电压。
对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品。
重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。
防护用品(具)
在有毒性危害的作业环境中,应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施,其服务半径小于15m。
并根据作业特点和防护要求,配置事故柜、急救箱和个人防护用品。
具有酸碱性腐蚀的作业区中的建(构)筑物地面、墙壁、设备基础,应进行防腐处理。
安全设施
化工生产装置的露天设备,设施及建(构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施。
作业环境
危险性的作业场所,必须设计防火墙和安全通道,出入口不应少于两个,门窗应向外开启,通道和出入口应保持畅通。
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所须设计良好的通风系统,保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定,并设计必要的检测和自动报警装置。
车间内的设备和管道必须采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜绝无组织排放。
事故处理
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