设备及管道防腐保温工程施工方案样本.docx
- 文档编号:1680769
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:22.99KB
设备及管道防腐保温工程施工方案样本.docx
《设备及管道防腐保温工程施工方案样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备及管道防腐保温工程施工方案样本.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备及管道防腐保温工程施工方案样本
一、工程概况:
xxxx设备及管道防腐保温工程,
1、设备热保温(岩棉)120台
2、加热炉,热工炉防腐油漆2台
3、工艺管道保温(岩棉)
4、工艺管道防腐油漆
5、钢结构框架及钢平台防腐油漆
依据项目要求本工程管道设备保温材料采取岩棉板管壳、硅酸铝,保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板,和炉区设备采取铝粉有机硅耐热面漆。
钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据:
1、xxxx股份xx万吨/年芳烃联合装置要求及招标文件,
2、xxx工程设计图
3、SH3010-《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》
4、SH3522-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5、SH/T3503-石油化工建设工程项目交工技术文件要求
6、SH/T3543- 石油化工建设工程项目施工过程技术文件要求
三、关键工艺过程
3.1施工准备:
1、因为该工程实际施工工期短,所以在现场应搭建不少于300m?
材料仓库和约60m?
工场间。
2、临时棚由业主提供平面图,和不影响其它工程正常施工条件下,选择合适位置。
3、做好现场三通一平,确保工场间供电。
4、组织现场施工技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场情况,施工前应办好施工设计交底和设计变更和业主保持亲密合作态度,自觉遵守业主规章制度。
5、做好材料进场工作,查对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求,材料不得露天堆放。
6、准备好全部必需工具设备等机具,确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够防雨布,预防在施工过程中忽然下雨。
另外,现场设置20~30m?
临时库房,存放一天施工工作量绝热材料。
8、在旧设备周围施工时,如遇原有物料管时,应用三防布采取隔开方法,预防工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上,影响正常生产。
3.2防腐:
1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求,不得和其它化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不一样厂家、不一样品种防腐涂料,不得掺和使用,如需掺和使用,须经试验确定。
4、防腐材料施工环境温度在0~30℃,确保施工时通风良好,方便漆膜充足干燥。
5、在前一道漆实干前,不得涂第二道漆。
6、不得在雨、雾、雪天进行室外施工。
7、防腐材料在储存、施工及干燥过程中,严防和酸、碱及水接触,严禁烟火,并防尘、防暴晒。
8、防腐施工时,底漆厚度小于50微米,面漆厚度大于20微米。
9、每涂覆一道涂料,进行检验。
涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象,不然再涂下一道漆层时需用砂纸打磨,然后补漆。
10、本项目管道施工步骤为:
第一步管道表面清理、除锈检验,检验合格。
第二步涂防锈底漆,检验合格。
(按设计要求涂底漆一遍)
第三步涂面起,检验合格。
(按设计要求涂面漆两遍)
11. 本项目管架钢结构、梯子平台防锈底漆已完成,故施工步骤为:
第一步检验防锈底漆是否破损,如有,则补漆,检验合格。
第二步涂底漆,检验合格。
(涂层按设计要求)
第三步涂面漆,检验合格。
(按设计要求涂面漆二遍)
设计材料选择:
施工部位 施工工艺 涂层厚度 材料型号 供给商名称
不保温管道、设备
操作温度≤90℃ 刷聚氨脂磁漆
二遍 80μm S04-1 张家港顺昌化工
不保温管道、设备
操作温度91~200℃ 环氧有机硅耐热漆 80μm H61-32 张家港顺昌化工
不保温管道、设备
操作温度201~350℃ 铝银色有机硅耐热漆 80μm DC-3F-3 张家港顺昌化工
炉子设备60<t≤400℃ 铝粉银色有机硅耐热面漆二遍 80μm DC-3F-3 张家港顺昌化工
3.3管道绝热:
1、管道保温结构采取岩棉管壳,用镀锌铁丝捆扎,用铝皮保护壳做外保护层。
在作保温前先清理管道表面。
绝热结构形式由内向外为:
第一层绝热层岩棉管壳
第二层外保护层
2、管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
3、部分保温规格将依据工艺要求重新排列。
3.4管道绝热结构要求:
1、当管道不许可焊接时,支撑环应改为抱箍型。
2、多层保温层里层采取镀锌铁丝捆扎。
3、保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层,各层厚度宜相近。
应采取企口缝,内层统一厚度δ=50mm,便于阀门和管道施工,同时愈加有效地达成保温效果。
4、捆扎间距不应大于400mm,每块保温材料制品上不得少于两道。
5、粘贴在管道上保温制品缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴,也可在粘贴时填补。
6、保温层伸缩缝,应采取软质泡沫条填塞严密,外面用50mm宽不干性胶带粘贴密封,在缝道外面必需再进行保温,伸缩缝宽度,管道宜为20mm。
依据管道伸缩量大小,合适部署保温管壳伸缩缝大小和数量,确保保温效果达成最好。
7、保温层应严格控制拼缝宽度,满涂粘结剂不许可有"生保"现象。
8、外保护层采取防锈铝皮(0.8mm,依据设计要求),铝皮事先应轧边。
搭接采取双凸筋法,环向搭接尺寸应为20mm,搭接缝应避开雨水冲刷方向,并不许可有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象,圆度公差10mm,表面平整度许可偏差4mm。
9、法兰、阀门、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采取可拆卸式结构。
10、保温工程施工必需在除锈防腐工程结束、试压以后进行。
11、特殊情况下,如赶进度(未试压时),必需留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
12、水平管线保温必需上下合拢。
13、基础、墙角、设备保温先垂直方向施工,后水平方向施工。
14、阀门、弯头等特殊规格,可采取预制加工,现场安装。
15、阀门箱外保护层依据实际保温厚度现场预制。
16、法兰、阀门、管道支吊架、立管报务圈、弯头保温及保护层固定施工规范要求。
见:
施工图1.2.3.4.5.6
法兰保温施工图1.
阀门保温施工图2.
管道支吊保温施工图3.
立管报务圈保温施工图4
管道弯头保温施工图5
保护层固定施工图6
3.5管道施工安装步骤:
1、材料进场验收及三通一平等准备工作。
2、脚手铺设检验。
3、第一层保温管壳施工,检验合格。
4、第二层保温管壳施工,检验合格。
5、阀门、法兰等连接件保温,检验合格。
6、铝皮保护层安装。
7、管线刷标,交工验收。
3.6设备绝热:
1、设备保温结构采取岩棉平板,用铝皮做外保护层。
绝热结构形式由内向外为:
第一层设备表面防腐层(不锈钢设备仅清理表面)。
第二层绝热层岩棉板。
第三层外保护层
2、设备保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。
3、部分规格将依据工艺要求重新排列。
3.7设备保温结构要求:
1、当设备不许可焊接时,支撑环应改用抱箍型。
2、多层绝热层里层采取不锈钢制活动环、固定环、钢丝或钢带、塑料打包带。
3、绝热层厚度大于100mm时应分为两层或多层,各层厚度宜相近。
应采取企口缝,内层统一厚度δ=50mm,便于施工,同时愈加有效地达成保温效果。
4、捆扎间距应在200~400范围内(软质材料靠下限),每块绝热材料制品上不得少于两道。
5、粘贴在设备上绝热制品缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴,也可在粘贴时填补。
6、绝热层应严格控制拼缝宽度,不许可有"生保"现象。
7、绝热施工时,同层错缝,内外压层方法敷设。
内外层接缝错开100~150mm。
8、水平安装设备最外层纵缝拼缝位置远离垂直中心线上方,纵向单缝缝口朝下。
9、对立、卧式设备底面,其上一些绝热结构设支撑件。
支撑件设计要求:
⑴宽度小于绝热层厚度10~20mm
⑵间距:
保温时,平壁为1.5m;保温圆筒,高温时为2~3m;中低温时为3~5m
10、在立式设备下端封头,通常不采取钩钉或销钉,而采取托架或吊架。
11、外保护层采取防锈铝皮(0.8mm,依据设计要求),铝皮事先应轧边。
搭接采取双凸筋法,环向搭接尺寸应为20mm,搭接缝应避开雨水冲刷方向,并不许可有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象,圆度公差10mm,表面平整度许可偏差4mm。
12、设备上人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采取可拆卸式结构。
13、部分人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等凹角无法施工死角处用原材料填充。
14、绝热工程施工必需在除锈防腐工程结束,试压以后进行。
15、特殊情况下,如赶进度(未试压时),必需设备管接头等。
16、水平设备绝热块必需上下合拢。
17、垂直设备绝热块必需自上而下进行。
18、基础、墙角、设备绝热先垂直方向施工,后水平方向施工。
19、凡有间隙出现时,绝热施工厚度必需和设备一样绝热厚度。
四、设备保冷制作安装方法:
1、选择质量可靠泡沫玻璃制品,用FG粘结剂粘结,达成牢靠为止,粘结对应将挤出缝处粘结剂立即磨平,保冷厚度依据设计要求。
2、如设备大于直径400cm时需要用30×3mm扁钢连接,采取抱砸式用8mm螺栓连接,球罐本体上不准焊接。
3、防潮层玛蹄脂施工:
闭孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油玛蹄脂做防潮层,用玻璃布粘帖,用阻燃型沥青玛蹄脂抹平,然后用中碱粗格平纹玻璃布粘帖搭接,其环向纵向缝搭接应大于50mm,然后再沥青玛蹄脂抹平,直之干透后再进行保护层制作
4、保护层施工:
设备采取铝板做保护层,厚度达0.8mm。
5、设备及大型贮罐金属保护层接缝和凸筋,应呈棋盘形错列部署。
金属护壳下料时,应按设备外形先行排版划线,并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20~50mm裕量。
6、方形设备金属护壳下料长度,不宜超出1m。
当超出时,应依据金属薄板壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
7、设备封头金属护壳,应按封头绝热层形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接,但也可采取插接。
8、在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。
硬质绝热制品金属保护层纵向接缝处,可进行咬接,但不得损坏里面保温层或防潮层。
半硬质和软质绝热制品金属保护层纵向接缝可采取插接或搭接。
9、固定保冷结构金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必需采取方法,严禁损坏防潮层。
10、平顶设备顶部绝热层金属保护层,应按设计要求斜度进行施工。
设备施工安装步骤:
1、材料进场验收及三通一平等准备工作。
2、脚手铺设检验。
3、除锈防腐,检验合格。
4、第一层绝热层施工,检验合格。
(岩棉板)
5、第二层绝热层施工,检验合格。
(岩棉板)
6、铝皮保护层安装。
7、交工验收。
五、施工质量控制及施工质量通病预防方法:
1、依据国家实施企业标准和规范,每道工序和施工质量全部须经过自检,复检,并有业主检验人员验收复核,双方验收为合格。
同时做好施工统计和检验统计,一式三份归人完工资料。
2.施工中如:
防腐时碰到天气忽然下雨应立即停止施工,等候气候恢复正常及设备本体干燥后再进行正常施工。
3.已安装好保温层因为未安装保护层前而造成她人施工时磕碰松动或损坏必需重新修复保温层方可进行安装保护层。
4.管道及设备保温完成施工后,最进行一次质量自检,因为难免她人施工或交叉作业而造成保护层碰皱变形,在拆除脚手架之前必需重新更换或修复。
5、质量管理体系:
6、施工质量控制点
序号 控制点 审查内容 等级
1 图纸会审 设计图纸及文件有效、完整、可行性 A
2 工程交接 设备及管道防腐绝热部位要求 B
3 材料检验 质保资
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 管道 防腐 保温 工程施工 方案 样本