组装悬挑式卸料平台施工方案Word格式.docx

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（项目负责人）

审核日期

安装单位意见：

签字：

年月日（单位盖章）

施工单位意见：

监理单位：

二、卸料平台施工方案

2.1．编制依据

JGJ80—91

JGJ33—2001/J119-2001

JGJ59-99

GB50017-2003

GB50009-2001

JGJ130-2001

2.2工程概况

工程位于，由公司承建组织施工。

建筑面积㎡，属于结构，共计层，首层高m，标准层高m，屋面标高m，花架梁顶标高m。

2.3卸料平台布置位置

卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，平面位置分别位于

立面○—○轴间层（具体位置）。

2.4卸料平台构造

参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中有关形式进行设置，平台尺寸为4.380m×

2.0m=8.760㎡，其中：

主梁选用I12工字钢，次梁采用I12工字钢，平台板采用厚度为3mm花纹钢板股价采用∠50×

50角钢，斜拉钢丝绳采用6×

37+FC直径为15.0mm，卸料平台平面布置及侧立面见附图一、附图二。

2.5卸料平台固定

下支座通过预埋件固定在楼层结构面上。

为确保安全每边设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。

另一端穿过上层结构中预埋件用三个钢丝夹具（型号YT-22）固定牢固形成拉点。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度6.0m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

主梁采用Ｉ12号工字钢，次梁采用Ｉ12号工字钢：

次梁槽钢距（m）：

1.27，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

1.20。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载1.00kN。

次梁选择Ｉ12号工字钢，其截面特性为：

面积A=17.8cm2，惯性距

，转动惯量

，回转半径

；

截面尺寸b=74.0mm，h=120.0mm，t=7.00mm，d=5.0mm

1）、荷载计算

（1）花纹钢板自重标准值：

标准值为0.27

Q1=0.27×

1.26=0.34kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

1.26=3.52kN/m

（3）工字钢自重荷载Q3=0.14kN/m；

经计算得，静荷载计算值为

q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.34+3.52+0.14）=4.80kN/m

活荷载计算值为P=1.4×

1.26=1.76kN

2）、内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值

M=

3）、抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=

次梁工字钢的抗弯强度计算

<

[f]，满足要求!

4）、整体稳定性计算

——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

由于

大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

次梁工字钢的稳定性计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[12号工字钢，其截面特性为：

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）工字钢自重荷载Q2=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值

q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.14）=0.35kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×

（0.35+2.00）×

1.00×

2.00/2+1.2×

0.07×

2.00/2）=3.66kN

P2=（1.2×

1.20×

2.00/2）=1.494kN

P3=（1.2×

1.27×

2.00/2）=3.581kN

P4=（1.2×

2.00/2）+1.40/2=4.281kN

P5=（1.2×

2.00/2）=3.581kN

P6=（1.2×

0.50×

2.00/2）=1.41kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=12.978kN，R2=10.325kN；

支座反力RA=10.325kN；

最大弯矩Mmax=10.402kN.m

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00

N；

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

水平钢梁的轴力

和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算

，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×

17.307/0.820=168.85kN。

选择6×

37+FC钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1770MPa，直径15.0mm。

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=17.307kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》

所需要的吊环最小直径

，满足条件！

2.6操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

2.7制作及使用注意事项

，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。

，不合格产品坚决不予使用。

，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。

，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。

，合格后方可使用。

，严禁与爬架、脚手架连接。

，限载800KG严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。

2..11严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。

，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。

，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。

，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。

三、安全事故应急预案

为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强起重设备装拆安全的监督管理，预防和减少卸料平台装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司《生产安全预防控制和应急预案》，针对工程现场装拆工作的具体情况，特制定本预案。

3.1应急小组成员

岗位

姓名

联系电话

职责

组

长

负责各项安全生产措施的贯彻落实和事故调查的善后处理工作。

副

长

监督执行各项安全措施的落实，协调组长开展安全检查工作，若事故发生时，做好向上汇报工作，并做好事故的调查报告。

员

监督各项安全技术措施的落实及检查工作，发生事故时有效的抢救伤员，保护好现场。

3.2救援交通设备

面包车一辆；

救援资金2000元以上。

3.3安全强化教育

加强安全生产思想教育、强化各项安全措施的落实。

，开展各项安全活动；

，严禁违章作业；

，进行定期定人的整改，在施工现场进行定期和不定期的各项安全检查，发现隐患，立即采取措施解决。

3.4事故应急预案

，现场人员立即拨打110、120、电话求助，将伤员迅速送往最近的医院；

，避免其它伤亡事故的发生。

，严禁闲杂人进入警戒区域保护好第一事故现场，接受上级组织的事故调查和做好善后处理工作；

，现场有关人员必须立即报告上级有关部门，公司负责人接到报告后，应迅速采取措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，对于事故情况，任何有关单位和个人不得瞒报、谎报、不报；

建立事故档案，认真调查，分析原因，确定性质。

，应立即赶到事故现场，组织事故抢救，任何单位和个人都应支持、配合事故抢救，并提供必要的便利条件。

，24小时内想安全科报告，由生产科长、安全人员、工长组织调查分析。

，24小时内向公司、建委、区安办速报。

由公司配合有关部门人员，亲临现场能组织事故调查，认真调查处理，任何单位和个人都应当积极支持提供一切便利条件，配合事故抢救工作。

事故救急小组，服从并接受上级监管部门领导的指令。

四、卸料平台安装作业技术交底

施工单位

施工地点

安装单位

交底项目及部位

交底日期

年月日

一、安全技术交底主要内容：

1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2、进入安装现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。

严禁酒后作业。

3、安装现场必须设安全警戒区和警戒线，挂警示标志，专人监护，严禁无关人员进入现场。

4、高处作业人员严格遵守安全技术规程，禁止向下投抛工具、零件、工具及小部件应搁置好，对扳手、锒头、撬棍等工具采取防坠落措施，防止落物伤人。

二、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

交底人签字：

接受交底人签字：

附图一

五、卸料平台平面图和侧面图