桩基技术交底文档格式.docx
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10m×
4m×
1.5m。
2)钢筋笼加工及堆放:
进场钢筋必须有材料出厂检验报告,并按标准要求现场见证取样后送当地试验室进行复检,复检合格,方可使用。
钢筋笼主筋采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d,双面焊接长度≥5d,内圈加劲箍采用双面搭接焊,焊缝长度≥5d,螺旋箍筋与主筋点焊成形。
桩身4根注浆管,均对称布置,桩端注浆管2根代替主筋,长度≥33米,桩侧注浆管2根不代替主筋,长度≥22米。
注浆管采用套筒焊接。
1、主要分项工程施工工艺
(1)工艺流程图:
(2)主要工序施工方法:
1)定位放线:
采用旋挖钻机钻机施工,使用校验合格的全站仪,根据桩位平面布置图,计算出每棵桩相对坐标,随施工随测放桩位。
2)护筒埋设:
护筒埋设深度1.5m以上,护筒用10mm厚钢板卷制而成,内径比设计桩径大20cm。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用φ8钢筋制作,打入土中至少30cm。
四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可进行护筒埋设。
护筒埋设后,护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm,并保证护筒垂直且顶面水平。
护筒顶面高出地面约10cm,防止孔顶塌方以及杂物落入孔内。
护筒埋设完成后,现场技术人员及时测量护筒中心偏差,经监理人员确认,下达开孔通知单,以此作为下步工序控制依据。
3)钻机就位:
保证平整完成的场地不产生沉陷,对钻机进行调平对正,通过机械上的平衡仪检查钻机水平,根据四角控制桩再次引出桩中心点,调平钻机使钻头尖对准桩位中心点,对深度仪进行归零。
4)钻孔:
旋挖钻采用筒式钻斗,其钻进成孔工艺为:
旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转,利用钻头底部的斗齿切削土体,旋转钻斗并施加压力,并直接将其土体装入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,如此反复作业提高成孔效率。
成孔完毕后,利用平钻头空转,进行一次清孔,清理孔底大颗粒。
钻至设计要求的孔深后,经当班施工员验收合格后报监理共同对孔深、孔径、空位、成孔质量进行验收,共同确定是否到达设计要求,进入下道工序。
桩孔验收标准:
孔径≮设计桩径、孔深≥设计孔深、倾斜度<1%、孔底沉渣厚度<10cm。
5)钢筋笼吊放
钢筋吊放前监理验收合格,用吊车吊放钢筋笼,要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直,焊缝饱满,无咬筋现象。
为确保钢筋笼主筋保护层厚度到达设计要求,在桩顶部位和钢筋笼主筋外侧,按间距4m均布焊接一组4个ф50mm、长50mm的砂浆滚轮,桩顶设置6块砂浆滚轮,以此扶正钢筋笼,下放钢筋笼过程中,尽量防止扭转和冲撞,钢筋笼沉放到底,不得悬吊。
当钢筋笼下放遇阻时,先查明原因,严禁强行下放,严禁撞笼、扭笼、墩笼。
防止钢筋变形和造成孔径坍塌。
钢筋笼吊放完成后,对钢筋笼固定。
在主筋上焊接2根ф8的钢筋做吊筋,吊筋圈内穿上钢管做支撑,支撑在护筒上。
钢筋骨架制作和吊放的允许偏差:
主筋间距±
10mm;
螺旋筋间距±
骨架外径±
l0mm;
骨架倾斜度±
%;
骨架保护层厚度±
20mm;
骨架中心平面位置20mm;
骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±
50mm。
6)安装导管:
使用φ245活丝导管灌注混凝土,导管使用前试拼,并做水密试验,15分钟不漏水为宜。
仔细检查导管的焊缝。
在连接导管时,用橡皮密封圈,并打紧导管接头,以防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。
导管距孔底30-50cm左右。
每使完一次,都要检查导管是否有漏水现象,胶皮垫是否老化漏水。
7〕二次清孔:
在吊入钢筋骨架、下完导管之后,灌注水下砼之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,并进行第二次清孔。
二次清孔采用导管换浆清孔法进行清孔。
当泥浆比重小于³
,沉渣厚度摩擦桩不大于10cm,即满足清孔标准。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔完成后,经监理工程师检查验收后,进行下道工序。
8)水下砼浇筑
本工程灌注用桩身混凝土采用商品混凝土。
,混凝土坍落度控制在180~220mm。
混凝土灌注前,先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓,然后放入漏斗。
第一灌注量混凝土不少于1m3,保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小于0.8m。
灌注过程中,应随时用测绳测量孔内混凝土高度,准确计算混凝土埋管深度,及时提卸导管,保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。
砼要连续浇筑,中断时间不得超过30分钟。
浇筑过程中,如遇下料困难,严禁大幅度上下抖动导管,可以在50cm范围内小幅度上下提升2-3次,以防止导管脱离桩身混凝土造成断桩、空桩。
实灌桩顶标高控制比设计桩顶高0.8米,确保桩顶砼质量,桩顶砼标高使用测量工具测量。
钢护筒应在灌注完后立即拔出,混凝土灌注完成后,桩头进行覆盖保护。
浇筑混凝土过程中做好砼浇筑记录,作为桩身浇筑质量的重要参数,同时计算出桩身充盈系数。
根据试桩数据,本工程现场充盈系数大概为1.13.
3、质量控制标准
〔1〕钻孔桩成孔质量标准:
工程
允许偏差
孔的中心位置〔mm〕
50mm
孔径
不小于设计桩径
倾斜度
小于1%
孔深
不小于设计桩深
沉渣厚度
〔2〕钻孔灌注桩实测工程:
项次
检查工程
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
按图纸要求
每50m³
3组试块
2
桩位
全站仪每桩检查
3
不小于设计
测绳每桩检查
4
±
每桩检查〔量钻头〕
5
测绳、每桩检查
6
钢筋骨架标高
水准仪每桩检查
二、后注浆施工
1、设计参数:
1〕本工程ф700mm钻孔灌注桩,。
水泥浆搅拌时间不小于3分钟,并需连续搅拌。
水泥浆使用必须用16目滤网过滤。
2〕注浆管采用∅25钢管,壁厚2.5mm。
3〕单桩注浆量水泥质量2.2T左右,其中装侧注浆量900kg/棵,桩底注浆量1300kg/棵。
4〕注浆终止条件:
a满足注浆总量要求;
b注浆总量到达设计值的75%,注浆压力超过设计值且地层不再吃浆;
C压浆总量到达设计值的70%,桩顶上抬超过3cm。
2、设备准备:
1)注浆泵:
高压注浆泵,最大工作压力10Mpa。
2)带搅拌装置的搅拌桶。
3)滤网:
投放水泥浆进入储浆池时,用16目滤网过滤,使大颗粒杂物沉淀在滤网上,防止注浆管堵塞。
4)高压胶管:
采用∅25双层钢丝编制高压橡胶管。
5)单向球阀:
连接高压胶管和注浆管。
6)储浆池、压力表、流量表等。
3、注浆管制作:
桩底注浆管分为三局部:
端部花管、中部直管及上部丝头。
花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔,孔径通常为6—7mm,直径Φ30
mm。
注浆头花管段用胶管包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏。
装侧注浆管也分三个局部:
中部直管、上部丝头,端部注浆头采用环绕桩身的塑料软管,软管上梅花形设置出浆水孔,用胶管包裹好,防止渗漏。
注浆管对接时,在两根管对接处加一个Φ30长8cm
钢管套箍,交流焊焊接并保证焊缝饱满、连续、封闭良好。
4、工艺流程:
5、注浆施工:
1)开塞:
注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性,同时还是一次注浆前的压力试验,通过压水试验,可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性。
压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。
检查管路与单向阀的畅通状况,同时去除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。
试验时由专人记录冲破压力值及管的疏通情况,并做好开塞记录。
左右;
水能不断注入,同时压力也能稳住说明己开塞成功。
2)压力注浆:
压浆作业应在成桩2天后进行。
压浆作业离成孔作业点的距离不得小于10米。
桩群注浆先外围后内部为施工原那么,单桩先注侧管在注底管,且桩侧和桩端注浆管注浆间隔不宜大于2小时。
单桩桩侧注浆管和桩底注浆管用红油漆有效区分。
桩端注浆管应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆。
在注浆过程中,桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化,可灌性好,注浆压力那么较低;
反之,假设可灌性较差,注浆压力势必高,可达6-10Mpa。
一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力,就有可能造成桩身上抬,上抬超过30mm应立即停止注浆。
因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联,所以桩底后注浆施工,一般都以注入水泥量为主要控制因素,以注浆压力为辅助控制。
三、质量控制措施
1、工艺控制:
工程施工过程中严格按?
建筑桩基技术标准?
JGJ94-2008组织施工,,技术负责人组织专业工程师施工技术员随时检查施工工艺,将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组,由当班施工员监督整改,整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。
2、工序控制:
灌注桩的主控工程、允许偏差工程及其范围和测量方法:
保
证
项
目
项目
质量要求情况
桩身连续性、完整性
桩身完整连续
成孔深度、沉渣厚度
符合标准要求
混凝土实际灌注量
充盈系数>1
原材料、混凝土强度
符合设计要求
允
许
偏
差
允许偏差〔mm〕
测量方法
钢筋笼主筋间距
10
尺量
钢筋笼箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
主筋保护层厚度
桩位偏移
D/4且不大于100
全站仪测量
垂直度
1%
重锤吊测
桩径
-50
尺量钻头
3、工程质量控制重点、难点及主要技术措施:
施工
环节
技术质量控制重点及难点
主要措施
成孔
①桩位偏差
②桩径
③成孔深度
④孔垂直度
⑤孔底沉渣
①技术员检查
②严格控制钻具尺寸
③加强测量数据真实性的控制
④先行自检,然后由质检员检查,合格后报监理工程师验收
钢筋笼制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量
③笼长偏差
④笼直径
⑤主筋间距
⑥箍筋间距
①严格控制进场材料,按要求送检
②用钢尺测量检查
③逐级验收检查,报监理工程师验收
水下砼灌注
①砼灌注前沉渣质量
②钢筋笼安放
③导管密封性及埋置深度
④桩顶标高控制.
①技术员检查,每桩检查次数不少于3次
②
③砼面测量用三点测量
4、质量通病及防治措施:
〔1〕护筒下陷、移位:
埋设护筒时保存桩位处土体,护筒外侧用素土夯填密实,开钻防止砸碰护筒。
〔2〕孔深不够:
即将终孔时,用钢尺检查测绳长度,屡次测孔深,孔深满足设计要求前方可停钻。
〔3〕导管堵管:
固定指挥、操作人员,灌注砼时,施工员必须在场。
先做导管密水实验,下导管时装好密封圈、紧固到位。
储料斗和导管密封连接好,首盘砼隔水阀提起后,立即连续放砼,罐车放砼速度要快。
〔4〕钢筋笼焊接、下放、等待灌砼时间过长:
增加作业人员,提前将钢筋笼运至现场垫高堆放,做好准备,报验后立即焊接钢筋笼。
提前将导管运至现场摆放整齐,清洗干净,检查接口,长度,安排熟练工人下放导管。
〔5〕桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩:
严格控制砼的塌落度和和易性;
连续浇筑,每次浇筑量不能太小,成桩时间不能太长;
导管在砼中不得小于1m,导管不能漏水且第一节底管长度应≧4m;
钢筋笼主筋接头焊平,防止提导管时挂住钢筋笼。
四、过程保护:
〔1〕验收完的钢筋笼要做好标识,在移动时要轻抬轻放。
〔2〕钢筋笼在加工场地制作好后集中存放在平整、枯燥的场地上,场地采用碎石铺垫,以免粘上泥土。
〔3〕钢筋笼骨架的各节要排好次序,不得混杂存放,以免搞错。
雨天加以覆盖,防止生锈。
〔4〕钢筋笼采取三点起吊不得猛拉,防止钢筋笼变形。
〔5〕钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板。
五、成品保护:
〔1〕根底开挖时,为防止大型机械直接破碎桩顶混凝土,应采取人工截桩,在距桩顶约50cm使用人工清桩间土,防止机械碰撞破坏桩身。
〔2〕在清理桩头时,应注意对桩体和锚固钢筋的保护。
工程〔专业〕
技术负责人
交底人
接受
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
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