蓄水池工程施工方案Word格式.docx
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场地规划、平整,保证施工场地排水通畅不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟,地下水控制工作应持续到基础工程施工完毕,直至回填后才能停止。
(4)基坑开挖时,操作人员之间要保持在2.5m以上安全距离。
多台机械开挖,挖土机械之间应保证在10m以上安全距离。
(5)机械多台同时开挖时,应验算边坡的稳定,根据规定和验算结果确定挖土机械离边坡的安全距离,以防造成坍方、翻机事故。
(6)机械操作时,严禁在机械下方和在机械回旋半径内站人。
(7)斜坡地段挖方宜从上而下,分层分段依次进行,要根据工程地质和土坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值先确定土坡的开挖坡度,并随时做成一定的坡势以利泄水。
在斜坡上方弃土时,应保证挖方边坡的稳定,弃土堆应连续设置,其顶面应向外倾斜,以防止坡水流入挖方场地。
(8)运土道路的坡度,转弯半径要符合有关安全规定。
2.2.2.2土方开挖质量控制措施
1)土方明挖从上至下分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中保护边坡稳定。
2)土方开挖按开挖图进行,严格按照设计断面及高程要求进行。
3)基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行,定线放样采用符合精度要求的仪器进行。
4)开挖严格按照设计断面及高程要求进行,防止欠挖、超挖。
5)基坑开挖时,考虑到地基的特性,选用合适的开挖机械,开挖方式和开挖顺序,以减少对地基的拢动。
6)基坑开挖中,对设计开挖坡面若干不安全因素,采取相应的防护措施。
7)基坑开挖时,结合开挖出土规划和修好下基坑的道路,使其利于后续工程的施工。
8)基坑开挖与土方填筑工程结合,如不能及时填筑时,将回填土和弃土分别堆放,不得混淆。
堆土区设置在基坑边线20m以外,以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
9)如开挖基坑发生严重流沙、涌泥,无法继续施工时,需改变原施工方案,报经监理单位批准。
10)超过部分,用与基础相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。
11)建筑物的基底土不得拢动或被水浸泡。
在开挖时预留50cm的基面保护层,在基础施工前突击挖除,采用人工开挖,以监理单位检验合格后,随即进行底部工程施工。
12)基坑内设置集水坑排水时,设置在基础范围外。
13)砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求,严禁超挖回填土。
14)使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,并满足施工图纸要求的坡度和平整度。
15)在开挖边坡上遇有地下水渗流时,在边坡修整和加固前,采取有效的疏导和保护措施。
16)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,在解冻后进行。
2.2.2.3土方回填
本工程土方回填采用机械回填,少量构作物附近的采用人工回填夯实
施工方法
1.建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土方采用人工回填,蛙式打夯机夯实;
2.机械可以回填的部位采用挖掘机挖土,自卸车运土,推土机推平、压实;
2.2.2.4土方填筑及碾压技术措施
1、土方填筑前,必须清理地基,将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除,淤泥应按设计要求清除,对地质勘探孔应逐一检查,进行处理。
2、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。
验收合格的填筑面应及时填筑,以防造成破坏。
3、填筑前,首先做碾压试验,以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数,核查土料压实后是否能够达到设计标准。
根据填筑部位的不同,采用不同的压实方法;
大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实;
建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密实,回填土的压实度均不小于规定数值。
4、本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点,现场指挥卸土,用推土机整平,控制摊铺厚度,再采用120推土机进行碾压,开始慢速行走,几层碾压后逐渐提速,碾压机械行驶控制在5~10公里/小时,其碾遍数控制在10遍以内,每层碾压均应取样做试验。
根据碾压试验成果,确定碾压机械、最佳碾压遍数,铺土厚度及土壤最优含水量。
当最后一层碾压结束后,再用人工精平并修整。
整个作业面应分层统一铺土,统一碾压,并有专人指挥,对作业面狭小的地方及边拐处机械压实不到的地方可采用人工整平,蛙式打夯机压实。
机械(人工)压实时,按不同部位要求严格控制压实度,并应按有关规范进行干容重试验,不符合要求再进行补压,直至达到设计要求。
机械碾压时,应分段分片碾压,相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求,平行堤轴线方面不应小于0.5M,垂直堤轴线方向不应小于3M。
碾压时宜采用进推错距法。
填方碾压及碾压试验:
碾压试验前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土体的含水量系土体压实的主要因素,故需要检测土壤的含水量W,使W值接近设计要求的含水量,当W大于W0时,表明土中含水量过大,碾压时容易起“弹簧”,应将土晾干,或换干一些的土,当W小于W0时,说明土太干,难以达到设计要求的压实度,应喷洒水后再碾压。
5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处,机械作业不到位的地方采用人工整平、蛙式打夯机夯实,建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。
6、土方填筑,采用接近最优含水量的土料,且土料的含水量应控制在最优含水量范围内,如果超出,应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整,调整方法如采取翻晒或加水等措施,使其含水量满足要求后,再进行填筑。
7、分段填筑时,各段土层之间设立标志,以防漏压、欠压和过压,上下层分段位置错开。
8、严格控制铺土厚度及土块粒径。
人工夯实每层不超过20厘米,土块粒径不大于5厘米;
机械压实每层不超过30厘米,土块粒径不大于8厘米;
每层压实后经监理单位验收合格后方中铺筑上层土料。
9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护,复工时必须仔细清理,经监理单位验收合格后,方准填土,并作记录备查。
10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空,松土层或剪力破坏现象时,应根据情况认真处理,并经监理单位检验合格后,方可进行下一道工序。
11、雨前碾压应注意保持填筑面平整,以防雨水下渗和避免积水。
下雨或雨后不允许践踏填筑面,雨后填筑面应晾晒或处理,并经监理单位检验合格后方可继续施工。
12、负温下施工,压实土料的温度必须在零下1度以上,但在风速大于10米/秒时应停止施工。
填土中严禁有冰雪或冻土块,如遇冰雪停工,在复工前需将积雪清理干净。
2.2.3砼工程施工方案
本砼主要为清水池砼,具体施工方法如下
开工前做好砼试配工作,以便确定正确的砼配合比,经现场监理认可,方可施工。
砼施工时严格控制砼配合比,做好过磅记录,水泥用量误差控制在1%以内,骨料用量误差控制在2%以内。
1、采用材料
㈠水泥选用海螺32.5级普通硅酸盐水泥施工。
㈡、直接抽取水库水拌制和养护砼。
未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和养护砼。
㈢、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数宜在2.4~2.8范围内。
天然砂的质量要求符合《水工砼施工规范》(SDJ207-82)中表4、1、13的有关规定。
㈣、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。
粗骨料的粒径20~40毫米。
其他质量技术要求应符合《规范》(SDJ207-82)中表4、1、14的规定,但粗骨料中含有活性骨料时,必须另作专门试验论证。
㈤、水泥的运输保管和使用:
1)水泥的品种、标号不得混杂。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散以及是否经复检等,分别贮放在专用的水泥仓库中,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月。
2)运输过程中应防止水泥受潮。
3)现场设一座水泥库,贮存水泥。
4)水泥应按到货时间先后交付使用,水泥贮运三个月,使用前应重检验。
2、现浇砼施工
1、砼拌制,严格按配合比上料,采用滚筒式搅拌机拌制,拌制时严格按搅拌机铭牌所规定的拌和容量施工,不得超量施工。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
掺用混合料时,可以湿掺也可以干掺,但必须保证掺和均匀。
如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行,不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料,生产的砼必须拌和均匀。
拌和程序和时间应通过试验确定。
选用的砼运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应,以保证砼运输的质量,充分发挥设备效率。
不论采用何种方式,都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
砼的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定,尽量采用小的坍落度,一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。
砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(cm)
水工素砼或少筋砼
3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5~7
配筋率超过1%的钢筋砼
7~9
砼运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数。
浇筑及其准备,在气候条件不适宜,无法正常进行浇筑作业时,不应进行砼施工。
砼自开始浇筑直到硬化之间,在其表面不应经受流水作用。
2、砼运输:
砼出拌和机后,迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象;
用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓;
砼入仓时,应防止离析,最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不应大于1.5mm,骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2mm,否则应采取缓降措施。
3、浇筑:
(1)砼结构物的地基必须验收合格,并征得监理单位同意后,方可进行砼浇筑的准备工作。
在浇筑砼前,应通知监理单位检查有关浇筑准备工作,包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。
承包方必须对此做好记录。
只有获得监理单位同意后方可开始浇筑作业。
砼浇筑作业,应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。
在浇筑砼时,应使用砼均匀上升。
(2)不合格的砼严禁入仓;
凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理,已入仓的不合格砼必须清除;
拌制好的砼不得重新拌和;
浇筑砼时,严禁在仓内加水。
砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定,或参照规范(SDJ207-82)的规定。
(3)砼浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究排除泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
浇筑砼振捣到可能的最大密实度,每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振捣操作应严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。
浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。
凡无法使振捣器的部位,应辅以人工捣固。
施工缝的处理,应遵守下列规定:
已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前,不得进行上一层砼浇筑的准备工;
砼表面应用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面,并清洗干净,排除积水,方可浇砼;
修补及整饰,砼表面的所有缺陷应进行修补。
立模浇筑的砼表面缺陷应在拆模后24小时内完成修补。
任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼,应及时通知监理单位,取得监理单位同意后方能进行处理,并须有详细的记载。
(2)表面缺陷处理
a.砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷要求进行修补,直到符合要求,并作好详细记录;
b.修补前,用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲冼干净,应采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。
4.砼的养护及表面保护
(1)采有洒水养护,应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行,其养护期时间按规定执行,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间(至少养护28天);
大体积砼的水平施工缝应养护到浇筑上层砼为止。
(2)薄膜养护:
在砼表面涂刷一层养护剂,形成保水薄膜,涂料不影响砼质量;
在狭窄地段施工时,使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位,必须经监理人批准。
砼工程施工程序:
2.2.4钢筋工程施工方案
本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号,并考虑取料方便,依次分类贮存、切忌存料杂乱,露天堆放时应垫高并加以遮盖,避免锈蚀。
钢材必须有出厂证明和试验报告单,使用前均应对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验,不经试验合格的钢筋不准使用。
1、工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品,按不同规格、长度、形状分类分别堆放,不得混乱。
钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等,钢筋安装宜采用整装方式施工。
2、材料要求:
钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。
钢材固定采用马钢或长江产品。
钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。
3、钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面保证洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;
(2)钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守以下规定:
a.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%;
b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。
(4)钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定:
1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。
2)气压焊施焊前,钢筋端面切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。
3)安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4)气压焊接时,根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。
(5)钢筋的接头
1)钢筋的接头遵照规范(SDJ207-82)规定执行。
2)在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊,当不能进行闪光对焊时,宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。
焊接钢筋接头前,将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。
直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。
3)对于直径为10毫米以上的热轧钢筋,其接头采用搭接、帮条电弧焊时,符合下列要求:
a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。
对Ⅰ级钢筋,搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍;
对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋,其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。
b.帮条的总截面积符合下列要求:
当主筋为Ⅰ级钢筋时,不小于主筋截面面积的1.2倍;
当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时,不小于主筋截面面积的1.5倍。
帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线,位于同一直线上。
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