总则北京道路工程造价定额管理网Word下载.docx

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1、操作人员必须加强理论知识学习，提高业务水平，规范操作规程。

2、操作高压隔离开关时，应首先切断低压部分所有供电开关；

严禁带负荷操作，并应顶开高压跌落式保险。

3、低压停送电时，严禁使用单、双投刀开关带负荷操作；

停电时应先停空气开关，再拉开刀开关；

送电时应先合上刀开关，再将空气开关合上，不得误操作。

4、线路检修时，应核对相关线路、开关无误，拉下空气开关和刀开关；

使该线路与电源完全脱离，并在该配电盘上悬挂警示牌，方可进行检修工作。

5、做好供电设施的维护、保养、保持变配电房的清洁卫生，作好运行纪录。

６、作好防火、防盗工作；

非工作人员严禁入内；

做到文明生产，安全供电。

二、柴油发电机安全操作规程

1、操作人员必须加强理论知识的学习，提高业务水平，严格按操作规程操作。

2、开机前应对机组进行全面检查，冷却水、机油是否加足，然后用手摇机油泵泵好机油，待油压表微有压力时，并盘车两圈以上，检查各部分无误后方可开机。

3、启动后检查机组各部分运行是否正常，水温、油压表指示是否正确，并对机组进行低速加温运行（夏季5分钟，冬季10分钟）后，方可调整至正常转速，投入运行。

4、运行过程中应加强巡视，检查水温、油压是否正常以及机组运行是否良好。

发现问题及时停机检查，如果一时无法处理，应及时报告，并组织人员抢修。

5、正常情况下严禁带负荷停机，应逐步解除负荷缓慢降低油门，慢车运行3—5分钟后，待水温下降方可停机。

停机期间应注意补充压缩空气。

6、加强机组的维护保养，做到一周一检查，每月一小修，半年一中修，一年一大修，使设备始终处在良好的运行状态。

7、做好防火、防盗工作，非工作人员严禁入内，搞好机房内外的环境卫生，做到文明生产，安全发供电，并做好运行记录。

三、搅拌机安全操作规程

1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。

2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。

加料次序为：

石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。

总之，水泥应在中间加入。

4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

5、搅拌机作业中，但料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。

当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。

8、加入的骨料不应超出允许值。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；

当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；

挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。

作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。

冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。

四、混凝土切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 

升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 

使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

五、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程

（1）附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

（2）在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

　　（3）作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在干硬土或硬质物体上进行。

安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

　　（4）安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

　　（5）附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。

作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

　　（6）附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

　　（7）装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

　　（8）平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

　　（9）平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

　　（10）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。

作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

　　（11）作业后必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

六、插入式振捣器操作注意事项

1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；

若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。

　　2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。

　　3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。

不要忽远忽近。

一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

　　4、振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；

棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；

不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。

　　5、使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。

以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。

　　6、振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。

钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。

　　7、振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。

冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。

　　8、操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。

　　9、振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；

振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。

七、手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；

2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°

~30°

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

13、使用电剪时应符合下列要求：

1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14、使用射钉枪时应符合下列要求：

1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹；

15、使用拉铆枪时应符合下列要求：

1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

第三章食堂安全操作规程

一、炊事作业安全操作规程

第一、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。

严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂。

第二、遵守劳动纪律。

切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。

第三、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；

用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；

用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。

两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合,确认安全可靠后方可操作。

第四、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。

第五、使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、和面机等），应遵守下列规程：

1、对设备不熟练者，不准单独操作；

2、一台设备如每班两人操作，要有主有从（工人服从班组长、低技工服从高技工），并要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺；

3、工作前，对设备传动部位、电气部份、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好。

如有问题，要及时处理,否则不准开车；

4、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂；

5、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并注意周围有无其它故障；

6、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手；

7、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险；

8、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内，然后浇水，盖好盖后开车。

如需反转，必须先停车，然后再开反车，防止损坏设备。

严禁伸手进入拌缸抠取物品，防止绞手、绞衣服的事故。

9、工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。

二、消毒柜安全操作规程

（1）有专人负责消毒柜的管理与维护，各班级要有专人负责管理消毒柜，不准负责人以外的人随便使用。

（2）先把碗具清洗干净，沥干水后再放入消毒柜内消毒。

（3）先放入碗具关好门后，再通电消毒。

（4）不耐高温的餐具，不得放入柜内消毒。

（5）消毒完毕后关掉电源。

（6）定期进行清洗水垢。

每班要有使用消毒柜的时间，要注意幼儿安全，要防止幼儿触电及烫伤。

（7）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（8）使用前，参考使用说明书要求。

不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。

三、液化气罐使用安全操作规程

（1）将液化气罐放置在温度适宜处，夏季阳光直射时间不要过长，冬季不要置于温度过低处，避免冷热不均，加热爆炸。

（2）液化气为易燃易爆气体，定期剪切胶头、更换胶管、管卡、减压阀及要经常检查胶管与炉具接口是否严密。

（3）严禁使用过程中将液化气罐摇晃、倾斜或局部加热。

（4）每次新更换的液化气罐都要检查是否漏气及使用过程中是否漏气，使用完毕要关闭总阀门。

（5）食堂及液化气罐附近不要放置其他易燃易爆物品。

（6）在食堂配备一定数量的灭火器材，备突发火灾使用，每名食堂工作人员要熟练使用各种灭火器材。

（7）每天进入伙房前要先闻是否有异味，不得先开灯，并有开门人记录，以防漏气爆炸。

（8）新使用的液化气钢瓶必须用皂水检查是否漏气，并有检查人记录。

（9）如发现漏气故障，应马上关闭阀门、开门窗通风，并找供应商修理，不得私自维修。

四、电冰箱安全操作规程

（1）发现结霜，定期除霜，除霜时拔电源。

（2）每次断电，需10分钟后，再插电源，开机。

（3）冰箱要保持干净。

（4）如发现漏电、温度过高等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（5）使用前，参考使用说明书要求。

五、热水壶安全操作规程

（1）使用前，先检查水壶内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出，待水满后，再通电。

（2）红灯亮示意电源指示灯，绿灯亮示意水未烧开，绿灯灭示意水已烧开。

（3）水开后，如热水器不能自动断电，马上关掉电源，找电工修理。

（4）下班后必须关闭热水器电源。

（5）定期进行清理壶内水垢。

（6）如发现漏电等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（7）使用前，参考使用说明书要求。

六、蒸饭车安全操作规程

（1）使用前，先检查蒸饭车内是否加足量的水，但水加的不要过满，以免渗出。

（2）加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。

通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。

（3）温度指示控制仪要调整正确。

（4）蒸食品时，需要掌握时间，防止水烧干。

（5）要把每次蒸食物的残渣清理干净。

（6）如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（7）使用后，关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。

（8）定期清洗水箱水垢。

（9）使用前，参考使用说明书要求。

七、烤箱安全操作规程

（1）先放入需烧烤的食物，关上门后，再合闸通电。

（2）温度指示控制仪要调整正确。

（3）烧烤食品时，需要经检查后再使用。

（不要过于相信机器的自动力）。

（4）要把每次烧烤食物的残渣清理干净。

（5）如发现漏电故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。

（6）使用后，关掉所有的电源开关。

第四章试验仪器安全操作规程

一、液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

二、水泥净浆搅拌机操作规程

本机将电源插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序；

手动时三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

三、自动岩石切片机操作规程

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。

依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；

在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6～10mm，宽度4～5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；

切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

四、混凝土磨平机操作规程

1、接通电源及水源。

2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。

3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。

然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。

当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。

4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。

5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。

直至芯样端面符合要求为止。

6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。

第五章特种设备安全操作规程

一、电焊机安全操作规程

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；

对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；

容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；

容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。

5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

8、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带