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八.施工质量保证措施-------------14
九.施工平面图-------------------15
一.工程概括:
本次招标工程项目的招标范围主要包括焦化污水处理(吸附池、隔油池、酚水井)及泵房;
调节池、事故池、生化反应池、后处理(污泥浓缩池、二沉池、混凝沉底池)及后处理泵房、综合处理泵房、布水器泵房、风机房等的机械设备和工艺管道安装调试项目。
主要设备一览表
序号
名称
型号及性能
单位
数量
1
刮油刮渣机
12MP-2
台
4
2
编缆式撇油机
SY-120Q=2000L/h
套
3
双吸离心泵
600S75AQ=3400m3/hH=60m
8
配套电机
Y560-6N=800Kwn=970r/minV=10Kv
5
潜污泵
WQ20-9-1.5AQ=20m3/hH=9m
Y型电机N=1.5KwN=1470r/minv=380v
6
渣浆泵
40PV-SPQ=26.64m3/hH=22.5m
Y132S1-2N=5.5Kwn=2100r/minV=380v
7
电动桥式吊车
G=10tLk=10m起升高度10m
电动抓斗式吊车
G=10tLk=21m起升高度15m
9
立式泵
600LT-1100X2Q=3000m3/hH=39m
10
泵配电机
YL500-6N=500KwV=10Kv
11
200LT-400X3Q=300m3/hH=37.5m
12
YL250M-4N=55KwV=380v
13
膜片式水泵控制阀
DN600P=1.0MPa
14
DN250P=1.0MPa
15
电动组合(三片)式矿浆阀
DN600P=1.0MPa
16
双偏心金属硬密封电动蝶阀
17
桥式起重机
Lk=28.5mQt=16t
18
铁皮抓斗
V=2.5m3
19
SG手动单轨小车
Qt=5t
二.施工方案
1.基础验收
在接到工序交接单后,应对接到具备安装条件的基础进行复测,主要复测内容:
1)基础不得发生倾斜,表面应无空洞,麻面,不漏筋.
2)基础表面及地脚螺栓孔内的模板必须拆净,螺栓预留孔内无异物、碎石等,孔内如有积水、油污必须清除.
3)根据蓝图所给的尺寸,对基础的几何尺寸、螺栓孔距、预埋件数量、预埋件位置、标高、表面不平度进行复测.
4)所有的基础必须有明确的标高点,坐标位置的纵横轴线,复测结果必须符合下表规范的规定.
项目
极限偏差
基础各不同平面的标高
+0
-20
基础坐标位置(纵横轴线)
±
20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20
基础上平面的水平度(包括地平上需要安装设备的部分)
5/1000
10(全长)
竖向偏差
10(全高)
预留孔地脚螺栓:
中心位置
深度
空壁垂直
2.垫板的选择
经计算后垫板规格选用160×
90mm每根螺栓各垫两组垫板,满足要求.
3.设备的吊装搬运
由于平流池的水泵房土建已全部施工完毕,泵房已全部封闭,设备运进室内比较困难,由其室内的10t桥式吊车必须先安装,因为室内所有设备都靠它吊运安装.泵房上盖已全部封闭,大部分防雨层已做完,但是受现场实际位置所限,只能在M–N跨揭开盖板,利用30t汽车吊站在草图所示位置,将天车吊装到泵房内的天车轨道上.
由于泵房已封盖,电机、双吸泵只能从大门口水平移进,因为室内天车只能到大门口4m处,双吸水泵单重约4.3t配套电机重约6.15t,膜片水泵控制阀重2.5t由于室外汽车吊只能送到泵房的大门口,室内的天车又决不允许外拉斜拽,只有采取临时措施,具体办法如图示
用型材在室外做一平台,与室内地平标高相等,或略高于室内,用6根钢轨或工字钢铺在上面做滑道,室内设水平底滑轮,然后利用室内天车做动力,将设备拽入室内天车能吊到的位置.
4.双吸泵的安装:
设备运到现场后,如果出厂日期在泵的防锈保证期内,又无明显的缺陷,泵不宜拆卸,只作表面的清洗和检查,泵的安装纵向、横向水平偏差不应大于0.10/1000mm,在泵加工面上测量,由于基础的设计为预留孔,泵需两次安装,初找正时,在土建浇灌地脚螺栓时要注意检查地脚螺栓是否碰歪,以防水泥凝固后螺栓歪斜无法处理.
当泵体精找各项指标符合国标后,在安装电机,此时应检查两轴的同心度,通过测查联轴器的同心度,调整电机使联轴器的径向位移、端面倾斜和联轴器的端面间隙达到标准要求.
立式泵安装时,各部件的轴线均应与泵座轴线重合,泵座法兰面不水平偏差不应大于0.05/1000,各法兰连接面接触要严密,无渗漏现象,联轴器端面之间应无间隙,接触应严密,螺栓应均匀拧紧.
弹性柱销联轴器装配允许偏差
联轴器外形最大直径D(mm)
两轴心径向位移(mm)
两轴线倾斜
端面间隙s(mm)
90-160
0.05
0.2/1000
2~3
195-200
2.5~4
280-320
0.08
3~5
360-410
4~6
480
0.1
5~7
540
6~8
630
5.设备安装
刮油刮渣机的安装按随机技术文件及说明书的要求进行安装,因设备是在轨道上运行,轨道安装的好坏直接影响到设备的运行.
轨道安装前应对其池面上的预埋件进行测量,记录下各点预埋件标高的高低差,所用的钢轨要对端面直线度,扭曲进行检查,合格后方可使用,钢轨铺设时,可将一根钢轨断为两截,铺在两条钢轨的起始端,一根在轨道的南端,一根在轨道的北端,使两轨道的接头错开,两平行的钢轨的轨距≤4m,两平行轨道端面的高低差≤5m,纵向不水平度≤10m,对于其它方面的要求按蓝图中的技术要求进行.
6.工艺管道安装
所有工艺管道安装均采用V形坡口,坡口形式如下表
管道焊缝加强面标准(mm)
管壁厚度s
<
10--20
>
加强面高c
1.5+1
2+1
3+1
焊缝宽度e
1--2
2--3
管道安装的技术要求:
除蓝图要求外,均按国标GB50235-97执行,需要注意的是焊缝离开支架不得小于100mm,所有管道在与泵体连接时均应处于自由状态,绝对不允许给泵附加外力,如使用卷制钢管,对接时焊缝要相互错开大于100mm,不准形成十字焊缝,焊缝距离弯管从起弯点算起不得小于100mm,管件制作或安装时在焊口两侧应先刷些涂料或白粉,这样很容易清除干净焊后的飞溅.
7.管道的试压,吹扫方案,设备的无负荷试车规程另行编制
三.人员安排
工种
铆工
配管
钳工
电焊
气焊
架工
电工
后勤
四配置施工机具
1.电焊机6台交流
2.气焊工具6套
3.框式水平2个200mm1个150mm1个
4.角磨机6台
5.水平仪1台
6.经纬仪1台
7.电动水压泵1台1.0MPa
8.弹簧秤1个200N
9.千斤顶3台(5t、10t、30t)
10安全灯变压器1台
11.链式起重机12台(2t、3t、5t)
五.施工计划
六.安全措施
1.开工前要对全体参加施工人员进行周围现场介绍,遵守工地甲乙双方制定的安全规章制度,不得违犯.
2.在平流池池边工作时,池边要设置临时防护栏,防止在池边工作人员掉入池内.
3.泵房内管沟有人作业时,基础面上不得堆积杂物,以防掉进沟内伤人,如必须堆放时,要放置牢固,固定住.
4.在旋流井下面作业时,因上面有孔洞,又无法遮盖,要设警示牌,提醒附近人,下面有人作业或设人看护.
5.旋流井、平流泵房地表以上、行人平台上,碎石、碎铁头要清理干净,以防行人踢下,伤着下面作业人员,如需在上面作业,每天工作完毕,必须清理干净.
6.在安装抓斗吊时,由于露天无挡墙,在高空轨道两侧作业区域设临时护栏,待天车安装完毕后拆除.
7.旋流井和泵房内如需照明,要用电缆线,不得使用胶质线,如用手拿灯,要采用24v安全电压.
8.所有电动工具、器具都要做好接地保护.
9.现在正值雨季,室外作业如遇阴雨天,要停止作业,确实需要,要配置雨具,并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套.
10.地坑或井内干活,氧气、乙炔要放在室外.
11.用天车向井内、泵房内吊装设备时,要由专业起重人员作业,并要设专人指挥作业.
12.施工临时用水用电要由负责人与甲方取得联系,联系好后再接,不得私自乱接.
七.施工技术标准选用
1.设计蓝图首页施工说明图号19.4-9水1-1
19.4-9水2-1
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
4.《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
5.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
6.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98
7.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
8.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
八.施工质量保证措施
1.施工作业单位认真审核图纸及有关技术资料做好施工准备工作,如人员安排,材料机具准备,对施工人员进行技术交底.
2.设置质量管理点,如立式泵,双吸泵的安装,管道焊接等质量关键工序严格控制,严格管理,标准化作业.
3.认真执行三捡制,做好自检、互捡,并如实填好施工记录.
4.对施工中发现的设备,材料有缺陷应及时处理,如果不能处理,应及时提出,会同有关人员协商不得擅自施工.
5.所进的钢材、焊接材料、油漆等必须有有效的材质证明,合格证或其它书面证明的材料.
九.施工平面图
- 配套讲稿:
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- 施工组织设计 2150