隆中重工客户案例尾矿细砂回收零排放系统技术Word格式.docx
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GB/T7679.6-2003
《矿用筛分设备》
JB/T9022-1999
《振动筛设计规范》
GB/T7679.7-2003
《洗选设备》
GB8978《污水综合排放标准》
HJ2035《固体废物处理处置工程技术导则》
2、工艺原理
工艺流程如下:
3、主要设备
(1)尾矿干排机(或细砂回收机)
(2)三氢净化体
(3)厢式压滤机
4、达到的目标
(1)实现尾矿、细砂的脱水回收:
脱水后砂的含水率达到17~22%,-200目以下回收率达90~95%。
(2)实现尾水的净化回用:
净化后的尾水悬浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外),高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准。
清水回用率大于90%,符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。
(3)实现固体废弃物的干堆干排:
压滤过的泥饼含水率小于60~75%,达到国家干堆干排或混合填埋标准。
5、实现的功能与作用
功能:
(1)泥砂分离-尾矿中细砂颗粒的回收与脱水。
(2)泥水分离-采矿或选矿过程中产生的尾水净化。
(3)固废干排-尾水中固体废弃物的固化干堆处理。
**泥砂分离的作用:
(1)减小设备体积:
有效减轻后面泥水分离设备(三氢净化体)的压力,减小泥水分离设备的体积与占地面积,减少泥水分离设备的使用数量。
(2)节约用药成本:
提取颗粒尾矿(尾砂)后,絮凝剂的功效能够达到更好效果,在额定使用剂量的情况下使泥迅速结团沉淀。
节约用药成本。
(3)资源再利用:
尾矿干排系统提取的非金属尾矿(尾砂)可应用于建筑建设、路基施工、高速公路、加气砖等众多领域,是国家大力提倡的一种尾矿处理技术。
金属尾矿的再利用可增加金属矿的附加值,提高效益,减轻环境压力。
(4)减轻压滤机使用与维护费用:
能够确保泥浆压滤设备的效果,减轻压滤机的负荷,延长压滤机的使用寿命。
与泥相比,颗粒状的砂级配间隙大,压滤后含水率过高,易造成无法干堆、外运困难等问题。
另外如果有颗粒状物质存在,容易造成滤布,压板等部件的快速损坏。
会大大降低压滤机使用寿命并提高维护成本。
**泥水分离的作用:
(1)减轻压滤机的工作负荷:
通过三氢净化体的浓密作用,使废水中固体废弃物(泥)达到浓密效果,有效减小压滤机进浆体积,减轻压滤机工作负荷,从而使压滤机机型减小,大幅降低机器购置成本。
(2)提高压滤效率及效果:
浓密后的泥浆含水量小,大大缩短了压滤时间,提高压滤机使用率及工作效率,且压滤后的泥饼含水率低,完全达到国家相关标准。
二、主要设备说明
1、尾矿干排机(或细砂回收机)
工作原理:
入料尾矿由给料箱(或分离器)均匀给入
筛子入料处,首先在与水平成450安装泄水
筛板处脱除约1/3左右的水分,进入平面
筛板与倾斜筛板的结合部后,出现物料的
积聚,物料颗粒靠重力沉降,开始形成较
薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。
未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,使得形成滤层的尾矿振的越来越密实,至排料口处,物料形成滤饼状,尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池。
性能特点:
(1)工作频率高、振动强度大、寿命长,筛上产品水分低、单位处理能力高,用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
(2)负倾角安装,预脱水段筛面与水平成450安装,增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
采用振动电机驱动,结构简单,易调节,拆卸维护方便。
2、三氢净化体
三氢净化体是基于重力沉降作用的固液分
离设备,可将含固量为2%~10%的矿浆废
水通过重力沉降,提升为浓度40%~60%泥
浆,同时罐体上部实现清水溢流,从而达
到污水净化、固液分离的目的。
工作流程:
处理物料的废水经过料道进入中心进料筒,
并经过缓流、絮凝等一系列作用,使增稠的底流泥浆由罐体底部的出料口排出,并进入压滤设备,压滤成泥饼。
罐体上部产生清洁度较高的清水(溢流澄清液),由顶部的出水口排出,清水可循环利用,实现生产废水零排放。
(1)全自动清洗、全自动排泥、节省人工工时;
(2)采用悬浮过滤,介质吸附、沉淀工作原理,无净化膜、易损件;
(3)罐体采用优质碳素钢(或不锈钢、环氧玻璃钢等)材料,具有较好的强度及耐腐蚀性;
(4)药剂使用成本低,处理量大,处理效率高,性能稳定;
(5)体积小、占地面积小、安装方便快捷;
(6)整机使用寿命10-15年,一次性投资少、经济效益显著;
(7)净化后水体质量完全可达到国家排放标准,也可回用。
3、厢式压滤机
厢式压滤机是通过滤板的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。
也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)
截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的。
1、结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便。
2、易损件少,维护成本低。
3、过滤面积选择范围灵活,占地少。
4、对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
5、与其他类型脱水机相比具有:
泥饼含固率最高,占地面积小,方便运输等优势。
三、用户现场资料
物料类型:
河砾石
泥砂含量:
含泥砂约10~15%
加上破碎其间产生的砂尘料约8%
预估每小时处理污水700~800吨
四、推荐设备配置
设备名称
规格型号
数量(台)
备注
细砂回收机
LZ1200
2
三氢净化体
S-65
4
压滤机
G2502-125
8
标配如下:
振动电机
4kw
分离器
FX300
渣浆泵及电机
6/4-30kw
进料立式泵及电机
8/6-75kw
搅拌药罐
1m3-1.1kw
压滤机液压站、小车
4.75kw
压滤机专用泵及电机
30kw
注:
系统总功率572.8kw
1、回收干堆设备
(1)细砂回收机(振动筛+振动电机+水箱)
(2)分离器+分离器支架(或分离器组、出入料收集器等)
(3)渣浆泵
细砂回收机LZ1200主要技术参数如下:
项目
参数
备注
处理能力(t/h)
150~240
筛框材质
Q245R
筛板
筛板材质
进口高分子量聚氨酯
筛面尺寸(mm)
1800×
4500
工作面积(㎡)
8.1
筛孔尺寸(mm)
0.16
功率(Kw/台)
4级电机
转速(r/min)
1470
规格(mm/台)
300X4
渣浆泵
型号
6/4
流量(m3)
200
扬程(m)
25
主要部件材质
高铬合金Cr26
电机功率(Kw/台)
30
电机数量(台)
电机转速(r/min)
单机装机功率68Kw
2、尾水净化设备
(1)三氢净化体(罐体+返冲洗管道+四条支腿+爬梯+上平台护栏)
(2)药罐(2个/台)
(3)立式泵
三氢净化体S-65主要技术参数如下:
罐体尺寸(mm)
Φ6000X6500
处理能力(m3/h)
150~300
罐体体积(m3)
约200
罐体重量(t)
约16t
包含支腿、爬梯等
进料泵
型号
8/6
立式泵
流量(m3)
400
扬程(m)
32
0.5(2台三氢净化体共用一台进料泵)
Cr26
75
1
数量(个)
体积(m3/个)
1.1
单机装机功率39.7kw
3、固废干排设备
(1)厢式压滤机(或其他压滤机)
(2)压滤机清水流槽
(3)压滤机入料返流保护管、压力表等
(4)压滤机专用泵(每台压滤机配一个泵)
厢式压滤机G2502-125主要技术参数如下:
过滤面积(m2)
250
滤板尺寸(mm)
1250X1250
滤饼厚度(m)
滤室容积(L)
3650
滤板数量(pcs)
91
过滤压力(MPa)
0.6
电机功率(kw)
拉板小车电机功率(kw)
0.75
整机质量(kg)
16227
外形尺寸(mm)
8600X1800X1600
压滤机专用泵
60
2级电机
980
单机装机功率34.75kw
五、实施方案
本方案对制砂生产过程上道工序尾水尾砂进行回收净化处理,整个方案分三步实施。
第一步:
利用细砂回收机实现泥砂分离及尾砂的回收。
第二步:
利用三氢净化体实现泥水分离、尾水净化。
第三步:
利用厢式压滤机将尾水中泥压成泥饼,实现干堆。
本方案处理尾水量700~800m3/h,分为两条生产线,每条生产线工作步骤如下(以一条生产线处理400m3/h为例):
尾水料浆由泵抽取,进处细砂回收机(LZ1200)下部水箱,再经细砂回收机内部配置渣浆泵(6/4)抽取进入分离器(300X4),分离器底流进入振筛筛板上,产出成品细砂。
分离器返水进入返水箱,并自流进入污水中转水箱(4X4m),污水中转水箱中的废水由立式泵(8/6)抽取进入三氢净化体(S-65)。
经三氢净化体浓密后的泥浆由压滤机专用泵抽取,打入厢式压滤机,经压滤机压滤成泥饼排出,同时三氢净化体溢流清水与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池,从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。
工艺方案优势分析:
(1)先提取原料泥浆中的细砂,能有效降低后序设备负荷,减小设备型号,从而达到投资小,占地面积小的目的,同时可以减少对设备元件的损伤,延长设备使用寿命。
(2)泥砂分离、泥水分离及固废干排,步骤明确、分工细致,每台机器独特的结构设计,保证可以最大限度地发挥其作用,从而达到简单高效的目的。
(3)细砂回收机具有合理的水路设计,包括返水调节、溢流调节等机构,使整机回收效果更为理想;
三氢净化体内部结构根据流体动力学原理设计,充分考虑紊流、沉降等方面因素,在处理量相同的情况下,体积更小,絮凝剂用量更省;
厢式压滤机采用全自动程控拉板技术,并在进料口加装压力表及过压保护回流装置,有效保护设备元件及滤布不在过载下工作。
(4)专利设计,工艺合理,结构优化,处理后的水、泥均能达到国家环保要求。
六、附件
设备实物图片
机型配置图
现场布置图
设备地基图
2018.1.18
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- 重工 客户 案例 尾矿 细砂 回收 排放 系统 技术