机械制造装备及设计形成性作业Word格式.docx

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1.金属切削机床是制造机器的机器，也称为工作母机。

2.机床的总体设计优劣对机床的技术性能和经济性指标不能起决定性作用。

3.机床的加工精度是指被加工工件表面形状、位置、尺寸准确度及表面的粗糙度。

4.机床设计的基本要求主要是满足机床性能指标要求和人机工程要求。

5.机床总体布局设计与机床总体设计没有关系。

6.机床总体布局设计主要是确定机床刀具和工件的相对运动，以及各部件的相互位置。

7.利用虚拟样机技术对所设计的机床进行运动学仿真和性能仿真，在没有制造出样机之前就可以对其进行综合评价，增加了研制新产品的风险。

8.进行机床总体布局时，要合理分配机床的各种运动，将运动尽量分配给质量大的零部件。

（）

9.支承件的高度方向尺寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承；

支承件的高度方向尺寸大于长度方向尺寸时称为立式支承。

10.机床主传动的形式有机械传动、液压传动、气体传动和和电传动等。

11.机床造型设计和色彩设计对机床总体方案设计没有任何影响。

12.卧式支承的机床重心低、刚度大，是中小型机床的必选支承形式。

13.机床主参数代表机床的规格大小，是最重要的尺寸参数。

14.工件回转的机床主参数是工件的最大回转直径尺寸，工件移动的机床（镗床例外）主参数是工作台面的最大宽度。

15.主运动为旋转运动的机床，主运动的运动参数为主轴转速，其单位是转/秒。

（）

16.主运动是直线运动的机床，如刨床、插床等，主运动参数是每分钟的往复次数。

17.确定了最高转速、最低转速以后，如采用无级变速，应确定转速范围内的各级转速，机床的主轴转速要按照公比排列。

18.动力参数包括驱动机床的各种电动机功率或转矩、液压马达和液压缸的牵引力等。

19.切削功率与刀具材料、工件材料和所选用的切削用量有关。

20.机床主运动的空载功率是由传动件的摩擦、搅油等因素引起电机功率损失，其大小随传动件转速增大而减小。

21.机床进给运动中的工作进给与快速移动合用一台电动机时，快速移动电动机所消耗的功率远大于工作进给功率。

22.进给牵引力Q等于进给方向上的切削分力与摩擦力之和。

23.快速运动的电机起动时消耗的功率较小，主要克服移动件的惯性力和摩擦力。

（二）单选题

1.卧式支承的机床重心低、刚度大，是中小型机床（）的支承形式。

（A）首选（B）不能用

（C）不常见（D）可以用的

2.进给运动与主运动共用一台电机驱动，进给运动本身消耗的功率较小，进给功率（）。

（A）忽略不计（B）还须计算

（C）可近似计算（D）等于空载功率

3.机床的主要结构尺寸都是根据（）设计的。

（A）尺寸参数（B）运动参数（C）动力参数（D）结构参数

4.金属切削机床的基本参数有尺寸参数、运动参数和（）。

（A）性能参数（B）结构参数（C）力学参数（D）动力参数

5.机床传动件的结构尺寸都是根据（）设计的。

（A）尺寸参数（B）运动参数

（C）动力参数（D）结构参数

6.数控机床的进给运动采用伺服电动机驱动齿轮传动、（）。

（A）机械传动（B）滚珠丝杠副传动

（C）液压传动（D）气压传动

7.机床设计的基本要求包括性能指标要求和（）要求。

（A）生产效率（B）加工精度

（C）人机关系（D）可靠性

（三）多选题

1.机床设计就是研究机床中具有共性部分的设计。

它们是（）。

（A）主传动系统（B）进给传动系统

（C）夹具（D）刀具

2.机床中总体设计的内容主要有（）。

（A）确定机床的运动功能（B）总体结构布局

（C）生产线（D）机床管理

3.机床应满足的性能指标要求有（）。

（A）工艺范围（B）加工精度

（C）生产率和自动化（D）可靠性

4.机床的精度分为三级，即（）。

（A）低级（B）普通精度级

（C）精密级（D）高精度级

5.机床设计大致包括（）。

（A）总体设计（B）详细设计

（C）整机综合评价（D）定型设计

6.分配机床的各种运动时，要注意考虑（）。

（A）将运动尽量分配给质量小的零部件（B）运动分配应有利于提高工件的加工精度

（C）运动分配应有利于提高运动部件的刚度（D）运动分配应视工件形状与大小而定

7.机床的主传动系统的形式有（）。

（A）机械传动（B）液压传动

（C）气体传动（D）电磁传动

8.机床主运动电机的功率由（）之和组成的。

（A）切削功率（B）空载功率

（C）附加损耗功率（D）进给功率

（四）计算题

1.在普通卧式车床上加工图1所示的阶梯轴，直径，，根据刀具和阶梯轴的材料，选择切削速度v=31.4m/min；

求对应的机床主轴转速。

实际操作中，如何确定主轴转速？

（注：

机床主

轴转速公式为）

图1加工阶梯轴

2.在C6140A车床上加工丝杠，丝杠材料为Q235；

当采用硬质合金刀具高速精车丝杠时，选

择最大切削速度=250m/min；

当采用高速工具钢刀具低速精车丝杠时，=2.0m/min。

当被加工丝杠的最大直径d=50mm，求机床主轴的最高转速和最低转速。

若公比，计算变速比和级数Z，利用查表法确定机床的各级转速。

机床主轴转速公式为，，，其中K1=0.5，

K2=0.2~0.25）

3.在CA6140车床上加工丝杠，丝杠材料为Q235；

择最大切削速度=200m/min；

切削力，机床传动效率为，求

（1）计算该机床的切削功率；

（2）计算该机床主传动系统的功率；

（3）计算主电机的额定功率，其中超载系数K=1.2。

（注：

，，）

（五）简答题

1.机床总体设计的主要内容有哪些？

2.机床总体布局设计要考虑的问题有哪些？

3.如何合理分配机床的各种运动？

4.怎样减少机床的振动?

5.机床主参数和基本参数各包括哪些内容?

机械制造装备及设计形成性作业2

下載

第三章金属切削机床典型部件及设计

1.机床主轴部件由主轴及其支承轴承、传动件、定位元件等组成，是主运动的执行件。

2.如果主轴部件的抗振性差,则工作时容易产生振动,从而影响工件的表面质量。

3.部件的抗振性是指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。

4.机床主轴部件的刚度越高，主轴受力后的变形越大。

5.主轴轴承的配置形式仅有速度型。

6.前轴承的精度对主轴旋转精度的影响较大，因此前轴承的精度通常应选得比后轴承的精度

高一级。

7.角接触球轴承只能承受径向载荷,适用于载荷较大、转速中等的主轴部件。

8.前端定位，前支承发热大,温升高,主轴热伸长向后,不会（或很小）影响主轴前端的轴向定位精度。

9.后端定位，前支承发热小,温升低,主轴热伸长向前,影响主轴前端的轴向定位精度。

10.前轴承的精度通常应选得比后轴承的精度低一级。

11.液体静压滑动轴承克服了液体动压滑动轴承的缺点,具有抗振性好、旋转精度高和刚度高

等优点,但成本较高。

12.电动机主轴常常运用于车削、铣削和用特定刀具加工硬材料的情况。

13.龙门刨床等大型机床广泛采用交流调速电动机来实现无级变速。

14.数控进给伺服系统是一个位置控制系统,按有无位置检测和反馈装置进行分类,可分为

开环、半闭环和闭环进给系统。

15.导轨应满足的基本要求仅有导轨精度高、承载能力大。

1.影响机床主轴部件抗振性的主要因素有主轴部件的刚度、阻尼特性和（）等。

（A）固有频率（B）机床强度

C）机床重量（D）机床复杂程度

2.数控机床主传动采用直流电机无级调速时，是采用的（）的方式来得到主轴所需转速。

（A）调压，调磁（B）调频

（C）调电流（D）调电容

3.主轴轴承通常采用（）的方法消除间隙，并产生一定的过盈量。

（A）润滑和密封（B）预加载荷

（C）采用热补偿装置（D）合理选择连接部位的结构

4.机床的主运动传动系统用于实现机床的（）,它对机床的使用性能、结构等都有明显的影响。

（A）进给运动（B）主运动

（C）切入运动（D）辅助运动

5.提高机床支承件自身刚度和局部刚度的主要方法中，不包括下列哪项（）。

（A）正确选择截面的形状和尺寸（B）合理布置隔板和加强肋

6.按工作性质,导轨可分为（）、进给运动导轨和调位导轨。

（A）主运动导轨（B）滑动导轨

（C）滚动导轨（D）液体静压导轨

7.要求导轨导向性好，导轨面磨损时，动导轨会自动下沉，自动补偿磨损量，应选

（）。

（A）矩形导轨（B）三角形导轨

（C）燕尾形导轨（D）圆柱形轨

8．要求导轨可以承受较大的颠覆力矩，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选（）。

（A）矩形导轨（B）三角形导轨

（C）燕尾形导轨（D）圆柱形导轨

9.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响，若间隙过大，影响（）。

（A）强度（B）精度与平稳性

（C）生产率（D）温度高

10.动导轨相对于支承导轨,通常只有（）自由度的直线运动或回转运动。

（A）四个（B）三个

（C）两个（D）一个

1.主轴部件的刚度是综合刚度，它与（）等有关。

（A）主轴结构尺寸（B）所选用的轴承类型和配置（C）传动件的布置方式（D）主轴部件的制造和装配质量

2.影响主轴部件温升、热变形的主要因素有（）等。

（A）轴承的类型和布置方式（B）主轴的支承轴承（C）轴承间隙及预紧力的大小（D）润滑方式和散热条件

3.滚动轴承的配置和选用的一般原则有（）。

（A）适应承载能力和刚度的要求（B）适应精度与平稳性要求（C）适应转速的要求（D）适应结构要求

4.表面成形运动的传动系统由下列（）几部分组成。

（A）主运动传动系统（B）进给运动传动系统

（C）辅助运动传动系统（D）切入运动传动系统

5.无级变速主运动传动系统有（）机械、液压和电气等多种形式。

（A）直流调速（B）机械

（C）液压（D）电气

6.进给传动系统的主要组成部分为（）。

（A）动力源（B）传动装置

（C）执行件（D）伺服系统

7.影响伺服性能的主要因素有（）。

（A）主轴结构尺寸（B）传动间隙的影响（C）系统的伺服刚度（D）系统的传动刚度

8.支承件的静刚度包括以下（）方面。

（A）自身刚度（B）动力源

（C）局部刚度（D）接触刚度

（四）简答题

1.主轴支承跨距与主轴部件刚度有什么关系?

2.在设计机床的主运动传动系统时,必须满足那些基本要求？

3.机械进给传动系统的特点有哪些？

4.直线运动滑动导轨的截面形状有哪些?

各有什么优缺点?

5.直线运动滑动导轨为什么要调整间隙？

调整间隙的方法有哪些?

（五）综合题试分析机床主轴的前轴承精度，为什么一般要比后轴承的精度高一级？

第四章金属切削刀具及设计

1.

故宜采

（）

拉刀、齿轮刀具一些复杂刃具,由于制造精度高,制造费用占刀具成本的比例较大用硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢。

2.车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具,它可以用来加工各种内、外回转体表面。

3.可转位式车刀大多数是利用刀片上的孔进行定位夹紧。

4.成形车刀主要用于小批量生产，也可用于普通车床。

5.圆体成形车刀只能用于外成形表面。

6.切向成形车刀工作时，切削刃沿着工件外圆表面的切线方向进给。

7.成形车刀实际工作时的前角、后角是通过制造、安装而形成的。

8.麻花钻的副偏角一般以倒锥量表示。

9.麻花钻主切削刃上外缘处螺旋角最小。

10.铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。

11.尖齿铣刀用钝后需刃磨前刀面。

12.硬质合金铣刀与高速钢圆柱形铣刀相比，它的铣削速度较高，加工生产率高，加工表面质量也较好。

13.板牙是一种常用的加工精度较高的内螺纹刀具。

14.螺纹铣刀与螺纹车刀相比较，生产效率最高。

15.插齿刀是用成形法加工齿轮的。

16.齿轮滚刀是加工外啮合直齿和螺旋齿圆柱齿轮最常用的刀具。

17.砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小。

18.砂轮磨料硬度越高，则砂轮硬度越高。

1.W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料（）？

（A）涂层刀具材料（B）钨钼系高速钢（C）合金工具钢（D）硬质合金

2.车刀的分类较多，下列哪个车刀不属于按用途分类的刀具（）？

（A）外圆车刀（B）端面车刀

（C）高速钢车刀（D）螺纹车刀

3.可转位刀片代号中的第一位表示（）。

（A）刀片形状（B）刀片长度

（C）刀片厚度（D）刀片精度

4.下列不属于成形车刀特点的是（）。

（A）加工质量稳定（B）生产效率高

（C）操作方便（D）刀具使用寿命长

5.下列哪种刀具是用于在实体材料上加工出孔的刀具（）？

（A）扩孔钻（B）镗刀

（C）铰刀（D）麻花钻

6.钻削时，对轴向切削力和孔的加工精度影响很大的切削刃是（）。

（A）主切削刃（B）副切削刃

（C）横刃（D）过渡刃

7.（）是加工大孔的主要精加工方法。

（A）镗孔（B）扩孔

（C）锪孔（D）铰孔

8.铣削时的主运动是（）。

（A）工件的直线运动（B）铣刀的旋转运动

（C）工件的曲线运动（D）工件的旋转运动

9.端铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是（）。

（A）由最大到零（B）由零到最大

（C）由小到大又变小（D）由大到小又变大

10.下列四种齿轮刀具中，可以加工内齿轮的是（）。

（A）盘形齿轮铣刀（B）插齿刀

（C）滚齿刀（D）指形铣刀

11.小直径内螺纹的加工刀具是（）。

（A）螺纹车刀（B）螺纹铣刀

（C）丝锥（D）螺纹滚压刀具

12.磨削时的主运动是（）。

（A）砂轮旋转运动（B）工件旋转运动

（C）砂轮直线运动（D）工件直线运动

1.刀具切削部分材料的性能应满足以下基本要求（）。

（A）高的硬度（B）高的耐磨性

（C）高的耐热性（D）足够的强度和韧性

2.按结构和形状分类,成形车刀可分为（）。

（A）切向成形车刀（B）平体成形车刀

（C）棱体成形车刀（D）圆体成形车刀

3.麻花钻由（）三部分组成。

（A）柄部（B）导向部分

（C）颈部（D）工作部分

4.拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式，主要包括（）三种。

（A）分工式（B）分层式

（C）分块式（D）组合式

5.螺纹铣刀分（）三类，多用于铣削精度不高的螺纹或对螺纹进行粗加工，但都有较高的生产效率。

（A）盘形（B）梳形

（C）铣刀盘（D）组合式

（四）简答题1．可转位式车刀与焊接式车刀相比，具有哪些优点?

2．安装成形车刀时，应满足哪些要求？

3.为什么要对麻花钻进行修磨？

有哪些修磨方法？

4.何谓拉削方式？

试比较分层式、分块式和组合式的特点。

5.孔加工复合刀具设计有哪些特点？

6.何谓滚刀的基本蜗杆？

加工渐开线齿轮滚刀的基本蜗杆有哪几种？

7.如何选择砂轮的粒度？

机械制造装备及设计形成性作业4下載

第七章机械加工生产线及设计

1.生产一件产品的时间是固定的生产线,称为单一产品固定节拍生产线。

2.由于总体方案设计和结构设计是相互影响、相辅相成的,因此上述各设计步骤有时需要平行或交错进行。

3.工件工艺基准选择，尽可能采用“基准统一”原则，而可以不采用“基准重合”的原则。

4.工件的输送基准与工艺基准之间通常情况下没有一定的关联性。

5.外形规则的箱体类工件通常采用直接输送方式,必要时可增加工艺凸台,以便实现直接输送。

6.工序集中可以实现工件一次装夹情况下的多个表面加工,有利于保证各加工表面间的相互位置精度,减少机床的数量。

7.工序集中使机床和工夹具比较简单,调整比较容易,易于变换产品。

8.工件上相互之间有严格位置精度要求的表面,其精加工宜集中在同一工位或同一台机床上进行。

9.当生产线的工位数多,生产线较长时,一般需要分段。

10.生产线的柔性连接是指输送装置将生产线连成一个整体，用同一节奏把工件从一个工位传到另一个工位。

1.机械加工生产线按生产线工作（生产）节拍特性分类，有单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线和（）。

（A）通用机床生产线（B）成组产品可调节生产线

（C）专用机床生产线（D）柔性制造生产线

2.加工表面的（）是决定加工表面加工方法的首要因素。

（A）工件的材料（B）尺寸与形状

（C）结构特征（D）技术要求

3.生产线的（）长短对是否建立新的生产线和建立什么样的生产线的影响很大，直接关系到生产线的经济效益,是生产线设计的重要经济指标。

（A）投资回收期（B）机床平均负荷率

（C）制造零件的生产成本（D）生产效率

4.常见的步伐式输送装置有（）、回转步伐式及抬起步伐式。

（A）机械驱动式（B）气压驱动式

（C）棘爪步伐式（D）液压驱动式

5．FMS适用于下述何种生产类型（）。

（A）单件、小批（B）多品种、中小批量

（C）单件、大批（D）不确定

6．由过程控制子系统和过程监视子系统所组成的系统属于柔性制造系统中的（）。

（A）加工子系统（B）物流子系统

（C）控制子系统（D）信息子系统

7.FMC是表示（）。

（A）柔性加工单元（B）柔性制造系统

（C）柔性制造生产线（D）柔性制造工厂

8.FMS的物料储运系统包含工件搬运系统和（）之分。

（A）检测系统（B）柔性制造系统

（C）清洗系统（D）刀具搬运系统

1.机械加工生产线一般由（）、辅助装备和控制系统组成。

（A）加工装备（B）工艺装备

（C）输送装备（D）清洗装备

2.机械加工生产线按所用加工装备分类，可分为（）。

（A）通用机床生产线（B）单一产品固定节拍生产线

（C）专用机床生产线（D）组合机床生产线

3.机械加工生产线的设计一般可分为（）。

（A）加工阶段（B）准备工作阶段

（C）总体方案设计阶段（D）结构设计阶段

4.机械加工工艺过程一般可划分为（）几个阶段。

（A）粗加工（B）半精加工

（C）精加工（D）光整加工

5.（）是设计和建造生产线时首先应该考虑和要协调解决的问题,也是评价生产线优劣的主要指标。

（A）生产线的可靠性（B）生产效率

（C）经济效益（D）生产节拍

6.柔性制造系统的规划可分为（）。

（A）物料流（B）加工工位

（C）控制系统（D）组织管理

1.机械加工生产线的设计原则是什么?

2.简述机械加工生产线的设计内容和流程。

3.提高生产线可靠性和使用效率的主要措施有哪些?

4.简述柔性制造系统的概念、组成及类型。

5.FMS各独立工位及其配置原则是什么?

第八章机械制造装备管理

1.机械制造设备管理是指以工业机器人为研究对象的管理。

2.设备管理是提高企业生产力的重要活动，是现代企业不可缺少重要工作。

3.企业专门设置机械设备管理机构，负责对设备从装备到报废的全过程进行管理。

4.机械设备购置原则是满足技术先进性和工作的可靠性，不考虑节能、排放、环保要求。

5.凡属固定资产的机械设备都须建立档案，设备部门负责建立和保管。

6.机械设备操作人员不必经过培训和考试，就可发证上岗。

7.例行保养维护由车间主任按规定的检查保养维护项目，对机械设备进行保养维护，消除故障隐患。

8.机械设备停放超过一周，也不必检查、保养维护。

9.按照机械设备所规定的小修、中修和大修规定的时间表，定期进行维护。

10.按技术规范规定的使用年限，应及时予以报废陈旧设备，可以按旧设备随意变卖。

11.因事故或意外灾害造成严重破坏而无法修复的机械设备的报废，称为机械设备的报损；

因不可预知的原因、确认丢失的或失踪的机械