化验室Word下载.docx
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称料,溶解,移液,定容几个步骤。
a)每次称料之前必须先校正天平,调正水平位,方可称料。
称料的误差在千分之一(+0.001g)之内。
b)称好料后,倒入小烧杯中,先加入少量冷水搅拌至糊状,再加少量水,继续用手搅拌至染料充分溶解(或放入小磁棒,将所开的料放在搅拌器上搅拌,搅拌时间一般3-10分钟,难溶染料和助剂的搅拌时间要加长)。
c)将充分溶解的染料顺着玻璃棒慢慢注入容量瓶中,所用的烧杯应用冷水少量多次(一般3-5次)洗涤,洗液倒入容量瓶,直至烧杯中无残留染液为止,
d)然后用小洗瓶加水至容量瓶的刻度线(以染料水平面为准),然后倒入料瓶待用。
e)贴上染料(或助剂)的牌子、名称、力度、浓度、日期并签名;
f)开料后由组长确认后方可使用;
B、电脑开料
a.用开料机开料,开料机由计算机自动操做。
染料和冷、热水的份量预先输入计算机。
b.计算机会自动计算水和染料及助剂,自动加水;
c.开料注意事项开料操作必须谨慎小心,既要细心,又要耐心,以科学、严谨、认真的态度来理,开料常见以下问题:
①.每次将杯放在开料机的盘上时,要确定杯是否放在絶对正确的位置上;
②.落料时,要注意不要将染料落在杯口、外或水管上,否则整杯染料作废;
③.当水注入杯时,要将门关闭,以免影响电子磅的稳定性、准确性;
④.开料后,染料粉必须放回原位,方便下次再用;
⑤.每班交班前,将染料杯和开料机清理干净;
⑥.开料瓶内外的水应用布擦干
⑦.加料前应记得清零,等电子称为零后才加料
C、开料的浓度
(2)1/200
称1g染料,用200ml容量瓶开.
称2.5g染料,用500ml容量瓶开.
(2)2/200
称1g染料,用100ml容量瓶开.
称2g染料,用200ml容量瓶开.
(3)4/200
称2g染料,用100ml容量瓶开.
称4g染料,用200ml容量瓶开.
D、所有染料原则上用冷水开,如特别难溶的染料,须请示上司解决,开料温度一般不超出80℃.
在以上开料过程中,如有染料溅出,或不溶解,又或已超过容量瓶刻度线时,必须倒掉重新开过。
2、开稀
当染料量小于0.15ml时,一律要将1/200的染料稀释10倍、100倍、1000倍后再吸取,其方法是:
A.稀释10倍(实际1/1000g/ml的浓度)
用10ml的单标移液管从1/100母染液中吸取10ml放到100ml的容量瓶中,并加水至刻度线(看水平线)
B.稀释100倍(实际1/10000g/ml的浓度)
用1ml的吸管从1/100母染液中吸取1ml放到100ml的容量瓶中,并加水至刻度线(看水平线)
C.稀释1000倍(实际1/100000g/ml的浓度)
用1ml的吸管从1/100母染液中吸取1ml放到1000ml的容量瓶中,并加水至刻度线(看水平线)
3、开料及使用染料规定
打样员在开料及使用染料时应当遵守化验室相关规定,即
a.部分染料如有批号的要注明批号,使用时要区分开用。
b.活性染料每只染料一天换一次。
其它染料每只染料一周换二次。
c.为了方便打样找染料,染料分类摆放,用后请自觉放回:
常用染料;
其它黄色系列;
其它红色系列;
其它兰、黑色系列;
直接料;
分散料130℃;
d.开稀料必须标明染料名称、浓度、开料人的名字、开稀日期。
二、备布
1.所有布必须充分回潮达到与室内湿度一致时方可称量,称量的误差不能>
+0.02g,称布前电子天平须校正。
2.称布时要注意布的形状,布块要剪成基本上呈正方形,如较厚布不可大于打样杯的直径。
3.落缸前的布一定要先用黄油笔作好记号才可煮布,煮布用热水煮10分钟,然后再充分洗水,脱水1分钟。
4.当有多个方时,在所备布的边缘剪一刀或几刀以作区别,方法为:
第一个方的布不用剪,第二个方的布剪一刀,依次类推。
或用黄油笔作好记号。
5.所有加色样的布全部按10g布称量,并用贴纸写清楚完整缸号、布类、日期、是否已除固色、除软油等并贴在布上。
6.加色布须按配方要求先除软油或固色,如没要求除软油或固色或煮热水,就不能煮。
只需冷水浸泡10分钟。
7.所有复样用布,必须按样上注明的布重称量,并用贴纸写清楚布类,纱牌,纱批号,布重,日期,煮布方等并贴于布上。
8.凡染完T/P要接着染C/T的布,在染T时要搭染小块先烧好棉的布。
所有补充的布可先用订针订在布块的角落,落布前应将它扯下来(较薄的除外),以免订针处上不到色。
三、染料、助剂的计算方法
1.吸染料量
吸染料量(ml)=染料配方x布重/染液浓度
例:
配方是0.25%,布重是5g,染液浓度是1/200g/ml
则吸料量=0.25%x5/1/200=2.5ml
从上例可看出规律:
5g布吸1/200的染液,吸料量是:
配方的小数点向右移一位,单位为ml。
2.助剂量
a.液体助剂量
吸液体助剂量(ml)=水比x布重/1000x助剂方子/助剂浓度
式中:
布重的单位为g
助剂方子的单位是g/L
助剂浓度的单位是g/ml
1000是为了统一单位,1L=1000ml。
水比是10,布重是5g助剂方子是0.5,助剂浓度是1/10g/ml
助剂量=10x5/1000x0.5/1/10=0.25ml
b.固体助剂
当所加助剂量较多,超过0.5g时,直接加固体助剂.
直接加固体助剂量(g)=水比x布重/1000x助剂方子数
c.所有板的加助剂量必须用铅笔写在助剂方子的旁边,以备核查.
3.加水量
加水量(ml)=[水比x布重量-湿布所带含水量]-染料总液量-助剂总液量
湿布所带含水量可统一为布的重量
水比是10,布重是5g,染料方子是0.25%,助剂方子是0.5,助剂浓度是1/10g/ml
则补加水量=(10x5-5)-2.5-0.25=42ml
第二节染色
染色包括吸料、落缸、后处理等。
一、吸料
(一)、手工吸料
1.吸料前核对资料:
吸料前,必须仔细看清楚配方表上的要求(布类、纱牌、温度、水比、工艺条件、配方及助剂和染料批号),若有疑问及时向上提出,例如:
染料代码与染料名称不符;
配方表上的方子突然增大或减少十倍以上;
助剂与助剂表有异,都应提出。
得到明确答复后方可吸料。
2.手工吸料操作标准
a.准备工作:
如用洗净了的吸管吸料,先必须吸少量染液到管内以清洗管壁。
b.姿势:
身体站直,左右手分执吸管和打板瓶,吸管与水平面垂直,吸管口紧靠料瓶内侧,料瓶与水平面成约60º
.
c.液面的区分:
吸料时一般情况应看凹液面,但有些深色染料较难看到凹液面时,则应看水平线。
d.正确吸料:
为了提高打样的准确性,一律采用放料法:
即先计算好要吸的量,将料吸到刻度为0的位置,再松开手慢慢放料,到需要的刻度为止.
如:
吸6ml料,用10ml吸管将料吸到0的刻度,开始放料到打样瓶,待染液放到6ml的位置用手按住吸管再拿开。
在吸料的过程中,不能从吸管外壁的染液流入打样瓶内,不能让瓶内壁的染料污染吸管的嘴部,保证吸管内无汽泡才能开始吸料,当一瓶染料少于原来的1/3时要通知开料人员倒掉重开.
3.选用合理的吸管:
我们现有以下几种吸管:
0.5ml吸管
1ml吸管
2ml吸管
5ml吸管
10ml吸管
25ml吸管
吸料时必须选用合理的吸管,原则上每只料只吸一次,吸管尽可能选小刻度的,以减少误差。
4.选用合理的染料浓度
a.保证实际水量不超出设定的总水量(不超水比)。
以1/100的染液浓度为基础,吸料量小于0.1ml的用开稀料.
b.染料方子较大,而染料与助剂的总水量没有超出总液量时,吸2/200染液,但当出现超水比情况时方可使用4/200染液
5.注意事项:
①.染料和助剂必须按配方表的次序先后加入不得随意颠倒,一定要加完染料方可加水再加助剂
②.称取固体助剂(如Nacl,Na2so4,Na2CO3)等,必须先调校天平平衡及复0后方可称取,凡固体助剂小于0.5g时,必须开稀加液体
③.凡有用1:
6水比以下打复样和加色,当加水量少于25ml,一律用吸管加水,不能用量筒加水.
(二)、计算机吸料
其吸料手法需根据购买的滴料机具体规定.
二、落缸(升温、保温)
1、落缸前首先要了解并熟记化验室的打样染色工艺.
2、落缸前须冷行的样必须把缸中的水放掉,把升温档关掉,才可落缸,如果是恒温法的样,必须预先测好缸中的温度方可落缸,落缸时布要尽量保持松驰状态
3、落缸后必须把样卡按次序收好,并在工序记录表上按要求作好登记,并在落缸后的这一段空时间内,找好所有样对色资料和备好下一轮样需用的布,搞好卫生等工作
4、在升温时必须先把水加至指定刻度红线后方可打开升温档升温,复样升
温必须按工艺图上的规定升温,而且在升温的过程中亦需测量温度,并在工序记录表上作好记录
5、在保温过程中,必须密切注意缸内温度的变化,且最少不能少于一次测
量缸内的温度,并作好记录,保温时温度一律以温度计所测之温度为标准。
缸上控温器的显示温度,仅供参考用。
其保温时间内的温差不能超过+1℃.
三、后处理
后处理是整个染色过程的最后一关,也直接影响着布板颜色的最后结果,其注意事项有:
1.为避免沾色,在做后处理时,打样员应将布板按深、中、浅分开,(如是浅颜色的板,还应做到:
a.打浅色所用的瓶及瓶塞必须彻底清洗干净;
b.浅色布板不得和其它布板一起过酸制软、脱水。
c.煮枧用的小杯,事先要用清洗干净;
2.过酸时间为~1分钟。
(过酸时深、中、浅分开)
3.煮枧时间必须严格控制好,如果煮枧时间过长或过短都会引起色光深浅不稳定等问题出现,煮枧时间定为煮沸3分钟。
4、干样时间切勿太长,应以样刚好干透为宜,干样时最少不能少于两次翻转布样之底面,切勿将布样置于烘箱的最底层,避免引起两面色或烘焦
5.T/P染色烧棉
T/C、CVC布在染T时要搭染小块先烧好棉的布。
染完涤纶部分后,再涤纶部分对色,一般采取烧棉方法:
a.T/P染色烧棉时要先开硫酸,开硫酸要戴好个人防护用品,然后按以下操作:
将98%浓硫酸顺着搅拌棒慢慢注入冷水中(浓硫酸与水的体积比为7:
3),轻轻搅拌均匀后等其冷却至常温待用。
b.将布放入浸泡30秒-2分钟(布较薄、含棉量较少的容易烧净,时间要短)。
6.染色后所有布样烘干后都要先吹蒸气,再吹冷气,待充分回潮后方可订样,钉样时要分清布的正反面、方向等,待剪边后夹入相对应的色卡内,再交至对色台。
7.每种染料组合的后处理均附于其工艺下面(参化验室染色工艺).
四、打样操作要点
1.必须按配方表上之布类和布柜找布,如发现同一布柜布类有疑问:
要询问清楚。
2.找好布后,一定要先作记号后,放入小杯用沸水浸布,要求布和配方表之记号必须保持一致。
3.吸料手法必须规范,吸管要保持垂直,视线跟所欲至之刻度线必须保持水平。
使用吸管必须规范的,例如:
0.9ml用1ml吸管可吸到,决不用2ml吸管去吸,依此类推;
同样的加助剂必须用规范之吸管,盐等固体助剂必须称准,补加之水也要准确。
吸料时发现坏试管要及时清除。
4.下布后,必须让布马上浸没在染液里,否则易造成染花,在打一步法样时特别注意此点。
5.下缸时必须注意缸温是否正常,摇摆速度是否适合,摇摆过慢则染液不能均匀的跟布板接触,易造成染花;
摇摆太快易损坏设备且染液易溅出瓶外,造成所打之样不准。
6.落缸后,在工序记录表上登记时,必须认真仔细填写表上的每一项内容,不得有疏落之处,保温时间相同的样,必须集中写在一起,标上出缸时间。
工序记录表必须保持整洁及清楚,让别人都能够看明白,下班时自觉将工序记录表交管理人员。
7.在后处理过程中,布板必须浅、深分开,在煮碱前严禁互相接触,防止沾色。
8.出缸后要及时作后处理,不能45'
等60'
出缸后一齐后处理。
9.不同的染色工艺有不同的后处理方法,不得混淆。
10.制软后脱水烘布,烘布以布板干透为原则,布样两面都要均匀的烘,防止底面色。
11.试定所用之树脂必须开准,每个打样员试定时,自己配置之树脂浆用后必须马上倒掉,不许用其它打样员用后的树脂浆。
试定烘干时间为2分钟,若布不干可再烘一次。
12.所有布板于烘干后必须将右上角钉于配方表上,再以剪刀按布纹剪成大约方块形,钉布时必须注意布的正反面及方向性。
13.所有布板必须吹蒸气,冷却后再钉布。
14.每个班固定一个打样员测量摇摆机温度,每隔4时测温度一次,每班至少测3次,并且要记录在本上,如果温度差异太大及时报告。
15.凡匀染剂同时有阻染作用,在打样时加入要准确,否则对颜色的深度会有影响。
16.吸管每天由夜班当值人员用红钒洗液洗净(吸管内壁无颗状水珠,液体的水平面在任何情况下都平整方为干净)沾上染料的容器(如钢瓶,胶管,钢杯)等也要用红钒清洗液清洗。
打浅色用的胶管,钢瓶(如直接料,米白等色)每次打样前必须用红钒清洗液清洗后方可打样。
17。
红钒清洗液是按红钒:
水:
硫酸:
=1:
1:
10的比例配成,其具体方法为:
a、称取K2Cr204(红钒)200g,然后加200ml热水搅拌使之溶解
b、冷却后缓缓加入H2SO4至2000ml止。
(加入H2SO4时要轻轻搅拌)
c、待降温至室温后倒入指定的容器中备用
d、酸及制备红钒洗液均要戴上眼罩、手套等防护用品。
当红钒清洗液为绿色时已经失去清洁能力,不能再用,须倒掉重新开过。
18.加色前处理:
打加色样首先要看清样上的要求,是否要除树脂,除固色,软油等,下面是除树脂,除固,除软油等方子,直到新方出台为止:
除树脂、除固色、软油配方
a除树脂方子:
蚁酸3%
精练剂1%
85℃X30min
洗水
95℃X10min热水洗水
b除固色方子:
除固剂1%
95℃X20min
C除软油方子:
精练剂1%
95℃X10min洗水
五、化验室染色工艺:
1.活性料染色工艺
①.活性料恒温法染色工艺:
染料、水
染前助剂/盐、布
碱剂
60℃(85℃都适用)X10’保温时间
后处理
后处理:
洗水→过HAC(~1')→洗水→皀煮(95℃X5')→洗水→制软→脱水→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
②.活性料(60℃/85℃)升温法染色工艺:
染料
水/染前助剂/盐
布碱剂温度℃X保温时间
10min
室温20'10'后处理
洗水→过HAC(1')→洗水→皀煮(95℃X5')→洗水→制软→脱水→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
2.直接料染色工艺:
染料、水
助剂、布
95℃X20’
直升
室温10’后处理
后处理:
水洗→制软→脱水→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
3.分散染料染色工艺
助剂、布
130℃X保温时间
直升
后处理
(保温时间:
ACE料保温时间15’
其它染料份量小于或等于1%,保温时间30’;
染料份量大于1%,保温时间45min
如染超细纤维等特殊工艺的升温速度根据实际情况调节。
)
后处理:
a.染料总量大于0.5%做还原清洗(R.C):
NaOH(液)4g/l
Na2S2O43g/l85℃X20'
洗水→过酸→洗水→制软→脱水、烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
b.染料总量小于或等于0.5%:
洗水→脱水、烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
4.阳离子料染色工艺
染料
水98℃X30~60’(或根据要求120℃)
Na2SO4(或匀染剂)
HAC
室温直升
(染料份量小于或等于0.3%,保温时间30’;
染料份量大于0.3%,保温时间60min;
染料份量大于0.3%,保温时间60min)
水洗→煮1g/L阴离子皂洗剂80℃X10’→水洗→制软→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
6、酸性料染色工艺
水
助剂
布
98℃×
保温时间
40℃1.5℃/min
(染料份量小于或等于1%,保温时间30’;
染料份量大于1%,保温时间45min)
洗水→95℃热水3'→洗水→制软→脱水→烘干→吹蒸气→吹冷气→钉板
7、化验室煮布配方及工艺:
①.棉普通煮布:
1 g/L精练剂
4 g/LNaOH(浓度27.5Be0)
6 g/L H2O2(浓度17.6%)
98℃x45'洗水
0.5g/LHAC洗一次
煮热水10'洗水
②.棉深、沉色煮布(生产复样用):
1 g/L精练剂
4 g/LNaOH
98℃x30'洗水
③.化纤:
1 g/L除油剂
第三节化验室物品管理
一、布的管理
1、化验室要用的每块布都要标签清楚:
缸号、布类(含纱支,成份)、颜色、纱牌、纱批、收到日期等,加色布要注明已做何处理。
2、胚布贮存到化验室胚布布架上,由资料员保管。
3、已剪好待落缸的布板放在布柜内,由打样员保存。
4、本部门常规布类每种贮存1~2匹。
5、资料员收到工作单时,第一时间先检查有没布打样。
A.如有同布类同纱牌同纱批的,不用另备布可直接打样。
B.有同布类同纱牌,但纱批不同的可先代布打样,再开一份化室备布单到仓务部去剪布。
C.资料员收到布后要立刻拿到染部去搭煮,对特殊要求的如:
除毛、加白等要求在布上及单上写清楚。
D.布搭煮后由资料员连单一块收布,编号入柜,收布时一定要查单上的布类纱牌,纱批与布上写的是否一致,如果有疑问要询问清楚。
6、收布时一般不要将布类完全相同的布放在同一布柜,以免造成打样员剪错布。
收布时一定要看煮布条件有无特殊要求,对于非正常煮布要在收布本备注栏内注明,并要在打板卡上注明。
7、对本化室的存布定期清理,做好布的种类存量,登记。
8、对用量极大的常用布,经常查核,布不多时要提早备布。
9、管理员必须与资料员协调,做好来胚来布登记工作。
要经常检查有单无布的单,督促备布。
二、工具的管理
1、打样用的钢瓶、三角瓶,按组别编号分予打样员自己保管。
2、化验室员工进化验室时由资料员发放:
钉书机一台、剪刀一把、吸球一个、笔一支,由自己保管(如离职须完整交回)。
3、其它没有分发到个人的公共用品(如吸管、温度计等)亦必须小心爱护,损坏者酌情赔偿。
4、为了方便盘点和统计,化验室所有用品必须以旧换新,损坏物品应上报登记。
5、化验室内各登记用的表格,禁止用于工作无关的事项。
6、对于故意损坏物品者,必追究其责任,希望大家应爱护公物。
第四节化验室安全操作守则
安全隐患点
解决样法及预防措施
脱水机
脱水机必须盖上防护盖,待脱水机完全停止时方可伸手进去拿布,绝对禁止用手抓停等现象出现。
压水机
使用时手和身上衣物等必须离开转轴上方,方可启动开关,禁止用手推动转轴把,压干布样时,可用胶纸粘住布样的一头。
定型机
此机器温度较高,且有许多尖锐的钢针,使用时切记勿使用手去触摸,以防烫伤和扎伤
摇摆机
1.使用时要当心瓶夹刮伤手,落缸时放三角瓶要小心,落瓶之前应停机,防止三角瓶因用力过猛而破裂造成身体损伤,
2.升温加热时必须加入足够的水,出缸后要关掉电源及升温开关才可放水,否则会烧毁发热器。
高温缸
放、取钢瓶时必须戴上胶手套,防止烫伤。
用完即时关掉,要用时提前10分钟打开
烘箱
由于烘箱温度较高,干布样时应小心尽量使衣服的袖子覆盖在手臂上,避免烫伤,另切勿用布堵塞抽气扇和用布捂得太紧,避免发生火灾。
电炉
1.电炉温度非常高,用完后应即时关掉,严禁用湿手开、关所有电器设备
2.使有电炉时,勿使液体溅于炉上,保持炉体干燥,以防漏电。
三角瓶
玻璃仪器较容易破碎,个别瓶口有破损现象,所以使用时应当格外小心,落布时切勿用力过猛以免伤手。
瓶口破损严重的应即时更换
钢瓶
打高温样出缸时,须用冷水将其完全冷却后方可开启,以免蒸气外泄伤人
硫酸、烧碱
醋酸、双氧水、洗液等
1.所布化学用品在保存时,容器外均须有明显标记。
2.使用此类有腐蚀性助剂时必须佩戴好必要的个人防护用品(胶手套,眼罩,口罩,白大褂等)。
3.助剂使用后必须放回指定存放处。
4.大部分化学品有毒性且易挥发,使用后须用密封容器保存。
5.若皮肤不慎沾到危险化学品时,应立即用大量清水清洗以减轻伤害程度
稀释浓硫酸
用烧杯稀释浓硫酸,必须先加水,然后再缓加入浓硫酸。
否则会使硫酸溅出,造成危险
蒸汽管道
蒸汽管开关处必须用布包起来,蒸汽打开时勿将手和头等靠得太近,以免造成不必要的损伤。
地板
尽可能的保持地面干燥,无积水、油污等以防滑倒跌伤
各种电所设备及开关
在不用时必须将电源切断,并要保持干燥,湿手不得触摸各种电掣,以防触电
其它
发现机器有异常情况时,应立即向当班反应
第
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