供应链管理下供应商的评价选择研究现状综述样本Word文档下载推荐.docx
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本文在进一步考察国内外有关文献基本上,对关于供应商评价选取研究进行了梳理,透过评价指标体系内有关指标变动状况提出了有关看法,最后对此类问题进一步研究方向给出了建议。
2供应商评价指标体系研究
2.1国外研究现状
国外最早系统研究供应商评价问题学者始于美国DicksonG.W.,1966年她通过问卷调查方式调查了美国采购经理协会273位采购经理与采购代理,最后收到了170份有效回答,通过对样本分析,她总结出了23条供应商选取原则及其排序和权重,如表2-1所示。
依照重要性原则对这23项指标排序后,Dickson以为“质量、交货和历史业绩”是供应商选取最重要3个因素。
质量是影响供应商选取一种“极端重要”因素;
交货、价格、历史业绩等7个因素则“相称重要”;
遵循报价程序、沟通系统等14个因素则为“重要”;
最后一种因素“联营安排”(ReciprocalArrangement)则归入“不太重要”之列[1]。
表2-1Dickson供应商选取指标及排序
评价指标
重要性排序
均值
重要性描述
质量
1
3.51
极端重要
交货
2
3.42
相称重要
历史业绩
3
3.0
担保与补偿
4
2.84
装备与能力
5
2.78
价格
6
2.76
技术能力
7
2.55
财务状况
8
2.51
遵循报价程序
9
2.49
重要
沟通系统
10
2.43
行业名誉与地位
11
2.41
交易迫切性
12
2.26
管理与组织
13
2.22
运作控制
14
2.21
维修服务
15
2.19
态度
16
2.12
形象
17
2.05
包装能力
18
2.01
劳工关系记录
19
2.00
地理位置
20
1.87
以往业务量
21
1.60
培训协助
22
1.54
联营安排
23
0.61
不太重要
Dickson研究成果不但对供应商选取指标体系构建有重要借鉴意义,她思路对日后供应商选取研究也产生了深远影响。
随后LehmannD.R.和J.O’Shaughnessy分别在1974与1982年依照被采购物品属性来调查供应商选取原则,并分析其与Dickson研究成果区别。
她们研究结论是价格、品质、交货与服务依次为影响供应商评比重要指标[2]。
此外Evan与Wilson也分别在1982年和1994年有过有关类似性研究,得出结论是品质这个单项指标重要性在逐渐地增长,与服务有关指标重要性也呈上升趋势,而价格指标已经从相称重要逐渐变成较不重要了,交货这个指标重要性也有所下降[3]。
Hatheran在1988年通过对制药业调查开始探讨供应商评价指标应用在不同行业区别性,她研究成果显示在制药业对供应商评价指标按重要顺序依次是质量、价格、服务、技术能力、财务能力、地理位置、美誉度和联营安排。
Bharadwaj()则以实证研究办法得出在电子零部件采购过程中,供应商选取评价指标,依照其重要性排序依次为:
产品质量、产品到达状况、及时交货业绩、补货精确性、完毕紧急订货能力、贷款与付账精确性、产品价格与服务、售后协助与支持、协助产品设计能力与愿望[4]。
此外一种有参照价值研究来自于Weber于1991年所作文献回顾工作。
1991年Weber等人回顾了1966年到1991年期间刊登关于供应商评价与选取共74篇文献,并刊登了“Venderselectioncriteriaandmethod”一文[5]。
Zhang等人又以同样办法回顾了1992年至49篇有关文献[6]。
根据Dickson列出23项指标,Weber和Zhang按各项指标被引用文献数量进行总量排序,得出如下成果,如表2-2所示。
表2-2Weber和Zhang供应商选取指标排序
Weber得出排序
Zhang得出排序
将Weber和Zhang研究成果与Dickson于1966年得出研究成果对比,也就是表2-1和表2-2各指标排序变动状况,可以得出如下结论,据此也可以大体勾勒出自1966年到,公司对供应商评价原则变化趋势。
第一,某些指标,如价格、交货、质量、装备与能力等指标排序始终处在前位,排序波动不大,也就是说在1966年到期间,无论市场经营环境发生了如何变化,这些因素都是公司选取供应商时最看重。
这个成果对咱们今天供应商公司依然有很强借鉴意义,各大供应商公司应当着眼于这几种指标,突出自己在这几种方面竞争优势。
第二,表中变动比较大几种指标,重要有培训协助、沟通系统、以往业务量等,依照这几种指标变动状况,咱们可以发现公司在选取供应商时越来越注重售后服务以及供应商沟通系统与自己公司沟通系统兼容性,除此之外,依照供应商以往业务量来简化交易程序,减少交易成本,构建公司-供应商合伙伙伴关系,这些都象征着公司与供应商之间关系正在由单纯买卖关系向战略合伙伙伴关系转型,而这样转型也将会深刻影响供应商选取评价指标体系中各指标权重变化。
与此同步,这些变化趋势又正好和供应链管理理念不谋而合,她们都是供应链管理要义所在。
持续关注这些指标变化,不但能帮供应商辨别出自己核心竞争力所在,更能协助咱们辨认出构建供应链、实行供应链管理某些核心要素。
2.2国内研究现状
国内对供应商评价指标大规模研究始于上世纪90年代,随着国外先进供应链管理思想传入以及国内公司在国内、国际市场经营中遇到困境,国内诸多学者也纷纷开始了对供应商评价问题研究。
国内最早正式系统地研究供应商问题应当是华中理工大学CIMS-供应链管理课题组,她们在1997年针对供应链管理有关问题对公司进行了一次大规模调查研究,华中理工大学马士华[7]等学者依照这些调研数据于在《供应链管理》一书中针对供应链管理环境下合伙伙伴选取提出了一种综合指标评价体系,涉及:
公司业绩、业务构造与生产能力、质量系统和公司环境。
林勇等学者在此基本上依照国内实际状况提出了供应链管理环境下供应商评价选取综合指标体系,如表2-3所示。
表2-3马士华、林勇等提出供应商综合评价指标体系[8]
供应商
综合评价
指标体系
业绩评价
成本分析
交货质量
运送质量
公司信誉
公司发展前景
业务构造/生产能力评价
技术合伙
人事简况
设备状况
制造/生产状况
质量系统评估
质量体系
产品开发中质量
供应中质量
质量检查和实验
质量资源和质量职工
制造中质量保证
公司环境评价
政治法律环境
经济与技术环境
自然地理环境
社会文化环境
1998年,堪述勇、陈荣秋[9]则在对神龙汽车公司和20多家汽车零部件供应商调查基本上,提出了针对汽车行业供应商评价指标,她们指出对供应商评价不能仅仅根据价格,还应当把质量、交货期、批量柔性、交货期与价格权衡、多样性等多方面指标纳入评价体系之内。
,朱道立[10]等学者也进行了类似研究,她们选取了集成化管理软件ERP供应商进行进一步研究,给出了针对这个行业供应商评价指标,涉及技术特性、费用、顾客服务和供应商特性等四项指标。
后来,国内对供应商评价指标体系研究状况,通过表2-4可以得出大概脉络。
表2-4供应商评价指标体系研究对比分析[11]
作者
文章题目
供应商评价重要指标
研究角度
行业
马士华()
《供应链管理》
质量、业绩、业务机构、生产能力、公司环境
供应链环境
制造业
钱碧波()
敏捷虚拟公司合伙伙伴选取评价体系研究
时间、质量、成本、服务、创新能力、计算机及信息技术能力先进性、公司
管理水平和文化
动态联盟
朱道立()
供应商选取决策
技术特性、费用、顾客服务、供应商特性
ERP软件
马新安()
供应链合伙伙伴关系与合伙伙伴选取
从供应链粗筛选、细筛选、供应商精炼和确认、供应商跟踪评价四个阶段确认
供应链
合伙关系
霍佳震()
基于供应链零售商绩效评价体系研究
顾客服务绩效、SC服务绩效、财务状况、市场开拓、
发展潜力
供应链上零售商绩效
仲维清()
供应商评价指标体系与评价模型研究
技术、经营能力、服务、经营能力
供应链绩效
熊晔等()
中华人民共和国造船工业供应商评价指标体系与管理体制构建
质量、交付能力、价格、服务能力、持续改进
制造公司
中华人民共和国造船业
高陆()
供应商评价体系及办法
供应商公司产品竞争力、公司内部竞争力、公司外部
竞争力、公司间合伙能力
公司竞争力
王旭平()
基于电子商务供应商评价与优化
信息化、服务、业务能力、技术水平
电子商务环境
朱颢()
供应链管理中供应商选取灰色综合评价
信誉度、先进技术应用、管理和文化兼容性、
生产与设计能力
宋毅玮()
汽车零配件供应商选取办法研究
质量、技术、服务、财务、资格和索赔
汽车行业
陈春明()
供应商选取评价指标体系研究
公司能力、合伙限度和服务
供应链合伙
牛文学等()
基于Vague综合评判供应商选取研究
T类指标关于供应商反映能力、Q类指标关于质量管理能力方面、C类指标和
成本关于指标
王普等()
基于ANP办法供应商选取
合伙基本、公司业绩、质量、交货能力、技术、人力资源、公司环境
网络分析法
陈雷雷等()
基于分层模糊综合评价供应商组合优化选取
生产能力、成本、质量、
交货期、公司信用
模糊综合评价法
曹吉鸣()
基于房地产供应链合伙伙伴关系管理
经营能力、员工能力、
业务能力、财务成本
房地产开发商
房地产
周文坤()
基于改进TOPSIS法供应商选取办法
技术、经营能力、服务、
经营环境
供应链极大化
刘嘉()
效率型供应链中供应商评价问题研究
基于内部因素视图、关联过程视图、外部因素视图
三方面拟定评价指标
效率型供应链
地毯业
熊世权()
基于ANP汽车零部件供应商关系管理与评价
产品供货、战略合伙伙伴、客户满意、风险共担
战略供应商骄傲度
李钧()
供应链合伙伙伴关系供应商选取研究
质量、信誉、公司能力、
合伙限度
合伙伙伴关系
涂建军()
第四方物流供应商评价与选取研究
市场竞争能力、技术能力、协调能力、管理组织能力
第四方物流
物流业
李威武()
基于绿色供应链供应商评价研究
时间、价格、质量、服务、创新能力、管理与文化、发展环境、生产设施、
生产流程
绿色供应链
刘汉生()
汽车外协件供应商综合能力评价研究
质量、技术、生产能力、服务、成本
通过表2-4梳理,基于国内对供应商评价体系研究,咱们可以得出如下几点结论:
第一,研究行业基本都分布在制造业,服务业等其她行业供应商评价指标体系研究基本没有。
第二,供应商评价重要指标在质量、交货、价格、服务等老式核心指标基本上,逐渐拓展了某些其她新指标,涉及战略合伙伙伴、风险共担、协同能力、管理与文化兼容性等,这些新指标浮现映衬出时代环境变化,也反映了公司经营管理新趋势。
第三,从近几年文献中咱们发现,国内关于供应商评价问题研究主题已经开始从老式基于定性指标原则讨论,开始转向运用某些定量办法来解决供应商选取问题。
3供应商选取评价办法研究
国内外关于供应商选取重要有定性分析办法、定量分析办法和定性与定量相结合这三种办法。
3.1定性分析办法
3.1.1直观判断法
直观判断法是指公司决策者依照已获得信息,结合自己以往经验和知识能力,或依托群众智慧和经验进行预测一种老式办法,它具备主观性、灵活性和广泛性等特点,因此不适合公司选取重要合伙伙伴,可用于非重要原材料供应商选取。
3.1.2招标法
招标法就是通过招标这种办法,供应商在规定期间、地点按照一定程序进行投标,公司依照供应商投标,选取出适当供应商。
由于招标手续多、时间长,因此不适应紧急订购需求,在大宗原材料订购时候可以减少公司采购成本。
3.1.3协商解决法
协商解决法是指公司和供应商就采购事宜充分协商,最后选取适当供应商。
与招标法相比,由于供需双方可以充分沟通,公司在质量、交货期和售后服务这几种比较重要评价指标方面可以得到有效保证。
3.2定量分析办法
3.2.1多目的数学规划法
多目的规划概念是1961年由美国数学家查尔斯和库柏一方面提出,它结合了线性规划和运筹学知识,是解决多目的决策问题一种有效数学办法。
任何多目的规划问题,都由两个基本某些构成:
两个以上目的函数以及若干个约束条件。
Weber和Current[12]于1993年提出了一种多目的线性规划模型,该模型以价格、质量、准时交货这三个指标设定了目的函数,以供应能力、需求量、资金、政策以及供应商数量为约束条件,这个模型开创了运用多目的数学规划法来研究供应商选取问题先河,后续研究者纷纷引用这个模型。
在国内,段吉、朱道立[13]两位学者则针对在有价格折扣条件下,多阶段多产品采购供应商选取问题,建立了一种大规模混合整数规划模型。
3.2.2数据包络分析法
数据包络分析法是1978年由知名运筹学家A.Charnes,W.W.Cooper和E.Rhodes一方面提出,用数学规划模型来评价具备各种输出“部门”或者“单位”间相对有效性。
它以效率概率作为汇总模式,将属性区别为投入项和产出项,而效率则等于总产出除以总投入,并以效率最大化为目的,相似投入下产出最大方案为最佳方案,或者相似产出下投入至少方案为最佳方案。
国外有Kleinsorge(1992),Weber[14]和Liu[15]等学者使用该办法来进行供应商选取研究,并提出了相应改进办法。
国内,则有王斌(1997),董志林(1999)孙静春[16]()、段永瑞等学者从不同角度运用DEA办法研究供应商选取问题。
3.2.3采购成本比较法
采购成本比较法合用于特别看重采购成本这个指标公司或是各个供应商除了采购成本其她指标水平都差不多状况下使用。
通过比较各个供应商采购成本,选取采购成本较低供应商。
国内供应链管理专家马士华()对这种办法有过研究。
3.2.4ABC(ActivityBasedCostingApproach)成本法
ABC成本法即以作业(activity)为核心,确认和计量耗用公司资源所有作业,将耗用资源成本精确地计入作业,然后选取成本动因,将所有作业成本分派给成本计算对象(产品或服务)一种成本计算办法。
通过ABC成本法来计算供应商总成本为供应商选取提供决策支持,国内外有Konings(1996),李步峰()等学者对这个办法在供应商选取问题上进行了一定研究[17]。
3.3定量与定性相结合分析办法
3.3.1人工神经网络算法[18]
人工神经网络算法是指模仿生物神经构造及其解决信息方式来进行计算一种算法。
它根据所得到数据,通过多层神经元构造神经网络进行学习和训练,获取专家知识、经验并能再现专家知识、经验和直觉思维,找出输入与输出之间内在联系,从而找到问题解。
国外Albino和Garavelli[19]运用神经网络算法构建了一种供应商选取决策支持系统,Choy和Lee[20]等人则在案例分析基本上构建出了一种智能化供应商管理工具,并运用它为香港某公司新产品开发过程中供应商评价与选取做决策。
在国内,重要有轩超亭、徐晋等学者采用神经网络算法来进行供应商选取评价;
何新则运用神经网络算法构建出了用于跟踪阶段供应商评价BP神经网络模型。
3.3.2灰色综合评价法
灰色系统概念最早是由华中理工大学邓聚龙专家提出,之后,灰色系统理论得到了较进一步研究。
灰色系统理论以为,人们对客观事物结识具备广泛灰色性,即信息不完全性和不拟定性,因而由客观事物所形成是一种灰色系统,即某些信息已知、某些信息未知系统。
人们对综合评价对象——被评价事物结识也具备灰色性,因而可以借助于灰色系统有关理论,重要是灰色关联分析理论来研究。
灰色关联分析目是揭示因素间关系强弱。
孙朝苑,彭其渊[21]选取了价格、质量、交货提前期和服务水平这4个指标,应用灰色系统理论中多维灰色综合评估办法对供应商进行选取评估;
王振,徐晋[22]等三人则构建了供应商竞争力分析及其灰色关联模型。
3.3.3层次分析法(AnalyticHierarchyProcess)
层次分析法是由美国知名运筹学家saaty[23]在20世纪70年代提出一种定性与定量分析相结合多目的决策分析办法。
它最大长处就是能将决策者经验判断予以量化,特别合用于目的构造复杂且数据缺少时决策情境。
在层次分析法中,决策问题关于元素被分解为目的层、准则层、方案层,在此基本上进行定性分析与定量分析。
1999年Ahya和Kingsman[24]运用层次分析法,对16位采购经理进行调查,得到了涉及质量、交货、响应、纪律性、财务、技术能力、管理以及设施等指标在内供应商评价体系及相应权重。
国内学者高燕[25]基于AHP办法和VMI库存模型构建了供应商选取决策模型;
张赫[26]等建立了第四方物流运送商选取AHP模型。
3.3.4模糊综合评价法
模糊综合评价法建立在模糊数学基本上一种综合评价办法,该办法依照模糊数学从属度理论将定性评价转化为定量评价。
它可以系统有效解决非拟定性、难量化、条件模糊问题。
专家给出各准则下各级别体现范畴及从属函数,依照供应商体现和模糊关系矩阵,对供应商体现进行计算,从而得出适当供应商。
国内涉及刘开元()、李壮阔()、牟立峰()等众多学者都运用模糊综合评价法建立了相应供应商评价模型[27]。
3.3.5抱负解法TOPSIS(TechniqueforOrderPreferencebySimilaritytoanIdealSolution)
TOPSIS是由C.L.Hwang和K.Yoon于1981年初次提出,它是一种依照有限个评价对象与抱负化目的接近限度并进行排序得出相对优劣评价一种记录分析办法。
TOPSIS法是一种逼近于抱负解排序法,一方面拟定一种实际不存在最佳方案和最差方案,然后计算现实中每个方案距离最佳方案和最差方案距离,最后运用抱负解相对接近度作为综合评估原则。
TOPSIS法是多目的决策分析中一种惯用有效办法,白荣、崔炳谋[28]研究了既有文献中运用TOPSIS法对供应商选取进行决策支持应用;
马丽娟[29]基于绿色采购这个特殊供应链环境下供应商选取问题,构建立了一种基于TOPSIS办法供应商选取模型。
4进一步研究方向
供应商评价选取研究从最初实证调查分析,发展到定性定量系统分析,从笼统描述发展到分行业分情境详细分析,从质量、成本、服务等老式指标研究发展到融入更多带有时代发展特性指标,通过对几十年文献研究,咱们发现供应商评价选取问题得到了进一步探讨和研究,成果颇
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