某景观工程机电施工方案文档格式.docx
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xx监理有限公司
施工单位:
xx园林建设有限公司
景观总面积:
46287m2
质量目标:
一次性验收合格
第三章、施工准备
1、临时设施:
根据现有的临时的设施,安排好人工的临时宿舍,选择好堆放材料与工具的仓库,按照现场电工的要求,接好临时机械的用电。
2、劳动力安排:
根据施工进度要求,合理安排的人员进场施工。
3、技术准备:
a、认真学习、熟悉施工图纸,理解设计的意图,搞好图纸会审。
b、编制施工方案和施工操作要点,对可能出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施,对关键工序有专门的单项施工方案。
c、由公司工程部,进行技术交底,技术交底的内容为:
图纸交底、施工组
织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底,以明确施工意图;
克服
质量通病,确保工程优良。
d、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系标
准与作业指导书,实行专业技术培训,全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标
准。
e、建立各种规章制度:
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度。
f、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
第四章、主要工程项目介绍、说明
本工程主要有给水系统、排水系统、景观浇灌及电气系统。
(一)、给水系统
本工程给水从一期引来采用PPR管热熔连接,供水主管DN90mm,公称压力1.25MPa,给水系统工作压力:
0.3MPa,试验压力0.6MPa。
给水管道埋深:
车行道0.7米,其它为0.5米,过路穿钢套管。
绿化浇灌及水景给水也采用PPR管,热熔连接。
水源取地下深井水和市政给水。
绿化取水阀浇灌20米左右,取水阀距离路边300mm。
水景补水进水池见系统示意图,水泵给水管采用U-PVC给水管道时,公称压力1.0MPa,采用胶接。
(二)、排水系统
1、污水经过钢筋混凝土化粪池初步处理后排向市政污水管网。
2、雨水经过集水井、生态池及室外综合管网收集后排向一期雨水市政管网系统。
3、雨水、污水管de<
200采用平PVC高密度聚乙烯排水管,胶水配件或橡胶圈承插连接。
200≦de<
600采用HDPE双壁波纹管橡胶圈承插连接。
排水管道埋深:
车行道0.7米,其它为0.5米。
(三)、景观浇灌系统
本工程绿化喷灌供水管接口就近从已预留的室外给水管接口引来。
引入方向可由现场调整。
喷头布置时若与道路、建筑物及树木花卉产生矛盾时其位置可作适当的调整。
喷头布设高度以不被浇灌物阻挡射流的最低值为准,现场施工解决。
为解决喷洒盲区,园内间隔40米安装一个取水阀用于人工浇水。
各喷灌区域可单独喷灌或轮流喷灌,自动或手动,由喷灌专用控制器通过控制电磁阀来实施开、关及喷灌的时间。
(四)、电气系统
1、本工程设计电气系统、景观照明及动力配电。
2、景观照明及动力配电等级按三级负荷供电,采用TN-S系统供电。
3、本工程就近从小区配电房引来220/380V电源供电,室外配电箱供电程序:
配电房配电室—室外总电箱—室内(外)分电箱—用电设备。
用电负荷至配电柜不得多于三级。
照明灯具采用220V供电,特殊灯具除外。
4、水下照明采用12V/SELV供电,采用安全隔离变压器,变压器放置1区外侧。
5、地埋灯根据现场放置的位置决定电源等级,线形LED地埋灯采用24V/SELV供电.。
6、景观照明动力负荷的计量位置有甲方自定。
第五章、施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗,本工程采用项目法施工的管理体制。
(一)、施工管理体制的设置原则
1.形成有一定权威性的统一指挥,协调各方面的关系,确保工程按要求顺利完成。
2.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3.采用项目管理体制的同时,经济合同手段辅助部分行政手段,明确各方面责、权、利。
(二)、组建项目经理部
本工程项目经理由取得国家壹级项目经理资质的本企业员工担任,由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备:
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效,工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字,项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字,如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
(三)、项目经理部组织机构图
项目经理部组织机构如图1所示
(四)、劳动力组织
本工程工程量大,工期长,所需要的劳动力数量多。
工种包括电焊工、气焊工、电工、管道工等。
根据施工进度计划制定劳动力需求计划,组织人员进场,安排生活,登记并进行进场教育。
第六章、技术准备
工程准备阶段包括收集工程资料,详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建进度等基本情况,为编制施工方案,施工计划提供资料数据。
1.组织专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图,解决好图纸及现场存在的问题。
对通风、给水排水、消防喷淋、电气专业与土建及其他专业相互联系对照,若发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。
参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
编制施工方案,送总工程师审批,并送交建设单位、监理单位审核,确认方案的可行性。
2.了解土建的施工进度,以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划,了解土建封闭管井及砌墙、批荡时间,以便配合土建的进度。
通风、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排,合理布置,避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。
3.编制施工图预算,根据施工图纸,计算分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数,以便做出进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。
4.做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
专业技术交底均采用三级制,即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。
交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。
技术交底均有书面文字及图表,级级交底签字,工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的质量和进度。
第七章、现场准备
施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
接通施工用临时水、电线路,搭设临建设施。
(一)、临时用水
1.由于机电安装过程中用水量较少,只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水,与土建总包单位协商,考虑使用土建的临时给水管、排水管。
2.施工期间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接驳于工地的建筑临时水源。
(二)、临时用电
1.施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的园筑临时电源,并按照规范要求进行设置。
2.临时用电采用三相五线的供电系统,专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。
3.具体的施工用电点可用便携式安全线辘,自就近的临时配电箱引至,避免乱拉乱接电源。
4.除临时加工场外,其余施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具,工完收回。
(三)、现场临时设施布置
1.根据甲方的安排,设置临时设施。
2.临时设施需用面积如表2所示。
临时设施需用面积表2
用途
面积(m2)
办公室
20
生活区
156
仓库
39
材料堆场
100
合计
315
第八章、专业施工方法及技术措施
一、给水工程
1、施工前准备:
本工程给水管道采用PPR热熔管,热熔机焊接方式连接。
在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。
管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
2、施工顺序:
测量放线→预制加工→管材、管件、阀门就位→管道焊接安装→水压试验→管道冲洗→回填土方。
3、工艺流程:
1)为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
2)管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断:
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。
断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3)PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合下列表3要求。
表3:
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)
冷却时间(min)
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。
同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
4、系统水压试验
管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:
低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以0.6Mpa计算,试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材使用压力。
试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降小于0.05Mpa,然后下降工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
二、排水工程
雨水、污水管de<
第一节、PVC排水管安装工程
1、材料要求:
1)管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书。
2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀;
色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩,光滑无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
2、作业条件:
1)埋设管道应挖好槽沟要平直,必须有坡度沟底夯实。
2)暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞,预埋件已配合完成,土建模板已拆除。
操作场地清理干净,安装高度,超过3.5米应搭好架子。
3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成,安装场地无障碍物。
3、操作工艺:
1)工艺流程:
安装准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定资产→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2)预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15度角。
粘接前应对承插入试验,不得全部插入,一般为平口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30S至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
3)干管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标,标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标,标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
施工条件具备时,将预制好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4)立管安装:
首先按设计要求将洞口预留或后别,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预埋的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
5)支管安装:
首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台,将预制好的支管按编号运至现场。
清除各运物及粘接部位的水份。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度。
合适后固定,卡架,封闭各预留管口堵洞。
6)排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道,必须进行按分项工序进行。
各种设备安装后,必须进行通水通球试验。
7)粘接剂易挥发,便用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min,粘接场所应通风良好,运离明火。
4、质量标准:
1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
2)隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
4)管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4M。
6)排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
第二节、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
1、管材选用
(1)本工程的污水管道采用明挖施工,管材选用HDPE双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2。
(2)HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查,要求如下:
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;
管材端面应平整,并垂直于轴线;
管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;
管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
2、施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
(3)管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂子垫层基础。
开挖沟槽,严格控制基底高程,开挖完毕后对沟槽进行平整,并铺设20CM厚砂砾石后安装管道。
(5)沟槽底部开挖宽度:
B=D1+2(b1+b2)其中B为管道沟槽底部开挖宽度(m);
D1为管道结构外缘宽度(mm);
b1为管道一侧的工作面宽度(mm);
b2为管道另一侧支撑厚度,可取150mm~200mm。
b1—管道一侧工作面宽度参考如下:
附表一
管道结构外外缘宽度D1
管道一侧工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500<D1≤1000
500
管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。
铺管时沟槽内不得存水,严禁泡槽或者沟槽土受冻,沟槽沟底要密实,要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。
管道开挖深度放坡系数如下附表二
土方开挖放坡系数:
附表二
土壤类别
放坡起点
深度(m)
机械开挖
人工开挖
坑内作业
坑上作业
一、二类土
1.20
1:
0.33
0.75
0.50
三类土
1.50
0.25
0.67
四类土
2.00
0.10
(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
(7)管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求,出厂厂家产品合格证书及压力试验,经检验合格后方可使用。
3、管道铺设基本要求
(1)、下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
(2)、管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
(3)、根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管。
(4)、管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
(5)、管道安装
a.管节安装从低处开始,使接头面向上游,每节涵管应与垫层或基座紧贴。
b.敷设完毕必须清理管内杂物。
c.管道安装经监理检验合格后,中间的检查井穿插同步施工。
回填四砂应在两侧管腔同时对称进行,满足压实度要求。
(6)、下管考虑到管径较大情况,确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
4、HDPE管材的接口处理方法
承插式连接如下(DN≤500):
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
(1)接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
(2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线
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