工程质量细部做法作业指导书.docx
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工程质量细部做法作业指导书
河北滦县老城区安置房工程
结构施工作业指导书
1.总则
1.1为贯彻“创建精美工程,提供满意服务”的企业质量方针,从工程管理策划、质量策划入手,建造过程精品、一次成优工程,促进工程质量水平提高,特制订建筑工程质量细部做法。
1.2建筑工程施工质量管理,必须严格执行《建筑法》及《建设工程质量管理条例》,按照经审查批准的设计图纸、规范标准施工。
1.3在工程施工全过程中,始终严格做到以下10方面基本要求:
1)按基本建设程序组织施工
2)按工程设计图纸施工
3)按国家规范标准、工程建设标准强制性条文施工
4)按法律法规、建设部规章施工
5)按地方标准、主管部门规定施工
6)按照《建设工程施工合同》施工
7)按企业施工技术标准、《项目管理手册》和公司文件要求组织施工
8)按审批的《施工组织设计》施工
9)按审批的《施工方案》施工
10)按照审核的《施工技术交底》施工
2.土方工程
2.1土方开挖
施工工艺流程:
撒基槽上下口边坡线→机械开挖→护坡→人工清槽→验槽
2.1.1施工方法:
2.1.1.1开挖顺序:
采用反铲挖土机开挖,先四周再中心进行开挖,留足回填用土,其余土方外运。
2.1.1.2开挖方法:
本工程基坑承台梁开挖自±0.00深度为5.15m,抗水板开挖深度为4.35m,电梯井开挖深度为7.07m。
实际深度按栋号蓝图执行。
土方开挖采用机械一次开挖至抗水板底标高以上200mm,预留土人工清除,承台梁采用人工挖至承台梁底标高。
2.1.1.3本工程采用1:
0.4放坡系数进行放坡,并根据现场土质情况进行适当调整,以满足基坑内施工安全。
2.2土方回填
2.2.1回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。
若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
本工程2:
8灰土采用铲车集中拌合进行基坑回填。
2.2.2分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多;回填土采用机械回填,分层碾压,墙角处采用蛙式打夯机分层夯实。
2.2.3注意事项:
2.2.3.1施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
2.2.3.2基础肥槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
2.2.3.3土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉,而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
2.2.3.4基础肥槽回填时外墙防水外铺贴一层聚苯板,要求随填随铺,严禁聚苯板漏铺,碎板及时清理出槽内。
3.防水工程
3.1工程做法:
本工程地下室底板及外墙防水工程采用两道(4+3mm)SBS高聚物改性沥青防水卷材,做法选用05J地防2,地下室顶板做法选用05J2/B4,桩头防水做法为05J2/A10。
3.2地下室底板防水
3.2.1施工工艺:
在混凝土垫层放线⇒砌防水保护墙⇒抹保护墙、垫层找平层⇒刷基层处理剂⇒铺贴底板卷材防水层两道⇒点粘350号石油沥青毡一层⇒C20豆石混凝土保护层
3.2.2防水保护墙表面为20mm厚1:
3水泥砂浆抹平压光。
地下室底板基层阴阳角处均做成圆弧,圆弧半径为50mm,遇突起物铲除干净,表面必须平整光滑,无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
基层必须干燥,含水率<9%。
3.2.3防水附加层铺贴:
穿墙管根、阴阳角、转角、三面角等薄弱部位均用4mm厚防水卷材做防水附加层,附加卷材铺贴时要先铺平面,再铺立面,宽度为500mm,转角两边各250mm。
阴阳角防水附加层作法见下图。
3.2.4卷材的搭接:
卷材的横缝应交叉形成最多搭接厚度为三层的T字形,避免出现四层搭接,纵向搭接宽度为100mm,横向搭接宽度为100mm。
相邻两幅卷材的横向搭接边应错开600mm以上,靠近立面剪力墙的横向搭接边应尽量留在平面上,并离开墙角600mm以上。
3.2.5在立面上铺贴:
由上往下边撕隔离膜,边慢慢往下滚铺,并在卷材上部用压条将卷材固定,以防止卷材下滑,间距450mm。
因卷材自重较重,可将卷材裁剪成3—4m段铺贴。
3.2.6卷材碾压:
①已铺贴好的卷材,用压辊一次全面对卷材表面压实一遍;
②对搭接部位要重点碾压;
③对异形部位、垂直部位搭接的T型部位应用橡皮锤轻敲密实。
3.2.7桩头防水按照05J2/A10图集施工,桩头防水施工前必须将桩头上的浮浆及渣土清理干净,桩头必须保证进入承台梁5cm。
3.3地下室外墙卷材防水施工
3.3.1工艺流程:
1:
2水泥砂浆找平→刷基层处理剂→弹线→阴阳角、管口附加层→内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴(第一道)→封边→内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴(第二道)→封边→验收。
3.3.2地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1:
2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实,并与墙表面抹平。
3.3.3墙面混凝土的流痕剔除铲平,施工缝的接茬处混凝土高低不平者将疏松的石子剔除,用1:
2水泥砂浆打面使其顺平,用刷子及烧碱将油污、浮尘清除干净,要求基层坚硬,无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。
3.3.4外墙阴阳角处均用1:
2水泥砂浆做成直径为100mm的圆孤,形成角度约为45o的钝角斜坡。
3.3.5卷材长边搭接100mm,短边搭接100mm,上下层顺铺,禁止互相垂直铺贴,上下卷材间搭接均错开1/3~1/2幅宽。
3.4其他防水方法和措施
3.4.1地下室外墙施工缝采用钢板止水带进行防水处理。
3.4.2地下室外墙采用带止水钢板的穿墙螺栓。
4.模板工程
4.1模板选型:
4.1.1地下室墙体模板:
±0.000以下模板采用15mm厚多层板后台预制定型模板;
4.1.2地上墙体模板:
首层以上统一外租赁全钢大模板。
采用外租赁时,要求大模板由面板(标准板)阴角、阳角、异型架、支撑架和操作平台等组成。
详见全钢大模板厂家配置图;
4.1.3结构梁、顶板均用15mm厚多层板,支撑体系采用碗扣架或快拆体系;
4.1.4门窗洞口采用80mm厚松木贴15厚多层板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组装;
4.2地下墙体模板安装细部做法
4.2.1外墙体根部模板的细部处理
外墙模板制作时,长度比该结构层高尺寸增加50-100mm,模板最下沿通长贴双面海绵胶条,合模前将墙面清理干净。
如下图:
图:
外墙体根部模板处理
4.2.2墙体阴角模板的细部处理:
墙体转角模板必须拼缝严密、顺直,从而保证混凝土的成型质量。
墙体阴角模板拼装示意图如下:
图:
墙体阴角模板的处理
4.2.3地下墙体定型木模板细部做法:
墙体模板采用1220⨯2440⨯15mm多层板,根据墙体实际尺寸,确定模板的块数及尺寸。
模板上的螺栓孔竖向间距610mm,每块1220⨯2440⨯15㎜的板上设两排螺栓孔,螺栓孔距板边305mm,拼板的螺栓孔保证螺杆间距不大于610mm。
多层板的四周用50⨯100的方木套框,框中间肋用50⨯100的方料,间距250mm。
构造如下图所示。
墙体模板拼缝的好坏直接影响到墙体混凝土外观质量,因此模板拼缝及阴阳角模板配制是关键。
4.3地上墙体模板安装细部做法:
外墙大模板硬架必须按标高水平控制线支设,木方与墙体之间用海棉条封堵,防止漏浆。
楼梯间墙体大模板必须加高至顶板上平,此处墙体不允许出现两道施工缝。
4.4顶板、梁模板拼装细部处理
结构顶板、梁均用15mm厚多层板。
施工中各层弹出每个轴跨立杆排向间距线。
确保每根立杆的位置自上而下贯通立杆下均应铺设垫木。
顶板主龙骨100×100的方木间距1200mm,次龙骨50×100的方木250mm,方木必须双面刨光。
梁主龙骨Φ48钢管,次龙骨50×100的木方,间距不大于200mm,梁侧模压底模,板底模压梁侧模,梁底模增加一根钢管支撑。
在梁端设置一清扫口。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,L>4m时板模板应起拱L/400,L>1.2m的悬挑板悬挑端起拱L/200,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
顶板与墙体交接处采用靠墙木方加海绵条封堵,防止漏浆。
梁板模板拼装及支撑示意图如下:
图:
梁板模板拼装及支撑示意图
梁模板拼装节点示意图:
图:
梁模板拼装节点示意图
顶板混凝土施工缝处模板支设细部处理:
在顶板钢筋下垫一条通长15mm厚多层板,保证钢筋保护层厚度。
施工缝立面采用多层板按照钢筋间距裁豁口,保证施工缝处混凝土不漏浆,截面整齐美观。
4.5楼梯及电梯井模板设计:
4.5.1地下室部分楼梯踏步,采用多层板现场加工。
地上部分的楼梯采用钢制定型楼梯踏步钢模板。
4.5.2电梯井筒模地下部分采用15mm厚多层板后背50mm×100mm方木拼成大模板,再用50mm×100mm方木十字支撑做成整体简模,首层以上用定型钢制筒模施工。
楼梯模板支设、拼装示意图如下:
图:
楼梯模板支设示意图
地下梯板侧面及踏步侧面安装示意图如下:
图:
地下楼梯侧模及踏步侧模示意图
4.6门窗洞口模板设计:
本工程门窗洞口采用80mm厚松木贴15厚多层板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组装,为加强钢度,里侧用50×100木方或做斜撑加固。
100×100木方或Φ48钢管做水平支撑。
窗洞口模板下口预留一个Φ8排气孔。
洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。
另外,采用绑扎附加筋,在其上焊顶模棍,端头用无齿锯切割并磨毛去刺,同时在端头10mm范围内刷防锈漆两道。
高度≤2m的洞口每边上、中、下三道,每道二根;高度大于2m的洞口每边设四道,每道二根。
5.钢筋工程
5.1钢筋翻样及制作
根据工程的施工图纸及规范要求,钢筋施工前应对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.2墙体钢筋绑扎细部做法
5.2.1底板钢筋施工
5.2.1.1工艺流程:
暗柱、墙体放线→集水坑电梯井钢筋绑扎→布置短向下部受力钢筋→布置长向上部受力钢筋→绑扎下层钢筋→放置底板垫块→架设马凳→布置长向下层钢筋→布置短向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。
5.2.1.2基础底板钢筋主筋采用设计要求的连接接头,相邻接头面积百分率为50%,通长配置。
5.2.1.3集水坑弯折处或底板边缘处钢筋构造要求应符合图纸或图集要求。
5.2.1.4钢筋绑扎前,先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线,第一档出墙边50mm,然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。
5.2.1.5在板底放置50mm厚塑料垫块@600,梅花型布置,第一块出梁或墙边300mm。
5.2.1.6多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋,净距不小于25mm且不小于下排钢筋直径。
5.2.1.7箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”字型。
5.2.1.8在板底南北向的钢筋上放置马凳@1800mm。
马凳形式见右图:
b为马凳支腿长度600mm,马凳挑筋长度1200mm,悬挑长度200mm,支腿间长度800mm,马凳高度h=板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。
马凳成排放置,挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节,但支腿间长度不大于1200mm。
5.2.1.
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