轴承清洁度检测规程完整.docx
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轴承清洁度检测规程完整
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修订人
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备注
B
27-WI-103-F03表格换版
2013-01-18
仪君
C
增加各尺寸的清洁度检测方法及判定标准等
2014/11/05
仪君
Review审核
Correlativedepartment相关部门
Reviewopinion
评审意见
Reviewperson/Date
评审人/日期
Approval批准
Department部门
Opinion评审意见
Approvalperson/Date
批准人/日期
MR
(limittoprocedureonly)
管理者代表
(仅限于程序文件)
DepartmentManager
部门经理
OK
汪洋
1Purpose目的为规成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。
Toregulatetheassemblyoffinishedbearingafterthedirtcounttestprocedures.
2Scope使用围本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。
Theprocedureappliedtobearingsdirtcounttestingafterpackaging.
3Responsibility职责工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。
Fluidslabisresponsiblefordirtcounttest.
4Definition术语(无)
5Procedures过程及要求
5.1(浸没法)方法适用于外径0到12英寸的轴承和零部件,检测频次及数量参照附录1(DipMethod)Testforcontaminantcontentof0to12inchODbearingcomponent,stestfrequencyandquantityperaddendum1.
5.1.1仪器设备Apparatus5.1.1.1微孔耐热玻璃支架(xx1004720)Milliporepyrexfilterholderxx10047205.1.1.2标准微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP0470020
StandardMilliporefilters-0.45micrometerporesizeHAWP047005.1.1.3微孔玻璃密封装置,显示屏和制动器xx10047032
Milliporeglasssealbase,screen,andstopperxx10047032
1-2L规格的弯臂抽气瓶(1公升微孔xx1004705)Oneortwolitersidearmfilterflasks(Milliporeoneliterxx1004705)
5.1.1.4塑料管Plastictubing5.1.1.5防爆炸真空泵(适当的防止粉碎就可以)。
VacuumpumpFisherScientific
5.1.1.6塑料洗瓶PlasticWashbottle
5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯(必须足够大,可让部件平放到容器底部,并与容器有一定间隙)。
Stainlesscontainerorglassbeaker(mustbelargeenoughtoallowcomponentstolayflatonbottomwithroomtospare)
5.1.1.8不锈钢镊子Stainlesssteelforceps
5.1.1.9干燥箱Dryingoven
5.1.1.1分0析天平(0.0001g灵敏度0.1mg。
)
Analyticalbalancecapableofweighingto0.0001g
5.1.1.1通1风柜Ventilationhood
5.1.2清洗溶剂WashingSolvent
闪点大于60度的石蜡基溶剂,如ShellsolD60;LPA142;Ashlandsol142等注意:
危险物极其易燃,水蒸气也可能引起火花。
远离热源,火花,和明火。
在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE:
Extremelyflammable,Vaporcauseflashfire,Keepawayfromheatsparksand
openflame.Usewithadequateventilationandinhood.
5.1.3操作程序Procedure
5.131测量残磁w2高斯,预称重滤膜,并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出识别编号。
Measureresidualmagnetismw2gauss,pre-weighingfilter,markanidentificationnumberoneachfilterwithapencilorballpointpen.
5.1.3.2对试验滤膜进行称重并记录重量,精确到0.1mg。
Weighfilterstothenearest0.1mgandrecordweigh.
5.1.3.3为每个试验滤膜配置一个额外的滤膜,并称重每个控制滤膜。
(在进行过滤前,这个控制滤膜将直接插入到试验滤膜下。
上膜为试验滤膜,下膜为控制滤膜)
Weighanextrafilterforeachtestfilter.(Thiscontrolfilterisinserteddirectlybeneaththetestfilterpriortothefiltrationprocedure)
注意:
在操作整个过程中,用镊子操纵过滤器。
NOTE:
Handlefilterswithforcepsatalltimes.
5.1.4清洗轴承部件Cleaningofbearingcomponents
5.1.4.1在清洗容器中倒入足够的溶剂,使一个轴承部件完全浸入溶剂中。
清洗容器首选玻璃烧杯,但对大尺寸轴承,需要用不锈钢杯或盘。
Pureintothewashingcontainerenoughsolvent,completelycoveronebearingcomponent.Glassbeakersarepreferredbutstainlessbeakersortraysareneededforlargersizebearing.
5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒,以便有效去除微粒和防腐剂。
对装配后的圈,为充分去除所有微粒和防腐剂,必须转动部件或溶液至少15秒。
Washbearingcomponentsfor15secondstoremoveparticlesandpreservativeF.orassembledcones,rotatingthecomponentsinthesolventtoremoveparticlesandpreservative.
5.1.4.2从溶剂中取出轴承,然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。
在此期间,应边清洗边让冲洗物流入容器。
对组装后的轴承应边转动边清洗。
分开清洗每一个部件,然后立即干燥。
最后用防锈材料如QuakerFERROCOTE5856BFT1将轴承重新防护。
Removethebearingfromthesolventandwashthoroughlywithafinesprayofhexanefromthewashbottleforatleast10seconds.Duringthisstep,allwashingshoulddrainintothecontainer.Coneassembliesshouldberotated.Washeachcomponentandthenimmediatelydry.preservethebearingwithQuakerFERROCOTE5856BFT1注意:
轴承部件用一个过滤盘。
由于溶剂烟雾是危险的,所以整个清洗过程必须在实验室环境下进行。
不可接触皮肤。
在整个操作过程中,可使用钳子或塑料手套处理轴承部件。
但只有(经过含污量)证实的防尘手套可使用(聚乙烯手套)。
避免使用已破损,有斑点的手套。
NOTE:
Useonefilterdiskforfivebearings.Thecleaningproceduremustbeinthelabhoodsincethesolventfumesishazardous.Usetongsorplasticglovestocleanthebearingcomponent.Onlyglovesproventobefreeofdirt(suchasPEgloves)canbeused5.1.5过滤清洗后溶液Filteringwashingsolvent
5.1.5.1将事先已称重的0.45微米孔隙的滤膜,安放于微孔过滤器上。
(上膜)
AssembleMilliporefilterwithapre-weighed0.45umfilter.(topfilter)
5.1.5.2在实验滤膜下放置一事先已称重的控制滤膜。
(下膜)
Insertapre-weighedcontrolfilterbeneaththetestfilter.(bottomfilter)5.1.5.3小心的将清洗后溶液倒入过滤漏斗,并用装有真空抽气装置的抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pourthesolventintothefilterfunnelcarefullyandapplyvacuumtodrawthesolventthroughthefilter.
5.1.5.4所有的溶剂过滤后,用装有溶剂的洗瓶喷洗容器四次,以便将容器残留的微粒洗掉。
然后喷洗过滤漏斗壁,确保滤液的所有的微粒已收集,所有的防腐剂或残油已完全收集。
再移开固定装置,喷洗漏斗和装置结合处,清洗出任何遗留在那里的残油。
重新清洗漏斗后再卸下。
Afterfilteredallsolvent,washthecontainerfourtimeswithawashbottletoremoveparticles.Thenwashthewallsoffilterfunnel.Removeclampandsprayoutsideofthefunnel-basejunctiontodrawina
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