某办公楼装饰工程施工设计方案方案Word格式文档下载.docx

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中国农业电影电视中心

2、工程名称：

中国农业电影电视中心2号办公楼1-3层装修改造项目

3、建设地点：

市海淀区中关村南大街10号

4、承包方式：

包工包料

（二）施工工期及质量

1、施工工期：

90日历天

2、工程质量：

符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑装饰工程质量验收规GB50210-2001等现行标准验收规。

（三）施工特点及主要工程容

1、本装修工程施工特点

（1）在施工时间，须严格遵守市文明施工管理要求，项目经理部要精心组织、科学安排施工流程，并根据现场施工进度的要求，合理计划材料、机具的进场时间、顺序，对施工现场进行合理的安排、使用。

（2）本工程的工期要求紧，质量要求较高，加之施工期间正处于多雨季节，因此如何合理安排好施工进度，完善多雨季节的施工措施、确保本工程的质量，按照合同工期完成，就成了本工程的重点和难点问题。

（3）由于工期要求紧，各个专业间要相互交叉作业，必须和强、弱电等专业之间加强联系，合理协调配合，以确保整个工程的装饰效果。

2、主要施工容

中国农业电影电视中心2号办公楼1-3层的拆、改、砌、堵及垃圾清运工作和装修工程、结构工程、电气工程、给排水采暖工程等。

第2章主要施工方法

第1节分项工程施工施工方法

（一）拆除工程

一、施工现场准备：

1、拆除前进行现场勘查，研究制定专项安全方案。

2、对拆除人员进行安全施工技术交底。

3、为拆除作业人员齐备安全防护用品。

4、拆除施工区域设立安全警示标志，非拆除施工人员不得

进入。

5、在拆除作业前，应检查现场管线情况，确认断开无安全隐

患后方可实施。

6、确认拆除物件堆放场地。

由现场施工管理人员现场确认。

二、施工方法及技术措施。

（1）墙体拆除：

1、石膏板隔墙：

将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。

2、非承重砖墙：

用风镐，水钻，电稿等施工机械将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。

严禁采用淘掘或推到的方法。

（2）室天棚吊顶拆除

1、施工准备

深入了解原装饰吊顶施工工艺，准备好拆除用的各类电动及手动机具。

在所需拆除部位搭设钢管简易活动架平台，活动架上部满铺脚手板作为人工作业平台。

2.吊顶拆除

吊顶拆除时由每间房屋门口处向部进行，不得由而外，以免顶部物体坠落发生。

拆除顺序为先拆除吊顶饰面板，然后拆除次龙骨、主龙骨，最后拆除金属吊杆。

3.拆除垃圾清运

被拆除的混凝土块，统一从垃圾运输通道运输至首层，严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。

（3）顶棚、墙装饰层拆除

1.施工准备

了解原涂饰施工工艺，准备好拆除用的各类手动工具。

墙、梁底、楼板装饰层拆除时，由于受高度限制，墙拆除前在室沿墙体走向搭设活动式脚手架平台，脚手架上满铺脚手板，人工站于脚手板之上。

2.涂饰拆除

使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除，后由此部位从上至下对顶棚、梁底及墙装饰层分层分步进行。

（4）地面装修层拆除

在室隔墙及附属全部拆除干净后，组织人工用手锤、电铲呈水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。

地面拆除时由远处向门口处进行，依次将地面面砖及装修层剔除。

（5）灯具、洁具拆除

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

洁具拆除先将水管中存水放干净，将八字门关闭卸下浴盆，浴盆开关拆除后装上丝堵以防漏水，在大便池及下水管拆除后将污水总管连接处堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎。

三、安全保障措施：

1、施工现场必须由技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和

拆除程序。

2、施工人员进入现场必须戴安全帽，扣紧帽带，拆除作业时

必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠，严禁酒后从事作业。

3、施工现场必须设安全警示标志，采取警戒措施派专人负责，

非施工作业人员不得进入。

4、拆除时应顺序进行，禁止胡乱拆除，当拆除某一部分时防

止其他部分倒塌。

5、拆除工作完成后，完善验收手续，达到工完、料清、场地

净。

（二）室墙地面抹灰

墙抹灰施工工艺流程:

基层处理→甩浆→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→→做护角→抹

底灰→抹罩面灰（包括水泥踢脚板）→养护。

1、基层处理 

砼基层表面凸凹太多的部位，事先要进行剔平或用水泥石灰膏砂浆（地下室用水泥砂浆）补齐。

表面的砂浆污垢、油漆等事先清楚并洒水湿润，不同墙体相接处应铺贴300mm宽玻纤网（梁底与砖墙交界处、混凝土与砖墙交界处均要铺贴，对于构造柱、门窗洞加强框、腰梁、板带混凝土与砖墙交界部位不需要贴网）；

当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。

钢丝网固定采用小铁钉粘挂，搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

抹灰时必须特别注意，将钢丝网压在刮糙层以，不要外露再罩面，防止罩面后钢丝网返锈或外露。

2、甩浆

将调制好的界面剂甩在需要处理的墙体上，施工厚度为1—2mm，甩界面剂比例为1:

1（水泥:

粗砂），然后直接兑氯化钙甩浆。

甩浆围包括所有墙面，以及墙顶上的梁侧面，注意对于下方无墙的梁也要抹灰，必须做甩浆处理。

3、吊直、套方、找规矩、贴灰饼

根据砌体的“50”线、基层平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按设计要求，不得大于设计的厚度），但最少不应小于7㎜。

墙面凹凸太大时要分层操作。

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用线拖找好垂直，下灰饼也作为踢脚板的依据。

灰饼用1:

0.2:

2.5石灰水泥砂浆（地下室采用1:

2水泥砂浆）做成3cm见方，间距约为1.2m～.5m之间，在墙体各阴阳转角部位两侧、门窗洞两侧附近20cm左右围必须设置灰饼。

4、做护角

根据灰饼，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角两边贴好八字靠尺，用1:

2.5石灰水泥砂浆抹出护角，每边宽5cm。

若有墙厚小于100mm时，如洞口两侧需抹灰也可在做护角水泥时一次完成。

（做护角时一次从底层做到边到顶）

5、抹底灰

在喷浆洒水养护三天以后，可以开始抹灰，在抹灰灰前一天用水把墙面浇透，开始抹底灰（即刮糙）；

底灰采用13厚1:

3:

9水泥石灰膏砂浆（地下室采用20厚1:

2水泥砂浆），分层抹灰，每层厚度7-10mm，分两层抹完，用大杠刮平找直，木抹子搓平，抹完灰后进行洒水养护。

6、抹面层

各层电梯厅、门厅，一层大厅及每层电梯门边为精装修，具体做法详见精装修方案要求；

地下室部分采用防霉涂料。

地上部分：

面层采用5厚1:

2.5石灰水泥砂浆，公共楼梯间、电表间、架空层、配电间、消控室为白色乳胶漆墙面，面层抹灰要抹光；

要在面层粉刷的同时，用粗毛扫把拉竖向粗毛，其余部位均用细毛扫把拉竖向细毛；

用方管或铝合金条靠尺分界，要求拉毛上下顺直，分界后宽度一致，方向一致，宽度以30mm左右为宜，但各处必须统一宽度。

7、酌情根据天气洒水养护，保持墙面潮湿即可不少于7天。

（三）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

A准备工作

（1）在现浇板中,按设计和规要求设置预埋件或吊杆；

（2）吊顶的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

（3）吊顶的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。

B材料要求

（1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

（2）主件：

主副龙骨；

附件：

吊挂件、连接卡；

零配件：

吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。

（3）石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。

C工艺流程

放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板

D施工方法

（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用Ø

8mm镀锌全牙螺杆固定。

（2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；

（3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；

吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；

（4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；

开孔位置需将主龙骨加固。

（5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。

（6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。

（7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；

板长边沿纵向次龙骨铺设；

固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；

石膏板端接头处必须有次龙骨。

（8）螺钉头宜略埋入板，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

E质量标准

（1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

（2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

（3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。

（4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

（5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。

F成品保护

（1）注意保护好顶棚各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

（2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

（4）棚管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。

G质量通病防治

（1）拼板处不平整。

①原因分析：

操作不认真，主、次龙骨未调平；

选用材料不配套，或板材加工不符标准；

拼接处没龙骨。

②防治措施：

先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；

应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；

板四周接口处均应有龙骨。

（2）罩面板大面积不平整，挠度明显

由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；

龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；

次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；

采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；

次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；

从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

如选用大块板材间距以不大于500mm为宜；

在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距不大于200mm；

铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；

吊杆与吊件均锁紧，不得松动。

（四）复合地板地面施工

A施工准备

（一）、材料

1、面层材料

1.1材质：

宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

1.2规格：

通常为条形企口板.

1.3拼缝：

企口缝。

2、基层材料

防潮垫。

B、作业条件

1、施工程序：

水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。

2、施工要点：

2.1面层铺设施工

1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。

固定方式以钉接固定为主。

即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。

（1）、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；

而室房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

2、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。

硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。

3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。

明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。

暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入。

C、施工注意事项

1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。

在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。

4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。

5、木地板的铺设方向：

以房间光线进入方向为木地板的铺设方向。

D、质量标准

（一）主控项目

1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2、面层铺设应牢固；

粘贴无空鼓

（二）一般项目

1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规的规定。

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法

实木复合地板面层

1板面缝隙宽度2.0用钢尺检查

2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查

3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查

4板面拼缝平直3.0

5相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查

6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查

（五）乳胶漆工程

（1）材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料为：

乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉、纤维素、白乳胶、穿孔纸带。

（2）机具及工具准备：

搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

B作业条件

（1）天棚/墙面及设备施工完毕，表面清洁干净。

（2）施工的环境温度能保证正常施工；

（3）所需的耐水腻子已搅拌完毕，达到使用要求。

C材料要求

（1）乳胶漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

（2）所有乳胶漆应为同一厂家、同一品种、同一批号，最好一次进齐，注意材料保质期。

（3）辅料：

基层腻子粉质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

D工艺流程

基层处理→补缝、分层刮腻子→打磨找平→分层喷、滚、刷浆→打磨→罩面

（1）基层处理

①墙面/天棚基层有坑、洞的需用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；

②表面垂直度、平整度、强度均符合计要求；

③板缝用专用纸带、布条、嵌缝石膏粘贴补平；

墙面必须干燥；

④清理罩面面板缝隙；

⑤用防锈漆点刷所有螺钉帽。

（2）嵌缝

①第一道腻子：

用钢抹子第一遍横向满抹，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏；

②第二道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位；

③第三道腻子：

抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm；

④一抹子紧接着一抹子,接头不得留槎，每抹一板收头要干净利落。

第二遍竖向满抹，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（3）满刮腻子、打磨

①第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄、刮匀，不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

②第二遍满刮腻子及磨光：

收缩裂缝、不平处、要得补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净；

③第三遍腻子及磨光：

用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

（4）刷乳胶漆

①依现场不同情况可采用机喷、滚涂、排笔涂刷（小面），涂刷顺序是先顶后墙，先上后下；

②第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；

③第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一滚或一排笔紧接前一滚或一排笔，避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；

④应注意滚涂方向及搭接度，毛滚必须清洁；

⑤乳胶漆使用前将乳胶漆倒入大容器搅拌均匀；

使用中需不断搅拌。

乳胶漆应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

F质量标准

（1）选用乳胶漆的品种、质量及颜色必须符合设计和选定样品的要求以及有关规定；

（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

G成品保护

（1）已完成的顶墙面乳胶漆成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

（2）室浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷浆时造成污染。

（3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。

（4）移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。

（六）木材表面清油油漆涂饰工程

A、施工准备：

（一）材料要求：

1涂料：

光油、清油。

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

2填充料：

石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

3稀释剂；

汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4催干剂：

“液体钴干剂”等。

（二）主要机具；

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

（三）作业条件：

1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

2、在室外或室高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

3、大面积施工前应由建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。

4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

5、木基层表面含水率一般不大于12%。

B、操作工艺：

1、工艺流程：

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆3.2基层处理：

首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

2、润色油粉：

用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶。

用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。

注意保护棱角，不要将鬃眼油粉磨掉。

磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3、满刮油腻子：

抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。

要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质，如油性小，则易钻入木质，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼。

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留腻子。

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

4、刷油色：

先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶，使用时经常搅拌，以免