煤矿建设项目初步设计变更说明模版Word文件下载.docx

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滚筒转速46r/min；

摇臂长度1700mm；

摇臂摆动中心距5169mm；

牵引力410KN；

牵引速度0~7m/min，牵引方式为电牵引；

机面高度1100mm；

最小卧底量130、205、305mm；

灭尘方式为内外喷雾；

装机功率2×

160+2×

30+11KW；

电压：

1140V；

机重：

27t。

煤矿实际安装MG150/345-WDK型无链电牵引采煤机，技术参数为：

采高范围0.9～2.0m；

截深0.63m；

滚筒直径Φ1100mm；

滚筒转速60.9r/min；

摇臂长度1736mm；

摇臂摆动中心距5802mm；

牵引力300KN；

牵引速度0~5.9m/min，牵引方式为电牵引；

机面高度745mm；

最小卧底量68mm；

150+2×

18.5+11KW；

17t。

由于煤矿实际揭露的首采煤层厚度（平均1.6m）小于勘探报告首采煤层厚度（平均2.08m），安装的采煤机略小于设计，能满足投产时期要求。

设计同意变更为MG150/345-WDK型无链电牵引采煤机。

4、原设计：

采煤工作面选用SGB-630/180型边双链可弯曲刮板机，技术参数为：

运输能力450t/h；

长度150m；

刮板链速1.00m/s；

电动机型号DSB-90；

电动机功率2×

90kw；

电压1140v；

中部槽尺寸1500×

590×

254mm。

煤矿实际安装SGW-150C型边双链可弯曲刮板机，技术参数为：

运输能力250t/h；

刮板链速0.868m/s；

电动机型号DSB-75；

75kw；

630×

190mm。

煤矿实际安装的可弯曲刮板机略小于设计，经校核能满足30万t/a生产能力要求。

设计同意变更为SGW-150C型边双链可弯曲刮板机。

5、原设计：

采煤工作面选用DW22-300/100X型外注式单体液压支柱配合HDJB-800型铰接顶梁支护工作面顶板，单体液压支柱排距0.8m，柱距0.8m，采用“三.四”排控顶。

煤矿实际使用DW20-300/100外注式单体液压支柱配合π型金属钢梁（3.2m）支护工作面顶板，采用交替迈步方式，经校验满足能回采工作面支护强度、支护密度及相关规范的要求。

6、原设计：

工作面运输巷选用PEM1000×

1000型破碎机，技术参数为：

电动机型DSB-55QII；

电机功率55kw；

电压660v；

破碎能力700t/h；

进料口宽度1000mm；

进料口高度1000mm；

出料粒度40~370mm；

外形尺寸3270×

2260×

1780mm。

由于煤硬度较小，大块较少，煤矿实际生产中未使用破碎机，如若偶尔出现大块煤采用人工破碎方式。

设计同意变更，采煤工作面不使用破碎机。

7、原设计：

选用QBK15-45型防爆潜水排水泵。

煤矿实际使用BQ（W）40-28-5.5型防爆潜水排水泵，经校验能满足使用要求。

同意变更为BQ（W）40-28-5.5型防爆潜水排水泵。

8、原设计：

选用ZQS-20/0.8型风煤钻。

煤矿实际使用ZQHS-35/2.0型风煤钻，经校验能满足使用要求。

设计同意变更为ZQHS-35/2.0型风煤钻。

9、原设计：

选用MQT-100/3.1型气动锚杆钻机。

煤矿实际使用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机，经校验能满足使用要求。

同意变更为MQT-130/2.8型气动锚杆钻机。

10、原设计：

选用TXU-75型探水钻。

煤矿实际使用ZDY-750A型探水钻，经校验能满足使用要求。

同意变更为ZDY-750A型探水钻。

11、原设计：

11102工作面轨道顺槽掘进工作面选用EBZ-120型掘进机（截割功率120kW；

总装机功率195kW；

截割硬度≤65MPa；

行走速度8m/min；

爬坡能力±

18°

电压1140V；

截割高度4.5m；

截割宽度4.5m；

外形尺寸9300×

2800×

1480mm；

整机重量34t）。

煤矿在+1770m运输石门实际安装EBZ-160型掘进机（截割功率160kW；

总装机功率246kW；

截割硬度≤80MPa；

行走速度9m/min；

截割高度4.8m；

截割宽度5.0m；

外形尺寸9050×

2900×

1800mm；

整机重量45t）。

12、原设计：

首采工作面（1901回采工作面）机运巷选用DSJ80/40/2*55型可伸缩带式输送机（B=650mm，电动机功率2×

55kW）。

由于井下煤层赋存状况及巷道长度变化，煤矿实际采用刮板运输机转载后，安设DTL65/20/2×

30型固定带式输送机（B=650mm，电动机功率2×

30kW）。

二、提升（运输）、通风、排水、压风、瓦斯抽采设备

矿井主斜井安装RJZ22-21/360YU型固定抱索器架空乘人装置运送人员，电机功率22kW，配用6×

19S+FC-16-1670-同向捻型钢丝绳。

煤矿实际在副斜井安装了RJHY37-25/385型活动抱索器架空乘人装置运送人员，电机功率37kW，配用6×

31WS-Φ22-1670型钢丝绳。

煤矿实际安装的RJHY37-25/385型活动抱索器架空乘人装置能满足矿井运送人员的要求。

矿井在副斜井安装RJHY37-25/385型活动抱索器架空乘人装置运送人员，同意变更。

主斜井采用DTC80/30/250型带式输送机，B=800mm，电动机功率250kW;

煤矿实际安装DTL80/30/2×

250型带式输送机，B=800mm，电动机功率2×

250kW。

经校验实际安装的DTL80/30/2×

250型带式输送机能满足矿井煤炭运输、巷道运输设备安全间隙及相关规范的要求，实际安装的配套电动机和减速器型号满足要求。

矿井主通风机选用FBCDZ-8-№20（轮毂比0.5）高效节能矿用隔爆对旋式轴流通风机2台，1台工作、1台备用；

通风机技术特征为：

风量29～92m3/s，风压为87～1955Pa，配用YBF2-315M-8隔爆型电动机、功率为2×

75kW，电气控制采用XPB-300变频器控制。

煤矿实际安装的主要通风机为FBCDZ№22/2×

185型矿用隔爆对旋式轴流通风机2台，1台工作、1台备用；

风量55～130m3/s，风压为756～2860Pa，配用YBF3-355L1-8隔爆型电动机、功率为2×

185kW，电气控制采用JX-600变频器控制。

煤矿实际安装的主通风机其主要技术参数大于原设计，满足矿井通风要求。

同意矿井主通风机变更为FBCDZ№22/2×

185型矿用隔爆对旋式轴流通风机，电气控制变更为JX-600变频器控制。

矿井排水设备选用MD85-45×

5（P）（流量Q=85m3/h、额定扬程H=225m）型矿用自平衡耐磨水泵3台，配用YBK2280M-2隔爆型电动机、功率90kW，水泵真空采用真空泵抽真空。

煤矿实际安装的排水设备为MD85-45×

5（流量Q=85m3/h、额定扬程H=225m）型矿用耐磨水泵3台，配用YB3-280M-2隔爆型电动机、功率90kW，水泵真空采用真空水箱抽真空。

煤矿实际安装的排水设备技术参数与原设计完全相同，采用真空水箱抽真空能满足要求。

同意矿井排水设备变更为MD85-45×

5型矿用耐磨水泵，水泵真空变更为水箱抽真空。

空气压缩机利用煤矿在地面已安装ERC-150SA（排气量20.8m/min、排气压力0.7MPa）型空气压缩机1台，增加ERC-150SA型空气压缩机2台，2台工作、1台备用，压风主管沿副斜井敷设。

煤矿实际使用的空气压缩机为ERC-120SA（流量16m3/min、压力0.7MPa）型螺杆空气压缩机1台、KLP-175A（流量23.2m3/min、压力0.8MPa）型螺杆空气压缩机2台，压风主管沿主斜井敷设。

煤矿现有螺杆空气压缩机能满足矿井用风要求。

同意空气压缩机变更为ERC-120SA型螺杆空气压缩机1台、KLP-175A型螺杆空气压缩机2台，压风主管变更为沿主斜井敷设。

矿井瓦斯抽采设备高负压抽采泵利用原高负压2BEC-42型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，转速390r/min，真空泵配YB2-315M-4矿用隔爆型电动机、功率132kW；

低负压抽采泵选用2BEC-42型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，转速440r/min，真空泵配YBK2-355S1-4矿用隔爆型电动机、功率185kW。

煤矿实际高负压抽采泵利用原高负压2BEC-42型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，转速390r/min，真空泵配YB2-315M-4矿用隔爆型电动机、功率132kW；

低负压抽采泵安装了2BEC500-1型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，转速300r/min，真空泵配YBKE3-355S1-4矿用隔爆型电动机、功率185kW。

煤矿实际安装的低负压抽采泵优于原设计。

同意低负压抽采泵变更为2BEC500-1型水环式真空泵2台。

三、地面供电

地面10kV变电所装设2台S13-630/10，10/0.4kV型电力变压器，两台变压器分列运行，互为备用。

煤矿实际安装2台S13--M-630/10，10/0.4kV型电力变压器，两台变压器分列运行，互为备用。

煤矿实际安装的变压器主要技术参数与原设计相符，满足矿井地面供电要求，设计同意矿井地面10kV变电所变电力变压器更为S13--M-630/10，10/0.4kV型。

主井胶带机采用10kV电源供电，1回YJV22-8.7/10kV，3×

25mm2交联乙烯绝缘电力电缆引自工业场地变电所10kV母线段，配电及起动装置采用1台ZJT-400/10kV型矿用隔爆变频调速装置控制。

煤矿主井胶带机实际采用660V电源供电，1回YJV22-8.7/10kV，3×

35mm2交联乙烯绝缘电力电缆引自工业场地变电所10kV母线段，装设1台ZTSFGN-315/10，10/0.69kV型变频调速干式变压器作为主井胶带机专用变压器，采用1套VT80矿用隔爆型变频调速装置，2回MY-0.38/0.69kV，3×

50+1×

16mm2矿用橡套电力电缆接至电机进行控制。

煤矿实际安装的主井胶带机供电及电控系统满足设计要求，设计同意变更为主井胶带机实际采用660V电源供电，装设1台ZTSFGN-315/10，10/0.69kV型变频调速干式变压器作为主井胶带机专用变压器，采用1套VT80矿用隔爆型变频调速装置进行控制。

架空乘人装置采用380V电源供电，2回YJV22-0.6/1kV，3×

35+1×

16mm2交联乙烯绝缘电力电缆引自工业场地变电所0.4kV低压配电室，配电装置采用选用KBZ-400型矿用隔爆自动馈电开关，采用QBZ-120矿用隔爆型磁力起动器进行控制。

煤矿架空乘人装置实际安装2回YJV22-0.6/1kV，3×

16mm2交联乙烯绝缘电力电缆引自工业场地变电所0.4kV低压配电室不同母线段，安装KBZ-200型矿用隔爆自动馈电开关3台，采用ZR660架空乘人电控装置控制。

煤矿实际安装的架空乘人装置供电电缆、配电装置、电控设备主要技术参数满足设计要求，设计同意架空乘人装置变更为采用2回YJV22-0.6/1kV，3×

16mm2交联乙烯绝缘电力电缆供电，安装KBZ-200型矿用隔爆自动馈电开关3台，采用ZR660架空乘人电控装置控制。

瓦斯抽采泵站高、低负压系统各采用KBZ-400矿用隔爆自动馈电开关3台，采用单母线分段接线，各采用QJR-315矿用隔爆型交流软起动器2台，分别对高、低负压瓦斯抽采泵进行控制。

煤矿实际未设瓦斯抽采泵站配电室，在风井变电所内安装G132/P160T4-D（一拖二）型变频控制系统2套，采用远控方式对高、低负压瓦斯抽采泵进行控制。

煤矿瓦斯抽采泵实际安装的供电系统、控制设备满足设计要求，设计同意取消瓦斯泵站配电室，在风井变电所内安装G132/P160T4-D（一拖二）型变频控制系统2套，采用远控方式对高、低负压瓦斯抽采泵进行控制。

原设计主扇风机为2×

75kW，采用2回YJV22-0.6/1kV，3×

120+1×

50交联乙烯绝缘电力电缆引自风井工业场地10kV变电所低压配电室Ⅰ、Ⅱ段母线，采用4台XPB-300变频控制柜进行控制。

煤矿实际安装主扇风机为2×

185kW，一回采用LGJ-3×

240mm²

钢芯铝绞线，另一回采用1根MY-0.38/0.69kV，3×

150+1×

50mm2和1根MY-0.38/0.69kV，3×

25mm2矿用橡套电力电缆并联，主通风机采用JX-600变频控制柜控制。

煤矿主扇风机房实际安装的供电线路、电控设备满足供电要求，设计同意变更为一回采用LGJ-3×

四、井下供电

井下中央变电所高压配电装置采用PJG47-10kV型，低压配电装置采用KBZ-200，660V型，矿用隔爆照明综保采用BAZ-4.0660/133V型。

煤矿井下中央变电所实际安装高压配电装置为PGJ-10kV型，低压配电装置为KJZ-200，660V型，矿用隔爆照明综保为ZJZ-4.0660/133V型。

煤矿井下中央变电所实际安装的高、低压配电装置主要技术参数与原设计相符，满足井下供电要求，设计同意将高压配电装置变更为PGJ-10kV型，低压配电装置变更为KJZ-200，660V型，矿用隔爆照明综保变更为ZJZ-4.0660/133V型。

采煤机、配套刮板机采用QJZ-1140/4型矿用隔爆兼本质安全型多回路组合真空磁力起动器控制；

主排水泵采用3台QJR-315//1140（660）矿用隔爆型真空交流软起动器控制。

采煤机、配套刮板机实际采用QJZ-400/1140（660）矿用隔爆型真空磁力起动器控制；

主排水泵实际采用1台QJR-400/1140（660）和2台QBR-400/1140（660）矿用隔爆型真空交流软起动器控制。

采煤机、配套刮板机实际安装QJZ-400/1140（660）矿用隔爆型真空磁力起动器控制；

满足控制要求，设计同意变更。

井下工作面轨道巷装设1台KBSGZY-800/10/1.2kV矿用隔爆型移动变电站供采煤机、配套刮板机、刮板转载机、破碎机1140V设备用电，装设1台KBSGZY-315/10/0.69kV矿用隔爆型移动变电站供工作面乳化液泵、喷雾泵等660V设备用电。

在+1820m运输石门与轨道石门联络巷设1台KBSGZY-630/10/0.69kV矿用隔爆干式移动变电站，供一区段1901回采工作面运输顺槽胶带机、轨道顺槽无极绳绞车、回风巷调度绞车，11101预抽工作面轨道顺槽无极绳绞车、回风巷调度绞车及+1825m运输石门刮板机等运输设备。

机掘工作面设置1台KBSGZY-315/10/0.69kV矿用隔爆干式移动变电站供电。

井下工作面实际安装1台KBSGZY-800/10/1.2kV矿用隔爆型移动变电站供采煤机、配套刮板机、乳化液泵1140V设备用电，转载机、喷雾泵、1901回采工作面运输顺槽胶带机等660V设备由中央变电所2#动力变压器供电。

煤矿实际取消轨道顺槽无极绳绞车、回风巷调度绞车，11101预抽工作面轨道顺槽无极绳绞车及+1825m运输石门刮板机等运输设备；

现有+1757运输石门胶带机由中央变电所1#动力变压器供电。

机掘工作面掘进机由原设计120kW变为250kW，实际设置1台KBSGZY-630/10/1.2kV矿用隔爆干式移动变电站供掘进机、转载机、喷雾泵1140V设备用电，机掘工作面调度绞车、探水钻、潜水泵等660V设备由中央变电所1#动力变压器供电。

经校验（检验计算详见：

电力负荷校验表），现有供电系统满足供电要求，设计同意取消工作面1台KBSGZY-315/10/0.69kV矿用隔爆型移动变电站，工作面乳化液泵、喷雾泵、1901回采工作面运输顺槽胶带

机等660V设备由中央变电所2#动力变压器供电。

取消+1820m运输石门与轨道石门联络巷1台KBSGZY-630/10/0.69kV矿用隔爆干式移动变电站，现有+1757运输石门胶带机由中央变电所1#动力变压器供电。

机掘工作面设置1台KBSGZY-630/10/1.2kV矿用隔爆干式移动变电站供掘进机、转载机、喷雾泵1140V设备用电，机掘工作面调度绞车、探水钻、潜水泵等660V设备由中央变电所1#动力变压器供电。

五、监控系统

利用原有一套KJ65N型安全监控系统，并对其进行增容补充，满足机械化改造后的生产要求。

煤矿现已根据国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》的通知（煤安监函【2016】5号）要求，对安全监控进行升级改造，更换为KJ70X数字型安全监控系统。

煤矿实际安装的KJ70X数字型安全监控系统符合设计及（煤安监函【2016】5号）要求，设计同意将安全监控系统变更为KJ70X数字型。

利用原有一套KJ225型人员定位系统，并对其进行增容补充，满足机械化改造后的生产要求。

煤矿现已将原有KJ225型人员定位系统更换为KJ128A型。

煤矿实际安装的KJ225型人员定位系统主要技术参数满足设计要求，设计同意将人员定位系统变更为KJ128A型。

六、通信系统

原设计：

1、选用1套KT391型矿用调度通信系统，井下设置一套KT162型WiFi矿用无线通信系统作为有线通信的补充。

2、设置1套KTK113型矿用安全数字广播系统。

1、煤矿实际安装1套KTJ102型矿用调度通信系统，井下未设置无线通信系统。

2、煤矿实际安装1套KTH177型矿用扩音广播系统。

煤矿实际安装的KTJ102型矿用调度通信系统、KTH177型矿用扩音广播系统主要技术参数满足设计要求，现有调度通信系统、广播系统满足通信联络及政策要求。

设计同意将通信联络系统变更为KTJ102型，广播系统变更为KTH177型；

取消无线通信系统，煤矿可在后期根据实际情况设置。

附表：

电力负荷校验表

七、消防洒水

回风斜井和+1820m总回风大巷内消防洒水管管径为DN150、工作面运输巷内消防洒水管管径为DN125、工作面回风巷内消防洒水管管径为DN65、+1820m轨道石门内消防洒水管径为DN65；

高位生产消防水池标高+1893.6m，风井标高+1875m，通过加压泵向井下供水。

由于矿方新建高位生产消防水池标高为+1910m，满足风井重力自流消防供水压力要求，从回风斜井供水至井下的管路为备用供水线路，平时风井口的供水管上闸阀关闭，仅当回风斜井或+1820m总回风巷内发生火灾时打开，以保证回风斜井和+1820m总回风大巷内的供水压力，因此将回风斜井和+1820m总回风大巷内的消防洒水管径变更为DN100，可以满足备用供水线路消防供水要求。

经过核算，工作面运输巷和回风巷内消防洒水管径变更为DN80可以满足生产、消防用水要求。

+1820m轨道石门内消防洒水管径变更为DN100以满足后期生产用水需求。

序号

用电设备名称

电压（kV）

数量（台）

设备容量（kW）

需要系数Kx

COSΦ

TgΦ

计算负荷

年耗电量（kWh）

选用变压器容量（kVA）

总的

工

作

总

的

有功（kW）

无功（kvar）

视在（kVA）

一

地面负荷

（一）

主井胶带机

660

1

250

0.65

0.75

0.88

162.50

143.31

216.67

变压器损耗

2.60

13.00

合计

0.73

165.10

156.31

227.36

1×

315

（二）

主井变电所

地面压风机房

0.38

3

2

330

220

0.80

176.00

132.00

副井提升绞车

160

0.50

0.70

1.02

80.00

81.62

机修间、坑木房

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