鲁阳电厂#1炉A修低温省煤器酸洗施工方案Word格式文档下载.docx
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烟气余热换热器的安装位置为空气预热器后,静电除尘器前的6路水平烟道上,露天布置。
烟道截面尺寸为4200×
4500×
6mm。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定,确定化学清洗工艺过程为:
水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→钝化
4.验评标准
化学清洗质量达到DL-T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准即:
4.1被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
4.2腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于8g/(m2·
h),腐蚀总量小于80g/m2。
除垢率要达到90%以上。
4.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
合格
优良
腐蚀速度
g/m2h
≤8
挂试片
腐蚀总量
g/m2
≤80
清洗效果
基本洗净,基本无残物
清洗干净,无残留物
目测
保护膜形成
保护膜基本形成
保护膜完整,无点蚀及二次锈
硫酸铜
点滴实验
5.使用仪器
序号
仪器名称
型号
数量
用途
备注
1
pH计
水质分析
2
玻璃器皿
5
3
温度计
在线仪表
6.省煤器清洗范围及清洗介质
6.1清洗范围
化学清洗范围包括省煤器及进回水母管。
6.2清洗系统水容积
省煤器、进回水母管:
省煤器容积为每组5m³
,6组共30m³
,进回水管道容积为90m³
。
总容积为120m³
6.3根据化学清洗原则方案,省煤器本体及凝结水管道采用酸洗方案。
6.4临时系统安装
6.4.1化学清洗循环回路为:
清洗箱(加药)→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤器回水母管→临时回液母管→清洗箱
根据我公司工程施工经验,清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s~0.5m/s左右,在省煤器流速应在0.1m/s~0.2m/s左右,清洗泵流量应在80t/h~100t/h,泵扬程应大于省煤器及系统流动沿程阻力之和,约为40mH2O。
根据上述考虑,清洗选用的临时进液和回液母管为φ159×
5无缝钢管。
选用2台(一用一备)流量为100t/h,扬程100m的清洗泵,清洗泵电机每台75KW,两台共150KW。
6.4.2临时管道与省煤器连接:
省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口,在循环水泵出口位置接一根φ159×
5的临时管道,在循环泵进水口位置接一根φ159×
5的临时管道,汽机房内大旁路、小旁路不参加酸洗,监视管段为φ159×
5的临时管道;
见附图1
6.4.3排气
省煤器排气孔,作为排气管。
6.4.4水、汽供应
除盐水:
除盐水从#1炉启动锅炉无盐水箱补水门后管道取水,启动锅炉无盐水箱补水门后管道增加一个三通和一个阀门,引一根DN50临时管至清洗箱,酸洗用除盐水约100t/h,
加热蒸汽:
#1炉磨煤机暖风器疏水门后引一根DN50临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:
温度200~300℃。
6.4.5临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。
6.4.6腐蚀指示片安装在临时系统阀门端,监视管段设在临时循环管路进出口位置。
6.4.7清洗设备及清洗箱场地定在#1炉侧临时升压泵房东侧位置。
6.4.8清洗泵临时电源暂定为#1炉380VPC配电室。
6.5清洗工艺条件的确定及工艺步骤
6.5.1根据该省煤器及系统管路特点,确定该省煤器及管路系统清洗工艺为管内循环酸洗。
在安装好的管路中将测量元器件断开或拆除,用无缝钢管、接管、冲洗盖板联接,构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
管内循环酸洗法工艺步骤如下:
(1)水冲洗
大流量水冲洗系统,至出水质透明无明显杂物时结束。
时间约6小时,用水约200立方米。
(2)碱洗
碱洗液配方为(按重量):
氢氧化钠(NaOH)=0.5~0.8%;
磷酸氢钠(Na2HPO4)=0.2~0.5%,其余为水。
碱洗过程中每半小时取样分析一次,并做好记录;
操作工艺要求为:
液体温度60~70℃,连续循环16~20小时,测试含油量及酚酞碱度基本稳定时结束,用水约130立方。
(3)碱洗后水冲洗
用除盐水冲出残液,冲洗至水pH值为小于9时结束。
用水约200立方米。
(4)酸洗
酸洗液配方为(按重量):
盐酸(HCL)为4%~7%,缓蚀剂0.3%~0.4%(蓝826),配成复合液。
酸洗过程中每半小时取样分析一次,并做好记录。
酸洗液温度50~60℃,连续循环16~20小时,进出口酸浓度均匀一致并达到指标4%~7%的指标要求时结束,用水约140立方。
(5)酸洗后水冲洗
用除盐水冲出残液。
冲洗至水pH值为4.0~4.5,电导率小于50µ
S/cm,全铁含量小于50mg/L时结束。
(6)漂洗
漂洗液配方为:
柠檬酸为0.1%~0.3%的溶液,加0.1%缓蚀剂(蓝826),加氨水调整pH值为3.5~4.0的漂洗液。
液体温度为50~80℃,连续循环2小时,漂洗过程中每半小时取样分析一次,至漂洗液中总铁量小于300mg/L时结束漂洗,用水量水约130立方。
(6)钝化
钝化液配方为:
亚硝酸钠(NaNO2)=10%~14%,氨水(NH3·
H2O)为1%,其余为水。
液体温度50~60℃连续循环10-12小时。
用水约130立方。
(7)水冲洗
用常温的除盐水连续冲洗,水冲洗后期每半小时取样分析一次,并做好记录,至排出水pH值测试为6~9时结束。
用水约200立方。
6.5.2废液排放至甲方指定废水池,输送到厂内废水处理系统处理。
6.6清洗用设备
主要清洗设备
设备名称
技术参数
清洗箱
化学清洗箱
V=10
1个
酸洗泵
Q=100t/h
H=100米
2台
加热方式
蒸汽加热
4
温度测点
7化学清洗前应具备的条件
7.1化学清洗临时系统安装完毕,通过压力为0.8MPa的水压试验,各种转动设备应试运转正常。
7.2排放系统畅通,排放时泵能及时启动运行。
7.3参加化学清洗管道安装完毕。
7.4不能参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液作可靠隔离。
7.5化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接,焊口必须要打坡口,临时阀门盘根严密。
清洗泵盘根为耐酸盘根。
7.6临时清洗泵电源需保证稳定。
(临时电源由甲方指定位置)
7.7化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。
7.8化学清洗泵应固定。
7.9清洗泵安装好后,电机须试转正常,泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
7.10在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
7.11在化学清洗过程中,应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。
7.12化学清洗计划在2014年4月3日-2014年4月8日。
8.化学清洗的组织机构及安全措时
8.1化学清洗的安全措施
化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。
8.1.1省煤器清洗前,有关人员必须学习清洗的安全操作规程,熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。
清洗人员经演习和考试合格后方可参加清洗工作,清洗时所担负的工作应与演习时相同,为了避免误操作,参加化学清洗人员应佩带专用符号,与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
8.1.2清洗现场必须备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。
危险点危险源:
酸洗平台、高压配电盘、现场药品临时存放处、蒸汽管道;
8.1.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求:
8.1.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝;
8.1.3.2对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理;
8.1.4清洗系统所有管道焊接要可靠,所有阀门、法兰及水泵盘根应严密,清洗泵盘根应换为耐酸盘根,应设防溅装置,防备漏泄酸液四溅,还应备有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝,以便漏泄酸液时包扎。
8.1.5酸洗泵、取样点、化验站附近应备有水源,用胶皮管连接,以备阀门、管道泄漏时冲洗用。
还应备有石灰以备中和时用。
8.1.6化学清洗时,禁止在清洗系统进行其它工作,尤其不准进行明火作业,严禁吸烟。
8.1.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具,以防酸、碱飞溅烧伤。
8.1.8清洗过程中应有检修人员值班,随时检修设备缺陷。
8.1.9清洗现场应配有0.2%硼酸5L,2%~3%Na2CO3(碳酸钠)5L,2%氨水5L,石灰水5L,清洗过程中应配有酸、碱烧伤急救药品。
8.2化学清洗的组织措施
8.2.1为确保工程高质量按期完成,成立清洗领导小组:
经理:
王峰
副经理:
乔黎晓
安全专工:
齐更辰
酸洗负责人:
李建海
作业人员:
李申燕王中元李松林李乐乐任齐胜等十人。
8.2.2整个省煤器清洗工作由施工方负责;
8.2.3清洗系统的安装、清洗阶段临时系统的操作及药品的加入工作由施工方负责;
8.2.4固定系统除盐水与蒸汽各阀门的操作由施工方负责并应有专人负责联络。
8.2.5清洗各阶段的化验工作由施工方负责,清洗各阶段的检测依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2012)附录F“化学清洗后评价试验方法”进行检测。
监理、甲方负责监督。
9清洗用水及药品估算
9.1清洗用水及药品用量
品名
用量
碱洗液
t
10
工业合成盐酸30%
t
28
钝化液
17
除盐水
1330
10.环境因素分析表及危险点、危险源的识别与防范
10.1环境因素分析
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
焊接、气割
废焊条头、乙炔燃烧气体排放
工业废物、大气污染
一般
统一回收,加强通风
省煤器脱脂
碱液泄漏
污染环境
较重
及时进行中和处理
省煤器酸洗
酸液泄漏
10.2危险点、危险源的识别与防范
作业活动
环境危险因素
可能导致的事故
采取措施
未使用防护用品,氧气、乙炔漏气,未严格执行安规
电弧灼伤、火灾、爆炸
正确使用防护用品,按安规要求摆放、检查、操作
省煤器酸洗作业
酸碱碱液泄漏
人员烧伤,腐蚀设备
施工人员正确佩戴防护用品,现场配备急救药品、酸碱中和药品
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
使用漏电保护器并定期检查
高空作业
高空坠落、高空落物
人员伤亡
按安规正确使用安全带
脚手架搭设
脚手架搭设固定不牢固,不按规范要求搭设
脚手架必须验收合格后进行使用
6
清洗药品使用
药品滴漏、飞溅、
人员被药品烧伤
正确使用完好无损的工器具、劳动防护用品
11.附录
11.1附图1清洗循环示意图
11.2化学清洗记录表格
工程名称
系统/时间
水质
碱度
酸度
pH值
温度
化验人员
审核人员
11.3化学清洗质量
编号:
项目名称
指
示
片
腐
蚀
状
况
指示片
安装部位
清洗前重
(g)
清洗后重
失重
表面积
(m2)
时间
(h)
[g/(m2·
h)]
腐蚀量(g/m2)
监护人签名
清洗前
清洗后
检查部位
检查结果
有关单位代表签名确认
业主单位
监理单位
施工单位
11.6化学清洗质量验收签证
清洗范围
清洗工艺
清洗日期
质量评定
优良/合格
清洗质量验评
被清洗表面外观
残留附着物
主要
无
二次锈蚀
金相组织
无点蚀、无明显粗晶粒析出
除垢率
≥95%优良;
≥90%合格
钝化保护膜
形成良好
腐蚀指示片
外观
钢灰色、无点蚀
≤8g/(m2·
h)
总腐蚀量
≤80g/m2
固定设备上的阀门、仪表
无损伤
质
量
总
评
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- 阳电 低温 省煤器 酸洗 施工 方案