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连续墙施工高峰用电量约300KVA。
四、主要施工方法
地下连续墙施工流程见下图所示:
(1)导墙施工
导墙是地下连续墙施工的承重、定位和导向结构,导墙施工质量直接关系地下连续墙的施工质量,故导墙的定位、砼施工及内外侧回填均应严格按照要求施工,以保证连续墙施工顺利进行。
本工程导墙采用现浇砼导墙,导墙横断面采用“┚┗”型,导墙厚度200mm,宽度850mm,深度2500mm。
导墙土方开挖至导墙设计的底标高,夯实基底,必要时需换填加固,然后做砼垫层、绑筋、支模、浇注砼。
拆模后导墙内设100mm×
100mm硬方木三道,水平间距800mm,以保证导墙的设计宽度和稳定。
导墙的内外侧要认真夯实,夯填采用50%的土夹石。
(2)护壁泥浆
泥浆的作用在于维护槽壁的稳定,本工程地下连续墙施工所用泥浆:
为膨润土、粘接剂、分散剂及水,经合理配比而成。
要求粘度适当,比重小,稳定性好,过滤失水量小,泥皮形成时间短且薄而又有韧性。
A、泥浆的搅拌:
合理的泥浆搅拌方法是保证泥浆质量的重要环节,该工程采用2m3泥浆搅拌机进行搅拌。
其搅拌顺序是:
水(1.4m3)+Na2CO3+膨润土(搅拌3分钟)+CMC(增粘剂)+水(0.6m3,搅拌5分钟)=2m3新浆,投料时要严格按照以上程序进行。
泥浆配置时,先配置两罐(4m3),然后进行取样检验,入槽新鲜泥浆的重度为10.5~11KN/m3,成槽置换后槽底泥浆容重不得超过12KN/m3。
泥浆黏度为18~25秒,失水量为12~20mL/30min。
在确定泥浆性能参数合乎要求后,方可进行批量生产。
B、泥浆管理:
泥浆的好坏关系到成槽质量的好坏,施工过程中必须对泥浆进行严格管理,为此必须做好以下工作:
a、新配制的泥浆必须在良液池内存放24小时以上,在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆,使之保证流动状态。
b、在良液池、再生池内设置由泥浆泵、管道、阀门组成的泥浆循环搅拌系统,各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行,使泥浆不致产生沉淀和离析。
c、由专职检查人员每天按规定时间对良液池、再生池和施工槽段内泥浆进行检查。
d、泥浆在重复使用的过程中由于种种原因,使泥浆性质恶化,按结果判断泥浆的可用性,进行再生或调整,确保成槽质量。
e、现场设置排水沟和集水井,防止地面和雨水流入沟槽内,破坏泥浆性能。
f、施工期间,槽段内泥浆不能静置时间太长,若要长时间静置存放,必须随时向槽内补充新鲜泥浆加以置换、调整。
g、在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时,应适当提高泥浆粘度(可参入适量的CMC);
增加泥浆的储备量,当发生泥浆渗漏时,及时堵漏和补浆,使槽内泥浆液面保持正常高度。
h、在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后,槽底以上0.2~1m的泥浆比重应小于1.3,含砂率不大于8%,粘度不大于28%。
i、砼浇灌过程中置换出的泥浆送到一次处理机进行筛分处理后,再送入泥浆池内进行取样检验,调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用,不可调整的泥浆做废弃处理,送入废液池,由二次处理机进行分离处理。
废泥浆由泥浆车外运至甲方指定的地点。
(3)成槽工程
A、成槽设备:
成槽工程是地下连续墙施工的一个关键工序,该地下连续墙属挡土、挡水墙,本工程采用日产凯利型液压抓斗成槽机,型号为LS-418J,刚性导杆长度45m,配备一个800mm液压抓斗。
B、槽段的划分:
槽段根据施工图纸要求进行划分。
C、槽段开挖:
当导墙砼强度达到设计要求,并在导墙顶面划分好每个槽段的具体位置后,成槽机就位,用两台互成90°
的经纬仪检查调整凯利杆的垂直度,使之小于2‰,并检查一切配套设施完好,便可开始挖槽。
成槽前,注意一边挖槽一边不断补充泥浆,保持泥浆面高于地下水位0.5m以上,以保证槽段内的压力,以防止塌孔。
在成槽过程中,每挖深5m左右,要测量一次槽壁的垂直度。
直到设计墙底标高,然后,清底换浆,成槽验收。
a.墙深必须按照设计要求施工,同一槽段内槽底开挖的深度要一致,遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
b.抓斗的提升和下降速度要控制在1m/s以内,作到平稳缓慢,避免碰塌槽壁和造成泥浆的大幅度波动。
c.严格控制开挖槽段泥浆液面高度,使泥浆液面在导墙顶面以下0.3m,使槽壁始终处于稳定状态。
d.槽段开挖完毕后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁的垂直度,槽壁容许垂直偏差1/300。
合格后方可进行清槽换浆工作。
清槽后槽底沉渣厚度应符合要求。
e.塌方塌孔处理措施:
根据本工程地质资料,连续墙深度8~11米处为细纱层,成槽过程中,如遇到水位突然下降现象,应立即停止施工,并用砂石料进行回填,回填至液面稳定不下降为止。
停滞2~3小时,液面不下降,再重新开槽施工。
D、清底、安放锁口管与端壁清刷
a.成槽完毕后,让槽段内泥浆沉淀30min后,用液压抓斗,轻轻抓起槽底沉渣,然后用真空泵吸起剩余的沉渣。
b.清底完经复测认可后,即安放锁口管,锁口管要逐节清理、检查,外壁涂隔离剂。
经组合吊装、定位用经纬仪校正垂直度(偏差〈3‰〉,缓慢放下。
c.接缝处理:
接缝清理工作应在成槽以后清底换浆前来完成,本连续墙槽段与槽段接缝清理采用专制钢丝刷清刷,钢丝刷应紧贴混凝土表面并上下来回拉动,直到钢丝刷上不带泥屑为止。
(4)钢筋笼的制作和安装工程
根据连续墙槽段划分情况和施工顺序进行钢筋笼的制作。
A、钢筋笼的制作
a、主筋采用闪光对焊连接,水平筋采用点焊连接,为了保证钢筋笼的长度、宽度等几何尺寸,钢筋笼须在制作平台上成型。
b、地下连续墙的钢筋笼为长方体,每槽段钢筋笼重约20T,长度27米,制作分两段进行。
长度为12米(约7T)和15米(约11T)。
为保证连续墙整体刚度,各槽段钢筋笼上下间隔交错设置。
为保证钢筋笼在起吊过程中有足够的刚度,钢筋笼内纵向设桁架、钢筋笼平面上采用斜拉筋加固措施,桁架用∠63×
6角钢做翼板,腹杆采用Ф20钢筋焊接而成,桁架和钢筋笼焊成一体。
c、为了保证钢筋笼的保护层厚度,在钢筋笼的两侧各设三排、纵向间距为2m的定位块,定位块用δ=6mm的钢板制成,定位块和钢筋笼焊接连接。
d、在钢筋笼上,安装的钢支撑预埋铁件要保证标高,同时用5cm厚的塑料泡沫板保护。
e、制作成型的钢筋笼要放置垫平的工字钢上,堆放层数不超过两层,层与层间用100×
100mm方木隔垫。
B、钢筋笼的安装
钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊放,在运输和吊装过程中不得产生不可恢复的变形,钢筋笼的吊点位置,起吊及固定方式应符合设计和施工要求。
钢筋笼采用一台80T履带吊、一台50T履带吊配合起吊,禁止从一端起吊,导致钢筋笼变形。
钢筋笼第一段入槽后用[20槽钢托在导墙上。
吊车吊起第二段,两段钢筋笼采用双面帮条焊连接,帮条长度10d,直径与主筋相同。
由于接头数量较多,焊接工程量大,为加快焊接速度,焊接采用多人同时连续作业的方法。
(5)混凝土浇灌和接缝处理
砼水灰比不大于0.6,水泥用量不少于400Kg/m3,坍落度宜为18~20cm,扩散度宜为34~38cm,碎石最大粒径不应大于30mm,以保证砼的上翻和水平流动。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
A、砼浇筑浇筑前的准备
机具:
吊车、砼导管、漏斗、隔水栓、测绳等。
a、在浇灌前,砼导管的节长搭配及组装需根据槽深进行搭配,以利砼浇灌和导管的拆卸。
b、清槽换浆验收合格后,按照方案要求砼导管的位置吊放导管,砼导管的间距应大于3.0m,导管距槽段接头处不宜大于1.5m。
c、检查砼坍落度,符合设计要求时才能灌注。
B、灌注工艺
a、当砼初灌时,导管下端距槽底高度不超过300mm,且两个导管需同时浇灌,导管下端埋入砼内不得少于1.5m左右。
砼面均匀上升,各导管处的砼表面的高差不宜大于300mm。
b、在浇灌过程中根据需要随时测量砼浇灌高度,以推算出砼顶面标高和导管埋置深度,以确保导管拆卸长度,并作好水下砼浇灌记录。
导管的埋深不能过长,否则增加砼的浇灌阻力,一般埋深不超过6m。
拆管后导管应埋入砼面以下2.0m左右,当砼面接近设计标高时,可采用竹竿进行触深测量,来确定最后砼用量。
c、确定砼灌注标高,实际施工时灌注砼面要比设计标高高出500mm,因为墙顶浮浆要在顶冠梁施工前凿除。
d、锁口管的引拔,由砼浇注完后的时间和硬化速度决定,一般灌完后2小时左右开始引拔,拔上200mm,即送开引拔机,8小时后用引拔机配合吊车,逐节吊拔拆卸,冲洗后堆放备用。
(6)降水施工:
连续墙施工完毕,进行打井降水。
降水采用深井井点降水,计算方法见下,水井布置见施工平面图:
连续墙中心点的降水深度约为-8.0m。
自然地坪标高-1.50m;
地下水埋深-1.5m;
地下水类型为潜水,为大气降水;
A.渗透系数k=3m/d(根据《太钢土建降水方案》取定),
B.基坑总涌水量计算:
Q=1.366K(2H-S)S/lg(1+R/r0)
H---潜水含水层厚度;
H=25m
S---基坑水位降深;
S=8+4=12m
r0---基坑等效半径,r0=0.29(a+b)=0.29(49+38)=25.23m
R---降水影响半径,该工程为承压含水层
R=10S√3=10×
10√3=173m
Q=1.366×
3(2×
25-12)12/Lg(1+173/25.23)=2087m3/d
C.降水井布置:
见施工平面布置图
D.任意一眼井到各井的距离:
r1=25m、r2=20m
E.群井总涌水量核算:
Q'
=1.366K(2H-S'
)S'
/[n㏑(R+r0)-㏑(r1r2)]=2015m3/d
F.基坑总涌水量与群井总涌水量比较:
Q=2087m3/d
=2015m3/d
基坑总涌水量与群井总涌水量相近,故总涌谁量、深井井点数和布置间距满足本工程降水要求。
G水泵的选择:
根据涌水量计算,选用40m3/h扬程≥30m,2吋潜水泵8台,井深取22米。
H.为便于连续墙土方开挖,连续墙内各设两口井。
位置详见施工平面布置图。
(7)临时支撑及开挖施工
连续墙开挖和临时支撑按照图纸要求分层进行。
连续墙土方开挖:
采用1.2m3反铲挖掘机挖除顶部2.5米高范围的土夹石,用柴油空气压缩机破除钢筋混凝土导墙;
连续墙内土方采用抓斗进行挖除。
基底积水用集水井和明沟进行排除。
五、质量保证措施
1、成槽质量保证措施
a、在松软土层或砂层中成槽时,抓斗上升和下降的速度要慢,并且注意观察浆液面的变化,同时适当加大泥浆的比重和粘度,成孔和搁置时间不宜过长,减小液面荷载。
b、当发现严重坍塌时,应提出抓斗,填入较好粘土重新成槽。
大面积坍塌时,应用优质粘土(掺入20%水泥)回填至坍塌处以上1.0~2.0m处待沉积密实后再进行成槽。
c、雨天地下水位上升,应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时应暂停挖槽,并封盖槽口。
当需要降低地下水位时要定时观察地下水位严防地下水向槽内渗流。
d、挖掘过程中,每挖深5m测一次槽壁的垂直度,若达不到设计精度要求,可调整导杆的垂直度进行纠偏。
e、成槽时应保持抓斗、导杆和导墙中心平面相重合。
f、开挖过程中,专职人员应不断检查槽内泥浆的高度和质量,并作好检查记录,及时调整泥浆指标。
槽开挖前,检查一次泥浆指标,作业中每4小时槽内泥浆检查一次指标,需要时注入新浆调整指标,或采用换浆手段确保成槽质量。
2、钢筋笼的制作和安装工程质量保证措施
a、钢筋笼焊接时,其间距必须符合规范要求,钢筋品种、规格必须符合设计要求,所有预埋件、预留插筋要安装准确。
制作好的钢筋笼要及时进行验收签证,合格后方可安放。
b、进场的钢材必须具有出厂合格证,并按规范规定进行检验和试验,合格方可使用。
c、钢筋笼下放前必须用超声波测壁仪对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高,进行严格检查。
下放过程中,遇到阻碍,不允许强行冲击下放,如发现槽壁土体局部凸出或塌落至槽底,则必须整修壁面并清除槽底塌土后,方可下放钢筋笼,严禁将割短或割小的钢筋笼放入槽中。
3、水下砼浇灌质量保证措施
a、水泥及骨料的选择要符合要求,要经常检查砼的配合比、坍落度。
b、为保证砼的浇灌质量,浇筑上升速度不小于2.5m/h,砼应连续浇灌,砼浇筑间隔不得超过30min。
c、随时测量砼的浇灌量,上升高度,推算有否塌方现象,随着砼上升及时调整泥浆比重到1.15g/cm3以下,保持压差不断排除劣化现象。
d、第一批混凝土量应满足该导管开管时所要求的埋管深度。
e、在灌注砼时,按规范要求留设试件。
六、安全保证措施
1、所有进场工人上岗前,均需接受安全教育,提高安全意识,进入现场要戴好安全帽。
高空作业必须系安全带,洞口处应设安全网及防护栏。
2、所有电气设备均需设漏电保护装置,按规定接零、接地。
配电箱、电焊机等应有防雨措施,机电设备要定期检查维修。
下班后配电箱要拉闸上锁。
3、现场准备消防器材,派专人看管。
4、设专人定期检查现场安全情况,发现问题,立即解决,负责落实到人。
5、夜间施工要有足够的照明设备,做好现场防火、防雨、防中毒等事故发生。
6、作到工完料清,多余部分及时撤离现场,垃圾运至指定地点。
7.坚持高任务必须高安全措施和要求,经常组织有关人员检查安全生产情况,发现问题及时解决。
七、文明施工:
1.本工程的目标是争创“省级文明工地”。
按“现场标化管理”要求实施,按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。
要求所有参建人员必须树立文明施工的思想,时时注意以身作则,处处树立文明施工形象。
2.施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语,设立施工平面布置示意图,标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。
材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌,以便于区分、检查和使用。
3.现场设立文明施工标牌,要求现场人员必须认真学习文明施工条例,不能强行施工、野蛮施工。
注意自身文明形象,不能赤脚进场,不得在现场随意大小便。
4.进场人员除应遵守国家有关法律、法规,还应遵守厂纪厂规。
进场人员都必须组织学习厂纪厂规,并制定明确的奖、惩制度。
八、劳动力需要计划表
序号
时间
工种
2005.2.
2005.3
2005.4
1
钢筋工
15
10
2
电焊工
8
3
木工
12
6
4
瓦工
5
电工
起重工
7
测量工
力工
50
9
合计
72
62
86
九、主要施工机械设备表
机械名称
型号、规格
产地
功率、吨位、容积
单位
数量
设备进场时间
液压成槽机
LS418J型
日本
台
2005.2
泥浆处理机
河南
泥浆搅拌机
反铲挖掘机
HD-400G
1.2m3
自卸汽车
黄河
山东
8t
装载机
KLD80
3m3
2005.5
空压机
W6/TDY
蚌埠
6m3/min
钢筋切断机
GQ40-1
江苏
4KW
钢筋弯曲机
GW-40
广东
3KW
钢筋对焊机
UN1-100
上海
100KVA
11
交流电焊机
BX1-500-2A
23.4KVA
BX3-500
38.6KVA
13
砂浆搅拌机
UJZ200
3KW200L
14
卷扬机
TTK-1A
2t
蛙式打夯机
HWR180
北京
180kg
16
潜水泵
30米扬程
2吋
17
起重机
柳州
80T
18
徐州
50T
19
25T
20
泥浆车
20T
一○、施工总平面布置图(见后附表)
一一、施工进度计划表(见后附表)
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