满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案Word格式.docx

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10796m3，C20水泥混凝土预制六棱块：

13034m3。

二、编制依据《富锦松花江公路大桥引道防护工程设计图》《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004》

三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成质检小组。

着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成。

施工主要成员：

现场技术负责人：

李新宇，负责全面的质量技术管理工作。

施工负责人：

周文天、王兴波，负责现场施工管理工作。

并负责施工生产和安全管理工作及文明施工，贯彻执行质量标准。

试验员：

张雪松，负责现场的试验工作。

测量员：

卢立江，负责施工放线工作。

1、技术准备：

组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。

2、试验准备：

M7.5砂浆配合比设计、C20、混凝土配合比设计经监理工程师验证；

现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。

3、现场准备：

平整场地做为砂浆拌和场地。

接通水源、电

源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。

4、材料准备：

Po42.5#普通硅酸盐水泥、中砂准备充足。

5、机械设备准备：

组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。

配备：

S350滚筒搅拌机1台、砂浆运输车3台、0.3m3铲车1台、22KW发电机1台。

6、测量准备：

利用布设的控制网进行全面控制，沿外侧路基顶边线100m布控制桩，20m布加密桩，外坡面中心线相应设桩。

护脚的内外边线都相应设控制桩，严格控制设计边线。

。

二、主要施工方法

1、石料要求

石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。

石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，具体要求由试验室控制。

片石：

一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于

150m（卵形和薄片者不得采用）。

用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2、砂浆的规定

1）砂浆用砂的质量的要求：

天然砂中含泥量小于5%，其中

粘土含量小于2%，不允许有粘土团粒；

砂的云母含量小于2%，

比重大于2.5T/m3；

砌筑砂浆用粗砂，勾缝用细砂。

2）砂浆用水泥的品质

先到的水泥先用，袋装水泥出厂日期超过三个月时，应重新检验，不合格的不能使用。

受潮结块的水泥不能用。

水泥品种应根据砌体要求选用，一般受水流冲刷的砌体宜先用普通硅酸盐水泥。

3）砂浆拌合要求

砂浆必须符合设计要求的强度等级；

砂浆应严格按重量比例配制；

砂浆一律采用机械拌和。

砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20〜30时，初凝时间为1小时）。

收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后，不得重新加水搅和使用。

3、护脚基础的开挖与砌筑

依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。

基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；

测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直，走向与路堤坡顶外边线平行，基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。

护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。

护脚浆砌片石砌筑质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚浆砌片石的筑砌质量至关重要。

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

护脚浆砌片石按设计15m分段，应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm-5cm，随铺浆随砌石。

然后将片石大面向下坐实、挤紧砌筑，片石四周全部包裹砂浆，片石与片石空间要用砂浆填满捣实，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

上下层砌石应错缝砌筑；

砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；

水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到

2.5MPa后才可继续施工；

在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；

砌筑时应避免振动下层砌体；

当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖，并经常洒水养护，使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7〜14天。

护坡每隔15m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其深度不小于10cm。

4、砼预制块的生产

1）材料要求

水泥：

采用符合国家标准的PO42.5#普通硅酸盐水泥，出厂

必须有合格证，水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。

骨料：

细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。

粒形一般为方圆形，不应有活性。

细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。

粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。

粒形为方圆形，避免针片颗粒。

水：

砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。

2）预制块制作

采用2200套塑模进行预制块的生产；

预制块外观：

尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；

预制块规格：

预制块砼标号C20;

预制块为正六边形，边长为300mm厚120mm砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模禁止使用;

监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。

混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。

外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。

不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。

5、砼预制块的养护

混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。

当夏

季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。

养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。

6、砼预制块贮存、搬运

1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。

2）砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。

装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；

卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。

3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。

确保砼预制块不受损坏。

7、坡面修整及砂垫层铺筑

修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实，使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚10cm人工挑运至坡面，

自下而上铺平并压实。

8、土工布的铺设

土工布进场后，对其各项指标分析，分析结果符合设计要求方准使用，否则清退出场。

土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm,铺设长度要有一定

富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设

后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布滑动变形。

9、预制砼砌筑

混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是

坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。

保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。

预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合

紧密。

砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达到设计要求。

砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；

坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm；

预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾

缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净，确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一。

10、质量检验标准：

预制块实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

规定分

1

混凝土强度（Mpa

在合格标准内

按附录D检杳

40

2

断面尺寸

（mrh

±

5

尺量：

2处

35

>

10

3

坡度（mm

+5,—10

直尺

25

浆砌片石实测项目

项

次

规定值或允许

偏差

权

值

砂浆强度（MPa）

按附录F检杳

顶面咼程（mm）

20

水准仪：

每20m检杳3点

竖直度或坡度

0.5%

吊垂线：

每20m检查3处

4

断面尺寸（mm）

50

每20m检杳2处

5

表面平整度（mm）

30

2m直尺：

每20m检杳5处*3尺

三、确保工程质量的措施

1在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、工程材料的质量保证对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，地方材料应做试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

3、工程质量保证：

项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查。

4、施工操作质量保证：

施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

施工操作者必须具备有相应操作资格。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为工期而忽视质量。

四、确保安全的措施

1、安全生产管理规章制度：

建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。

成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组，工区设兼职安全文明施工员，形成一个强有力的安全生产管理网络体系。

2、安全检查程序：

严格遵守工程建设安全管理规定，按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

在施工现场悬挂安全标志，引起现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。

3、安全作业：

1）落实安全防护措施，在工程开工前向职工宣讲安全施工特

点及注意事项，做好安全技术交底。

2）加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。

3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。

4）重视交通安全，严禁非司机架车。

5）施工人员进入施工现场都要带安全帽。

4、安全措施：

1）施工用电安全措施:

外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求的间距。

电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

配电箱实行“三级配电两级保护”措施。

2）加强施工现场操作区防护措施：

各种机械的传动外露系统均应设置封闭防护罩；

施工危险地段设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险区。

3）施工操作安全措施：